本实用新型涉及消毒液灌装用杀菌技术领域，具体为一种除菌消毒液灌装用杀菌装置。
背景技术：
消毒液是液体的消毒剂，主要用于各种场所和要求的消毒工作，杀灭细菌、真菌、病毒等微生物，消毒液在制备完成后，需要对其进行灌装，并且在灌装的同时对消毒液进行杀菌，避免消毒液被污染，影响使用；
但是现有的杀菌装置的杀菌效果差，并且不能合理的对资源进行循环利用，造成了资源的浪费，增加了成本的支出，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种除菌消毒液灌装用杀菌装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型提供一种除菌消毒液灌装用杀菌装置，可以有效解决上述背景技术中提出的杀菌效果差，并且不能合理的对资源进行循环利用，造成了资源的浪费，增加了成本的支出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除菌消毒液灌装用杀菌装置，包括灌装机，所述灌装机顶端固定连接有储液筒，所述灌装机内部顶部位置处固定连接有高温速效杀菌机构，所述高温速效杀菌机构包括杀菌箱、螺旋管、换热器、水箱、出水管、蒸发罐、蒸汽管、出气管、回流管和预热腔室；
所述灌装机内部顶部位置处固定连接有杀菌箱，所述杀菌箱内部固定连接有螺旋管，且螺旋管的顶端贯穿灌装机与储液筒内部连通，所述杀菌箱内部对应螺旋管两侧位置处对称固定连接有换热器，所述灌装机一端固定连接有水箱，所述水箱顶端固定连接出水管，所述出水管另一端固定连接有蒸发罐，所述蒸发罐另一端固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管另一端分别与两个换热器一端固定连接，所述杀菌箱另一端对应换热器位置处固定连接有出气管，所述出气管另一端与储液筒外侧固定连接，所述储液筒外侧底部位置处固定连接有回流管，所述储液筒内部开设有预热腔室；
所述杀菌箱底端固定连接有冷却与余热利用机构，所述冷却与余热利用机构包括冷却箱、连接管、分流盘、冷却管、灌装斗、进风通道、风机和排风口；
所述杀菌箱底端固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部顶端固定连接有连接管，所述连接管底端固定连接有分流盘，所述分流盘底端均匀固定连接有冷却管，所述冷却管底端固定连接有灌装斗，所述冷却箱两端对称固定连接有进风通道，所述进风通道内壁固定连接有风机，所述杀菌箱内部对称开设有排风口，所述排风口的底端与冷却箱的顶端连通。
优选的，所述出气管的一端和回流管的一端均与预热腔室内部连通，所述回流管另一端与水箱顶端固定连接。
优选的，所述连接管的顶端贯穿杀菌箱与螺旋管的底端固定连接。
优选的，所述进风通道内壁边侧位置处固定连接有防尘网，所述风机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述储液筒顶端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴对应储液筒内部位置处固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧等距固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶一端固定连接有连接板，所述连接板另一端固定连接有刮板。
优选的，所述刮板一端与储液筒内壁相贴合，所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有高温速效杀菌机构，通过螺旋管使消毒液在杀菌箱内部循环流动，同时通过出水管将水箱内部的水送入蒸发罐，将水转化为高温蒸汽，在通过蒸汽管送入杀菌箱内部的换热器内部，对杀菌箱内部进行加热，通过高温来杀死消毒液内部的细菌，提高杀菌的效果，此外通过出气管将换热后，带有余热的蒸汽送入预热腔室内部，对储液筒内部的消毒液进行预热，提高后续杀菌的效率，提高了资源的利用率，避免造成浪费，然后在通过回流管将冷却下来的气体送回水箱，方便对水资源进行循环利用。
2、设置有冷却与余热利用机构，通过分流盘将消毒液均匀的送入冷却管，同时通过风机将外界的风吸入冷却箱，从而对冷却管内部的消毒液进行降温，避免消毒液的稳温度过高，影响后续的灌装，此外换热后的风，通过进入排风口经过杀菌箱排出，在风排出的过程中，通过余热对杀菌箱进行保温，保证杀菌箱内部的温度不会外泄，进而保证了杀菌的效果。
3、设置有旋转电机、搅拌杆、搅拌叶、槽口、支撑弹簧和刮板，通过旋转电机带动搅拌杆旋转，从而通过搅拌带动搅拌叶对储液筒内部的消毒液进行搅拌，提高预热的效果，进而提高后续加热杀菌的效率，另外在清洗时，进而将储液筒内部残留的液体刮下，提高了对储液筒的清洗的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型冷却箱的安装结构示意图；
图3是本实用新型高温速效杀菌机构的结构示意图；
图4是本实用新型冷却与余热利用机构的结构示意图；
