一种具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机的制作方法

本实用新型涉及一种组合式埋刮板给煤机，具体涉及一种具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机。

背景技术：

埋刮板给煤机是火力发电厂制粉系统中的一种给煤设备。它能够把原煤以连续均匀地方式送入钢球磨煤机、中速磨煤机和风扇磨煤机中，制成煤粉供电站锅炉燃用。

埋刮板给煤机主要由前后链轮和挂在两个链轮上的一根传送链条组成，链条上等距离的分布着多个刮板，其具体结构如图1所示。

埋刮板给煤机利用煤在自身摩擦力和刮板链条拖动力的作用下，在箱体内沿着刮板链条的运动方向形成连续的煤层流，不断地从进煤口流到出煤口(进入磨煤机)，实现连续、均匀、定量的物料输送任务。埋刮板给煤机可以通过煤层厚度调节给煤量，也可以利用变频器改变驱动链轮的转速，实现对给煤量的调节。

埋刮板式给煤机的优点，一是能够满足长距离输送需求，尤其适用于风扇磨煤机。风扇磨煤机利用锅炉高温烟气、热二次风、冷炉烟等作为原煤的干燥介质，磨煤机进出口管道粗，占地面积大，给煤机不得不放置在远离磨煤机的区域，因此需要长距离输煤；二是设备耐高温。磨煤机入口风温高达500℃，埋刮板式给煤机链条及刮板均为金属制造，不存在烫伤、烧损以及着火风险。

电厂应用的埋刮板式给煤机，存在给煤量计量严重不准的问题。埋刮板给煤机受结构原理所限，未设置专门的称重装置，该设备的煤量计量，是靠人工设定物流密度ρ、截面积s，而后利用传感器实际测量的刮板链条速度v，最终计算出实时给煤量m＝ρ×s×v。该公式3个参数中，仅有速度一项是实际测量的，其余两项均为人工设定，因而给煤量极其不准。现有的埋刮板给煤机煤量计量误差巨大，严重影响了机组供发电煤耗的计算，机组的经济性优劣亦无法评估。

电子称重式皮带给煤机具有煤量计量准确的特点，但橡胶皮带不耐高温，配套于风扇磨煤机具有较大的着火风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机，该给煤机能够实现给煤量的测量，同时避免出现着火风险。

为达到上述目的，本实用新型所述的具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机包括机壳、下煤管、输送皮带、称重托辊、刮板链条、就地控制器、用于带动输送皮带运动的皮带驱动轮、用于驱动刮板链条运动的刮板驱动轮、用于带动皮带驱动轮转动的第一电机以及用于带动刮板驱动轮转动的第二电机；

输送皮带、称重托辊及刮板链条均位于机壳内，输送皮带、称重托辊及刮板链条自上到下依次分布，机壳的顶部设置有原煤入口，原煤入口位于输送皮带的正上方，下煤管与所述原煤入口相连通，称重托辊与输送皮带相接触，称重托辊的上表面设置有压力传感器，刮板链条上设置有若干刮板，原煤经输送皮带及刮板链条进入到磨煤机进煤管中，磨煤机进煤管的下端与磨煤机相连通；

就地控制器与压力传感器、变频电机及定频电机相连接。

第一电机为变频电机，第二电机为定速电机。

下煤管为锥形管。

各刮板均匀布置于刮板链条上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机在具体操作时，采用称重与运输分离的方式，其中，原煤先掉落到输送皮带上，原煤在输送皮带上运动时，通过称重托辊上的压力传感器测量得到的压力信号与输送皮带的转速信号实现实时原煤质量流量的测量，有效解决煤量计量严重不准的问题，显著提高给煤量的计量准确度，对于锅炉燃烧的精确调整具有积极意义，然后再在刮板链条及刮板的作用下掉落到磨煤机进煤管中，实现称重与运输分离，同时充分利用埋刮板给煤机不易着火的特点，确保给煤机的安全、可靠性，具备非常显著的市场推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为下煤管、2为称重托辊、3为皮带驱动轮、4为刮板、5为刮板驱动轮、6为磨煤机进煤管、7为机壳、8为皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机包括机壳7、下煤管1、输送皮带8、称重托辊2、刮板链条、就地控制器、用于带动输送皮带8运动的皮带驱动轮3、用于驱动刮板链条运动的刮板驱动轮5、用于带动皮带驱动轮3转动的第一电机以及用于带动刮板驱动轮5转动的第二电机；输送皮带8、称重托辊2及刮板链条均位于机壳7内，输送皮带8、称重托辊2及刮板链条自上到下依次分布，机壳7的顶部设置有原煤入口，原煤入口位于输送皮带8的正上方，下煤管1与所述原煤入口相连通，称重托辊2与输送皮带8相接触，称重托辊2的上表面设置有压力传感器，刮板链条上设置有若干刮板4，原煤经输送皮带8及刮板链条进入到磨煤机进煤管6中，磨煤机进煤管6的下端与磨煤机相连通；就地控制器与压力传感器、变频电机及定频电机相连接。

