本实用新型涉及粮食储存技术领域，尤其涉及卸粮坑吸风除尘系统中的双层料斗。
背景技术：
粮食是人类生活赖以生存的保障，粮食的储存叶关系着几十亿人口的生活，粮食经处理过后需要储存进粮仓，而运输车在卸料过程中需要将粮食从车都卸入卸粮坑内部，但是在粮食卸载的过程中容易产生灰尘和粉尘，尤其是在粮食出入仓、翻动仓面、提升、扒沟过程，灰尘若是不及时处理，会对内部的工作人员产生生理上的不适，且粮食内部还可能存在很多细小的粉尘，粉尘在密闭的空间中甚至会有产生爆炸的危险，且现有的卸粮坑吸风除尘系统结构复杂，成本高。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出卸粮坑吸风除尘系统中的双层料斗，能够有效地处理掉粮食中的灰尘，保障了仓内的空气质量，并且粮食中不含灰尘杂物等，本实用新型对运输车的卸载更加方便快速，同时本实用新型结构简单，使用方便，成本低，适合推广。
(二)技术方案
本实用新型提出了卸粮坑吸风除尘系统中的双层料斗，包括仓体、栅格板、第一料斗、第二料斗、第一风机、第一吸尘管、吸尘器、输料管、螺旋输送杆和第二风机；
仓体上设有导向槽，导向槽的一侧设有开口，栅格板设置在导向槽的底部，且栅格板与仓体的内部连通；第一料斗设置在栅格板的下端，且栅格板的下端出料口位于第一料斗的开口内部，第一料斗的下端设有第一出料管；第二料斗设置在仓体的下端，第二料斗的下端设有第二出料管，第二料斗的进料口设有盖板，第一出料管的下端穿过盖板并插入第二料斗的内部；
第一料斗与第二料斗之间设有集尘罩，第一风机设置在仓体的内部，第一风机的进风口设有第一进风管，第一风机的出风口处设有第一出风管，第一出风管的另一端穿过集尘罩并插入第一出料管的一侧，第一吸尘管设置在第一出料管的另一侧；吸尘器设置在仓体的内部，且吸尘器上设有进尘管和出尘管，进尘管的另一端上设有三通，且进尘管与三通的第一端口连接，第一吸尘管的另一端与三通的第二端口连接；第二出料管的一侧设有第二吸尘管，第二吸尘管的另一端与三通的第三端口连接；输料管设置在第二出料管的下端并与第二出料管的出料口连接，螺旋输送杆转动设置在输料管的内部，仓体的内部还设有动力组件，动力组件与螺旋输送杆连接；
第二风机设置在仓体上，第二风机的进风口设有第二进风管，第二风机的出风口处设有第二出风管，第二进风管的另一端上设有多个分支，且分支上设有第三吸尘管，第三吸尘管插入仓体的内部。
优选的，仓体的内部水平设置支撑架，支撑架的另一端与第二料斗连接。
优选的，动力组件包括电机、主动轮、从动轮和传送带，电机的输出端上设有主动轮，螺旋输送杆上设有从动轮，主动轮与从动轮通过传送带传动连接。
优选的，第二出料管的出料口处设有流量计。
优选的，仓体的底部设有导料锥，且导料锥为高度可调节的锥体。
优选的，第一出料管和第二出料管的出尘端口处均设有滤尘网。
优选的，导料锥为高度可调节的锥体。
优选的，第三吸尘管位于仓体内的一端设有滤尘罩。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：增加了第一料斗与第二料斗之间的集尘罩，方便将第一风机扬起的灰尘收集，增加了大功率吸尘器，将灰尘从集尘罩内部吸出；增加了底部的螺旋输送结构，螺旋输送结构具有稳定的输送特性，并且具有一定的密闭性，防止灰尘直接进入仓内；增加了底部的高度可调节导向锥，方便将料斗内部卸下的粮食导向两侧，避免堆积过高；并且本实用新型结构稳定性牢固，成本低，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的卸粮坑吸风除尘系统中的双层料斗的结构示意图。
图2为本实用新型提出的卸粮坑吸风除尘系统中的双层料斗中的结构示意图。
