皮带机滚筒处防卷煤装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机领域，具体为一种皮带机滚筒处防卷煤装置。


背景技术：

2.在一些煤矿中，均设有主斜井强力皮带（如皮带参数为：带宽：1.4m，带速：3.15m/s，设计运输能力为1640t/h的皮带），一般会搭载着盘区生产的大量的原煤，当皮带运行到头部会经过3米左右深的漏煤筒直接落于另一个皮带（带宽：1.4m，带速：2.5m/s，设计运输能力为：1580t/h）。若在生产过程中主斜井强力皮带增大皮带堆集运煤量，原煤运行跌落到另一皮带时，由于前级皮带带速、运输能力滞后，造成主斜井皮带头部煤筒堆积起后发生的溢煤，之后溢出的煤经过扬煤滚筒处的底皮带拉到压带滚筒处，将滚筒塞死，皮带滚筒被异物塞死死后容易造成：皮带经过滚筒部位与异物发生挤压造成皮带不同程度的损伤；接头处发生变化、损坏；在挤压过程中皮带会鼓出形成泡状，降低了皮带使用寿命；电流增大后对电机造成损害；由于滚筒塞死运行阻力增大后接头处发生断裂导致断带事故等。所以为了解决这些问题，需要预防滚筒卷煤。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决皮带输送机滚筒处卷煤后会带来一系列损害的问题，提供了一种皮带机滚筒处防卷煤装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种皮带机滚筒处防卷煤装置，包括基础设备架，所述基础设备架呈三棱柱状，所述基础设备架的三角斜面上固定焊接有水平的托辊安装架，所述托辊安装架上设有托辊行走槽，所述托辊行走槽的前端通过圆钢滚轴安装有一个托辊，所述圆钢滚轴的移动行程为50~100mm，所述基础设备架的三角斜面上竖直焊接有行程开关安装架，所述托辊安装架前端与行程开关安装架固定相接，所述行程开关安装架上固定设有行程开关，所述行程开关的推杆伸至高出托辊行走槽的位置，所述托辊位于行程开关的前侧，所述行程开关的推杆距离托辊的距离3~20mm，保证托辊在圆钢滚轴后移时与推杆接触，使行程开关动作；所述托辊与滚筒皮带的间隙为3~20mm；所述行程开关的其中一组接点接入皮带输送机的变频控制柜保护系统。
5.本实用新型所设计的皮带机滚筒处防卷煤装置，设置在皮带输送机的滚筒斜下方，包括基础设备架，其为整个装置的基础，该设备架呈三棱柱状，三角斜面上固定焊接有水平的托辊安装架，用于安装托辊，同时在托辊安装架上还开有托辊行走槽，则托辊可以在行走槽内按一定行程来回移动，托辊是通过圆钢滚轴安装在托辊行走槽的前端，一般托辊在位于距离滚筒皮带3~20mm的地方，接近于相切，而圆钢滚轴有一定的移动行程，以使得托辊可以后移，这个行程一般为50~100mm；当滚筒皮带卷煤时，为了使皮带机可以及时断电，就采用了行程开关，原理就是滚筒皮带卷煤时，由于皮带内里煤的挤压，皮带会外突一些，就会与托辊接触，并推动托辊向后移动，直至与行程开关的推杆接触，而行程开关的一组接点接入皮带输送机的变频控制柜保护系统，所以行程开关一动作，保护系统启动，可以使皮
带输送机断电，所以在基础设备架的三角斜面上竖直焊接有行程开关安装架，行程开关安装架上固定设有行程开关，托辊安装架前端与行程开关安装架固定相接，而且行程开关的推杆伸至高出托辊行走槽的位置，主要是要保证托辊向后移动时可以接触到行程开关的推杆，然后使行程开关动作。本实用新型具体操作为：将整个防卷煤装置移动至滚筒斜下方，想要灵敏度高些就离滚筒稍微近些3
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5mm，若使灵敏度低些就离滚筒10mm以上，这里的灵敏度是指皮带内卷入煤的量使皮带的突出程度，从而挤压托辊移动与行程开关接触，使皮带机断电的频率高低。当设置的灵敏度高时，底皮带内稍微卷有煤时，则滚筒皮带运行到滚筒处，皮带突出3
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5mm即可与托辊接触，托辊受到挤压，圆钢滚轴也向后移动，托辊与行程开关的推杆接触，则行程开关的一组接点给信号到保护系统，发出停机指令，使皮带停止运行；当设置的灵敏度低时，则底皮带内卷有煤超出10mm厚时，滚筒皮带运行到滚筒处时，皮带突出10mm以上才可与托辊接触，托辊受到挤压，圆钢滚轴也向后移动，托辊与行程开关的推杆接触，则行程开关的一组接点给信号到保护系统，发出停机指令，使皮带停止运行。实现了停机后，则可以及时清理底皮带上的煤，防止带来严重的后果。
