本实用新型涉及铸件产品加工设备技术领域，具体为一种铸件产品全自动卸料设备。
背景技术：
铸件产品是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在铸件产品的加工中需要使用卸料设备将铸造、冷却后的铸件产品进行卸料，传统的铸件产品全自动卸料设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
目前市场上大多数铸件产品全自动卸料设备在使用时其卸料的方向始终固定，不便于进行调节，在实际使用中不便于将不同种类的铸件产品分类放置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸件产品全自动卸料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件产品全自动卸料设备，包括支撑板，所述支撑板顶部的右侧位置开设有弧形槽，所述支撑板顶部的右侧位置通过轴承转动连接有第二承重杆，所述第二承重杆外部的下端固定套接有横向伞型齿轮，所述第二承重杆的顶部位置固定倾斜焊接有卸料u型框，所述卸料u型框的底部右侧位置固定安装有第一承重杆，所述第一承重杆底部固定安装有与弧形槽相配合的滑轮。
优选的，上述一种铸件产品全自动卸料设备中，所述卸料u型框的左右两端均设置为开口状，且卸料u型框的形状设置为左高右低状，所述卸料u型框的倾斜角度范围为5-25°。
基于上述技术特征，便于对铸件产品进行自动卸料。
优选的，上述一种铸件产品全自动卸料设备中，所述支撑板顶部的右侧位置通过垫块固定安装有电机，所述电机设置在第二承重杆和第一承重杆之间的位置，所述电机左侧输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴外部左侧位置固定套接有与横向伞型齿轮相啮合的竖向伞型齿轮，且竖向伞型齿轮设置在横向伞型齿轮的上方位置。
基于上述技术特征，便于调节铸件产品的落料点进而方便对不同种类的铸件产品进行卸料。
优选的，上述一种铸件产品全自动卸料设备中，所述支撑板顶部左侧的中间位置处设置有滑行机构，所述滑行机构的顶部位置固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的右侧输出端固定安装有推板，且推板底部位置与卸料u型框内腔左侧的底部位置处于同一水平面上。
基于上述技术特征，便于对铸件产品进行自动卸料。
优选的，上述一种铸件产品全自动卸料设备中，所述滑行机构包括滑槽和滑板，所述滑槽开设在支撑板顶部左侧的中间位置处，所述滑槽内腔设置有与支撑台底部中间位置处相固定的滑板。
基于上述技术特征，便于适用于不同宽度的铸件传送机构。
优选的，上述一种铸件产品全自动卸料设备中，所述支撑板顶部左侧前后两端均等间距开设有贯穿支撑板的定位矩形孔，且两组定位矩形孔分别设置在滑行机构的前后两侧，所述支撑台左右两侧均设置有贯穿定位矩形孔的定位卡。
基于上述技术特征，便于适用于不同宽度的铸件传送机构。
优选的，上述一种铸件产品全自动卸料设备中，所述支撑板底部的四周位置均固定焊接有支撑内杆，四组所述支撑内杆外部均螺纹套接有支撑外管，所述支撑内杆外部开设有外螺纹，所述支撑外管内腔侧壁开设有与支撑内杆外螺纹相匹配的内螺纹。
基于上述技术特征，便于适用于不同高度的铸件传送机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一、通过本技术方案的设计，当需要对不同种类的铸件产品进行卸料时，可以启动电机带动转轴、竖向伞型齿轮和横向伞型齿轮转动从而带动第二承重杆和卸料u型框转动，卸料u型框在转动时会带动第一承重杆和滑轮在弧形槽的内腔中转动从而调节其卸料的方向，便于对不同种类的铸件产品进行分类卸料；
第二、通过本技术方案的设计，拔出定位卡然后推动支撑台左右移动至适当位置后重新插入定位卡使其与定位矩形孔重新卡合，便于适用于不同宽度的铸件传送机构。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型支撑台、支撑板、弧形槽和滑行机构俯视结构示意图。