第一电机为变频电机，第二电机为定速电机；下煤管1为锥形管；各刮板均匀布置于刮板链条上。

下煤管1为金属材质的锥形管，皮带8的材质为橡胶，刮板4及刮板链条均为金属材质，具有耐高温、难起火的特点。

在工作时，自原煤仓落下的原煤经下煤管1掉落到输送皮带8上，称重托辊2与输送皮带8相接触，通过压力传感器输出与原煤重量呈正比的电压信号，然后电压信号输送至就地控制器中，另外，通过第一电机驱动皮带驱动轮3转动，就地控制器根据第一电机的转速及皮带驱动轮3的尺寸确定输送皮带8的速度信号，就地控制器根据压力传感器检测的电压信号确定输送皮带8上的原煤重量，就地控制器根据输送皮带8的速度信号及输送皮带8上原煤的重量得实时的原煤质量流量。

输送皮带8上的原煤最终掉落到刮板链条上，然后将刮板链条上的刮板4推动，并最终进入到磨煤机进煤管6中，其中，刮板链条通过刮板驱动轮5驱动，刮板驱动轮5通过第二电机带动，能够使刮板4以尽可能快的速度运动。由于输送皮带8上称重的原煤，需要经过刮板链条的二次输送才能进入磨煤机中，假设二次输送耗费的时间为△t，在t1时刻，输送皮带8称重的煤量为mt1，则磨煤机t1时刻进入的煤量及t1-△t时刻的输送皮带8的煤量均为mt1-△t。

为保证给煤机远程控制系统显示的煤量，为实时的磨煤机入口煤量，需要实际测量△t的具体值，具体测量办法为：给煤机完全走空的状态下，以给煤机启动实际未计时零点，分别以10％、30％、50％、70％、90％的额定出力给煤5min，将刮板链条上原煤全部进入磨煤机内作为计时终点，终点与起点之差即为△t，远程控制系统将自动选择mt1-△t作为系统的实时煤量。

技术特征：

1.一种具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机，其特征在于，包括机壳(7)、下煤管(1)、输送皮带(8)、称重托辊(2)、刮板链条、就地控制器、用于带动输送皮带(8)运动的皮带驱动轮(3)、用于驱动刮板链条运动的刮板驱动轮(5)、用于带动皮带驱动轮(3)转动的第一电机以及用于带动刮板驱动轮(5)转动的第二电机；

输送皮带(8)、称重托辊(2)及刮板链条均位于机壳(7)内，输送皮带(8)、称重托辊(2)及刮板链条自上到下依次分布，机壳(7)的顶部设置有原煤入口，原煤入口位于输送皮带(8)的正上方，下煤管(1)与所述原煤入口相连通，称重托辊(2)与输送皮带(8)相接触，称重托辊(2)的上表面设置有压力传感器，刮板链条上设置有若干刮板(4)，原煤经输送皮带(8)及刮板链条进入到磨煤机进煤管(6)中，磨煤机进煤管(6)的下端与磨煤机相连通；

就地控制器与压力传感器、变频电机及定频电机相连接。

2.根据权利要求1所述的具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机，其特征在于，第一电机为变频电机，第二电机为定速电机。

3.根据权利要求1所述的具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机，其特征在于，下煤管(1)为锥形管。

4.根据权利要求1所述的具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机，其特征在于，各刮板(4)均匀布置于刮板链条上。

技术总结
本实用新型公开了一种具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机，输送皮带、称重托辊及刮板链条均位于机壳内，输送皮带、称重托辊及刮板链条自上到下依次分布，机壳的顶部设置有原煤入口，原煤入口位于输送皮带的正上方，下煤管与所述原煤入口相连通，称重托辊与输送皮带相接触，称重托辊的上表面设置有压力传感器，刮板链条上设置有若干刮板，原煤经输送皮带及刮板链条进入到磨煤机进煤管中，磨煤机进煤管的下端与磨煤机相连通；就地控制器与压力传感器、变频电机及定频电机相连接，该给煤机能够实现给煤量的测量，同时避免出现着火风险。

技术研发人员：王林;杨博;王红雨;张亚夫;高景辉;孟颖琪
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.07.23