6.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种皮带机滚筒处防卷煤装置，经过安装使用后效果十分明显，避免了因滚筒处皮带卷煤所带来的事故，同时也延长了主斜井强力皮带的皮带使用寿命，保证了煤炭的安全高效运输，收到了良好的经济效益，节约了资金，比如接头损坏重做接头产生的费用、皮带寿命降低更换的费用、电机损坏需更换电机的费用及因事故产生的费用等，而因事故产生的费用不可估量。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图2为本实用新型在卷煤后的故障时的结构示意图。
9.图中标记如下：1
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基础设备架，2
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托辊安装架，201
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托辊行走槽，3
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行程开关安装架，301
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行程开关，4
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托辊，5
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滚筒皮带，6
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滚筒，7
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皮带与托辊间的间隙。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
11.一种皮带机滚筒处防卷煤装置，如图1和图2所示：包括基础设备架1，所述基础设备架1呈三棱柱状，所述基础设备架1的三角斜面上固定焊接有水平的托辊安装架2，所述托辊安装架2上设有托辊行走槽201，所述托辊行走槽201的前端通过圆钢滚轴安装有一个托辊4，所述圆钢滚轴的移动行程为50~100mm，所述基础设备架1的三角斜面上竖直焊接有行程开关安装架3，所述托辊安装架2前端与行程开关安装架3固定相接，所述行程开关安装架3上固定设有行程开关301，所述行程开关301的推杆伸至高出托辊行走槽201的位置，所述托辊4位于行程开关301的前侧，所述行程开关301的推杆距离托辊4的距离3~20mm，保证托辊4在圆钢滚轴后移时与推杆接触，使行程开关301动作；所述托辊4与滚筒皮带5的间隙为3~20mm；所述行程开关3的其中一组接点接入皮带输送机的变频控制柜保护系统。
12.本实施例中，所述托辊4尺寸为φ159
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1600mm。
13.本实施例具体操作为：将整个防卷煤装置移动至滚筒斜下方，想要灵敏度高些就离滚筒6稍微近些3
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5mm，若使灵敏度低些就离滚筒6距离10mm以上，这里的灵敏度是指皮带
内卷入煤的量使皮带的突出程度，从而挤压托辊7移动与行程开关接触，使皮带机断电的频率高低。当设置的灵敏度高时，滚筒皮带5内稍微卷有煤时，则皮带运行到滚筒6处，皮带突出3
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5mm即可与托辊4接触，托辊4受到挤压，圆钢滚轴也向后移动，托辊4与行程开关301的推杆接触，则行程开关301的一组接点给信号到保护系统，发出停机指令，使皮带停止运行；当设置的灵敏度低时，则滚筒皮带内卷有煤超出10mm厚时，皮带运行到滚筒处时，皮带突出10mm以上才可与托辊接触，托辊受到挤压，圆钢滚轴也向后移动，托辊4与行程开关301的推杆接触，则行程开关301的一组接点给信号到保护系统，发出停机指令，使皮带停止运行。实现了停机后，则可以及时清理底皮带上的煤，防止带来严重的后果。
14.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。