图中：1、支撑台；2、定位卡；3、定位矩形孔；4、支撑内杆；5、支撑外管；6、支撑板；7、横向伞型齿轮；8、竖向伞型齿轮；9、转轴；10、电机；11、弧形槽；12、滑轮；13、第一承重杆；14、卸料u型框；15、第二承重杆；16、推板；17、气缸；18、滑行机构；1801、滑槽；1802、滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件产品全自动卸料设备，包括支撑板6，支撑板6顶部的右侧位置开设有弧形槽11，支撑板6顶部的右侧位置通过轴承转动连接有第二承重杆15，第二承重杆15外部的下端固定套接有横向伞型齿轮7，第二承重杆15的顶部位置固定倾斜焊接有卸料u型框14，卸料u型框14的底部右侧位置固定安装有第一承重杆13，第一承重杆13底部固定安装有与弧形槽11相配合的滑轮12。
请参看说明书附图中图1：卸料u型框14的左右两端均设置为开口状，且卸料u型框14的形状设置为左高右低状，卸料u型框14的倾斜角度范围为5-25°。
请参看说明书附图中图1：支撑板6顶部的右侧位置通过垫块固定安装有电机10，该电机10的型号可以为zyt-500w永磁电机，且该电机10的开关按钮设置在适当位置处，电机10设置在第二承重杆15和第一承重杆13之间的位置，电机10左侧输出端通过联轴器固定安装有转轴9，转轴9外部左侧位置固定套接有与横向伞型齿轮7相啮合的竖向伞型齿轮8，且竖向伞型齿轮8设置在横向伞型齿轮7的上方位置。
请参看说明书附图中图1和2：支撑板6顶部左侧的中间位置处设置有滑行机构18，滑行机构18的顶部位置固定安装有支撑台1，支撑台1的顶部中间位置处固定安装有气缸17，该气缸17的型号可以为hob125*50fa，且该气缸17的开关按钮设置在适当位置处，气缸17的右侧输出端固定安装有推板16，且推板16底部位置与卸料u型框14内腔左侧的底部位置处于同一水平面上。
请参看说明书附图中图2：滑行机构18包括滑槽1801和滑板1802，滑槽1801开设在支撑板6顶部左侧的中间位置处，滑槽1801内腔设置有与支撑台1底部中间位置处相固定的滑板1802。
请参看说明书附图中图1和2：支撑板6顶部左侧前后两端均等间距开设有贯穿支撑板6的定位矩形孔3，且两组定位矩形孔3分别设置在滑行机构18的前后两侧，支撑台1左右两侧均设置有贯穿定位矩形孔3的定位卡2。
请参看说明书附图中图1：支撑板6底部的四周位置均固定焊接有支撑内杆4，四组支撑内杆4外部均螺纹套接有支撑外管5，支撑内杆4外部开设有外螺纹，支撑外管5内腔侧壁开设有与支撑内杆4外螺纹相匹配的内螺纹。
工作原理：在使用该铸件产品全自动卸料设备时，先将该铸件产品全自动卸料设备放置在适当位置，然后将铸件传送机构放置在支撑台1和卸料u型框14之间，在铸件被传送到推板16的正右方时，启动气缸17伸长从而推动推板16向右侧移动进而推动铸件同步移动直至被推入卸料u型框14的内腔中，在卸料u型框14自身左高右低的结构作用下自动向右侧滑落从而完成自动卸料，当需要对不同种类的铸件产品进行卸料时，可以启动电机10带动转轴9转动从而带动竖向伞型齿轮8转动，竖向伞型齿轮8带动横向伞型齿轮7转动从而带动第二承重杆15和卸料u型框14转动，卸料u型框14在转动时会带动第一承重杆13和滑轮12在弧形槽11的内腔中转动从而调节其卸料的方向，便于对不同种类的铸件产品进行分类卸料，当需要适用于不同宽度的铸件传送机构时，先拔出定位卡2然后推动支撑台1通过滑板1802在滑槽1801的内腔中左右移动至适当位置后重新插入定位卡2使其与定位矩形孔3重新卡合，便于适用于不同宽度的铸件传送机构，当需要调节该铸件产品全自动卸料设备的高度从而适用于不同高度的铸件传送机构时，可以先向上微微提起支撑板6，然后转动四组支撑外管5相同的圈数从而在四组支撑内杆4的配合下调节支撑板6与地面之间的竖向间距值，便于适用于不同高度的铸件传送机构使用，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。