附图标记：1、仓体；2、导向槽；3、栅格板；4、第一料斗；5、第二料斗；501、盖板；6、集尘罩；7、第一出料管；8、第一风机；9、第一进风管；10、第一出风管；11、滤尘网；12、支撑架；13、第一吸尘管；14、三通；15、吸尘器；16、进尘管；17、出尘管；18、第二吸尘管；19、第二出料管；20、输料管；21、螺旋输送杆；22、第三吸尘管；23、滤尘罩；24、第二风机；25、第二进风管；26、第二出风管；27、流量计；28、动力组件；29、导料锥。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型提出的卸粮坑吸风除尘系统中的双层料斗，包括仓体1、栅格板3、第一料斗4、第二料斗5、第一风机8、第一吸尘管13、吸尘器15、输料管20、螺旋输送杆21和第二风机24；
仓体1上设有导向槽2，导向槽2的一侧设有开口，栅格板3设置在导向槽2的底部，且栅格板3与仓体1的内部连通；第一料斗4设置在栅格板3的下端，且栅格板3的下端出料口位于第一料斗4的开口内部，第一料斗4的下端设有第一出料管7；第二料斗5设置在仓体1的下端，第二料斗5的下端设有第二出料管19，第二料斗5的进料口设有盖板501，第一出料管7的下端穿过盖板501并插入第二料斗5的内部；
第一料斗4与第二料斗5之间设有集尘罩6，第一风机8设置在仓体1的内部，第一风机8的进风口设有第一进风管9，第一风机8的出风口处设有第一出风管10，第一出风管10的另一端穿过集尘罩6并插入第一出料管7的一侧，第一吸尘管13设置在第一出料管7的另一侧；吸尘器15设置在仓体1的内部，且吸尘器15上设有进尘管16和出尘管17，进尘管16的另一端上设有三通14，且进尘管16与三通14的第一端口连接，第一吸尘管13的另一端与三通14的第二端口连接；第二出料管19的一侧设有第二吸尘管18，第二吸尘管18的另一端与三通14的第三端口连接；输料管20设置在第二出料管19的下端并与第二出料管19的出料口连接，螺旋输送杆21转动设置在输料管20的内部，仓体1的内部还设有动力组件28，动力组件28与螺旋输送杆21连接；
第二风机24设置在仓体1上，第二风机24的进风口设有第二进风管25，第二风机24的出风口处设有第二出风管26，第二进风管25的另一端上设有多个分支，且分支上设有第三吸尘管22，第三吸尘管22插入仓体1的内部。
在一个可选的实施例中，仓体1的内部水平设置支撑架12，支撑架12的另一端与第二料斗5连接。
在一个可选的实施例中，动力组件28包括电机、主动轮、从动轮和传送带，电机的输出端上设有主动轮，螺旋输送杆21上设有从动轮，主动轮与从动轮通过传送带传动连接。
在一个可选的实施例中，第二出料管19的出料口处设有流量计27，流量计对仓内的粮食具有计量的作用。
在一个可选的实施例中，仓体1的底部设有导料锥29，且导料锥29的高度可调节，粮食经导料锥的分散，避免了粮食在输料管底部堆积过高。
在一个可选的实施例中，第一出料管7和第二出料管19的出尘端口处均设有滤尘网，仅灰尘粉尘可通过。
在一个可选的实施例中，第三吸尘管22位于仓体1内的一端设有滤尘罩23。
本实用新型中，运输车的车斗从栅格板3处朝下倾倒，粮食进入第一料斗4，启动第一风机8，第一风机8上的第一出风管10朝第一出料管11内部吹入空气，将粮食内的灰尘吹向对侧，灰尘进入集尘罩6的内部，粮食进入第二料斗5的内部，启动吸尘器15，吸尘器15将集尘罩6内的灰尘吸出并排除仓外；第二料斗5内的粮食经第二出料管19进入输料管20，启动电机，电机带动螺旋输送杆21转动，从而使粮食平缓的进入仓内，仓内扬起的少部分灰尘经第三吸尘管22吸收，并经第二风机24排出仓外。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。