图中标号：1、灌装机；2、储液筒；
3、高温速效杀菌机构；301、杀菌箱；302、螺旋管；303、换热器；304、水箱；305、出水管；306、蒸发罐；307、蒸汽管；308、出气管；309、回流管；310、预热腔室；
4、冷却与余热利用机构；401、冷却箱；402、连接管；403、分流盘；404、冷却管；405、灌装斗；406、进风通道；407、风机；408、排风口；
5、旋转电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、连接板；9、刮板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种除菌消毒液灌装用杀菌装置，包括灌装机1，灌装机1顶端固定连接有储液筒2，灌装机1内部顶部位置处固定连接有高温速效杀菌机构3，高温速效杀菌机构3包括杀菌箱301、螺旋管302、换热器303、水箱304、出水管305、蒸发罐306、蒸汽管307、出气管308、回流管309和预热腔室310；
灌装机1内部顶部位置处固定连接有杀菌箱301，杀菌箱301内部固定连接有螺旋管302，且螺旋管302的顶端贯穿灌装机1与储液筒2内部连通，杀菌箱301内部对应螺旋管302两侧位置处对称固定连接有换热器303，灌装机1一端固定连接有水箱304，水箱304顶端固定连接出水管305，出水管305另一端固定连接有蒸发罐306，蒸发罐306另一端固定连接有蒸汽管307，蒸汽管307另一端分别与两个换热器303一端固定连接，杀菌箱301另一端对应换热器303位置处固定连接有出气管308，出气管308另一端与储液筒2外侧固定连接，储液筒2外侧底部位置处固定连接有回流管309，储液筒2内部开设有预热腔室310，为了方便对水进行循环利用，出气管308的一端和回流管309的一端均与预热腔室310内部连通，回流管309另一端与水箱304顶端固定连接；
杀菌箱301底端固定连接有冷却与余热利用机构4，冷却与余热利用机构4包括冷却箱401、连接管402、分流盘403、冷却管404、灌装斗405、进风通道406、风机407和排风口408；
杀菌箱301底端固定连接有冷却箱401，冷却箱401内部顶端固定连接有连接管402，为了方便对消毒液进行输送，连接管402的顶端贯穿杀菌箱301与螺旋管302的底端固定连接，连接管402底端固定连接有分流盘403，分流盘403底端均匀固定连接有冷却管404，冷却管404底端固定连接有灌装斗405，冷却箱401两端对称固定连接有进风通道406，进风通道406内壁固定连接有风机407，为了避免灰尘进入冷却箱401，进风通道406内壁边侧位置处固定连接有防尘网，风机407的输入端与外部电源的输出端电性连接，杀菌箱301内部对称开设有排风口408，排风口408的底端与冷却箱401的顶端连通；
储液筒2顶端固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出轴对应储液筒2内部位置处固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6外侧等距固定连接有搅拌叶7，搅拌叶7一端固定连接有连接板8，所述连接板8另一端固定连接有刮板9，为了方便清理储液筒2，刮板9一端和储液筒2内壁相贴合，旋转电机5的输入端与外部电源的输出端电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种除菌消毒液灌装用杀菌装置的过程中，首先，将需要灌装的消毒液储存在储液筒2内部，并通过螺旋管302使消毒液在杀菌箱301内部循环流动，同时通过出水管305将水箱304内部的水送入蒸发罐306，将水转化为高温蒸汽，在通过蒸汽管307送入杀菌箱301内部的换热器303内部，对杀菌箱301内部进行加热，通过高温来杀死消毒液内部的细菌，此外通过出气管308将换热后，带有余热的蒸汽送入预热腔室310内部，对储液筒2内部的消毒液进行预热，提高后续杀菌的效率，提高了资源的利用率，避免造成浪费，然后在通过回流管309将冷却下来的气体送回水箱304，方便对水资源进行循环利用；
接着，杀菌后的消毒液通过连接管402送入冷却箱401内部的分流盘403上，通过分流盘403将消毒液均匀的送入冷却管404，同时通过风机407将外界的风吸入冷却箱401，从而对冷却管404内部的消毒液进行降温，避免消毒液的稳温度过高，影响后续的灌装，此外换热后的风，通过进入排风口408经过杀菌箱301排出，在风排出的过程中，通过余热对杀菌箱301进行保温，保证杀菌箱301内部的温度不会外泄，进而保证了杀菌的效果；
最后，在对储液筒2内部的消毒液进行预热时，通过旋转电机5带动搅拌杆6旋转，从而通过搅拌杆6带动搅拌叶7对储液筒2内部的消毒液进行搅拌，提高预热的效果，进而提高后续加热杀菌的效率，另外在清洗时，通过搅拌叶7带动连接板8，使连接板8带动刮板9旋转，进而将储液筒2内部残留的液体刮下，提高了对储液筒2的清洗的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。