托盘的制作方法

本实用新型涉及物流设备领域，具体涉及一种托盘。

背景技术：

近年来，随着物流行业快速发展，物流运输周转中货物的数量越来越多，为了提高货物运输效率，通过将货物码垛在转运车上，再将装满货物的转运车进行运输。而在空运或陆运的物流仓库中，通常会设置滚珠平台作为推运通过平台，为了便于转运车在滚珠平台上移动，现有技术会在滚珠平台上设置一个托盘，再将转运车搬运至托盘上进行移动。然而，现有技术中的托盘具有四个侧板，四个侧板将托盘的四周围起来，因此工作人员需要将转运车抬起来才能够放入托盘中或从托盘内移出，导致运转车上下托盘困难。

技术实现要素：

本申请提供一种托盘，以解决现有技术的托盘存在运转车上下托盘困难的问题。

一方面，本申请提供一种托盘，包括：底板、与所述底板固定连接的多个固定侧板、与所述底板活动连接的活动侧板、与所述活动侧板连接的翻转件，及与所述固定侧板连接并用于在所述活动侧板位于预设遮挡位置时对所述翻转件进行限位的限位件。

在一些可能的实现方式中，所述翻转件包括与所述活动侧板连接的支架，及与所述支架连接的定位部；所述定位部用于在与所述限位件平行的方向上运动。

在一些可能的实现方式中，所述定位部包括与所述支架连接的固定部、与所述固定部连接的活动部，及与所述活动部连接的接触部。

在一些可能的实现方式中，所述活动部为弹簧。

在一些可能的实现方式中，所述接触部的形状为球状或半球状。

在一些可能的实现方式中，所述翻转件还包括与所述支架连接的脚踏板。

在一些可能的实现方式中，所述限位件包括与所述固定侧板连接的凸起部，所述凸起部的下表面向上倾斜。

在一些可能的实现方式中，所述凸起部的上表面向下倾斜。

在一些可能的实现方式中，所述限位件与所述固定侧板远离所述底板的一侧连接。

在一些可能的实现方式中，所述活动侧板与所述底板铰接。

在一些可能的实现方式中，托盘还包括与所述活动侧板和所述底板连接的多个合页。

本申请提供的托盘包括底板、与底板固定连接的多个固定侧板、与底板活动连接的活动侧板、与活动侧板连接的翻转件，及与固定侧板连接并用于在活动侧板位于预设遮挡位置时对翻转件进行限位的限位件。多个固定侧板和底板可以围成具有一侧面开口的容纳腔，该活动侧板位于该侧面开口处，该活动侧板运动时可以带动翻转件同时运动，当活动侧板位于非遮挡位置时，翻转件不会与限位件接触，活动侧板不会遮挡住容纳腔的侧面开口，从而便于将转运车直接从侧面开口处推入托盘的容纳腔中，或者，将位于托盘上的转运车直接从侧面开口处推出，当活动侧板位于预设遮挡位置时，翻转件与限位件接触并被限位件进行限位，活动侧板会遮挡住容纳腔的侧面开口，可以防止位于托盘上的转运车从托盘中滑出。即本申请的托盘可以在不抬升转运车的情况下实现转运车的推入或推出，从而便于运转车上下托盘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的托盘的示意图；

图2是图1的a处的放大示意图；

图3是本申请一实施例提供的托盘与滚珠平台和转运车配合的示意图；

图4是本申请一实施例提供的托盘与转运车配合前的示意图；

图5是本申请一实施例提供的托盘与转运车配合后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请的托盘可以应用于滚珠平台中，将托盘放置于滚珠平台上，再将转运车搬运至托盘上以使转运车在滚珠平台上进行移动。本申请的托盘包括底板、与底板固定连接的多个固定侧板、与底板活动连接的活动侧板、与活动侧板连接的翻转件，及与固定侧板连接并用于在活动侧板位于预设遮挡位置时对翻转件进行限位的限位件。多个固定侧板和底板可以围成具有一侧面开口的容纳腔，该活动侧板位于该侧面开口处，该活动侧板运动时可以带动翻转件同时运动，当活动侧板位于非遮挡位置时，活动侧板可以搭在滚珠平台上，翻转件不会与限位件接触，活动侧板不会遮挡住容纳腔的侧面开口，从而便于将转运车直接从侧面开口处推入托盘的容纳腔中，或者，将位于托盘上的转运车直接从侧面开口处推出，当活动侧板位于预设遮挡位置时，翻转件与限位件接触并被限位件进行限位，活动侧板会遮挡住容纳腔的侧面开口，可以防止位于托盘上的转运车从托盘中滑出。即本申请的托盘可以在不抬升转运车的情况下实现转运车的推入或推出，从而便于运转车上下托盘。

请参阅图1至图5，本申请实施例中提供一种托盘，包括：底板1、与底板1固定连接的多个固定侧板2、与底板1活动连接的活动侧板3、与活动侧板3连接的翻转件4，及与固定侧板2连接并用于在活动侧板3位于预设遮挡位置时对翻转件4进行限位的限位件5(该限位件5与多个固定侧板2中的一个固定侧板2连接)。

需要说明的是，本申请的托盘可以应用于滚珠平台100中，将托盘放置于滚珠平台100上，再将转运车200(例如笼车)搬运至托盘上以使转运车200在滚珠平台100上进行移动，从而使转运车200不直接与滚珠平台100接触，便于转运车200的移动。多个固定侧板2和底板1可以围成具有一侧面开口的容纳腔(例如底板1可以为矩形，固定侧板2的数量为三个，三个固定板分别与底板1的三条边连接，从而围成具有一侧面开口的容纳腔，当然底板1的形状和固定侧板2的数量也根据实际情况具体设置，本申请在此不做限制)，该活动侧板3位于该侧面开口处(即活动侧板3与底板1位于侧面开口处的一条边活动连接)，该活动侧板3运动(可以通过工作人员人工操作活动侧板3，使活动侧板3上下运动)时可以带动翻转件4同时运动，当活动侧板3运动至非遮挡位置时，活动侧板3可以搭在滚珠平台100上，翻转件4不会与限位件5接触，活动侧板3不会遮挡住容纳腔的侧面开口，从而便于将转运车200直接从侧面开口处推入托盘的容纳腔中，或者，将位于托盘上的转运车200直接从侧面开口处推出，当活动侧板3运动至预设遮挡位置时(该预设遮挡位置指的是活动侧板3竖立起来，与固定侧板2相对于底板1的位置相同或接近，以遮挡住容纳腔的侧面开口的位置)，翻转件4与限位件5接触并被限位件5进行限位(使翻转件4固定不动，从而使活动侧板3固定不动)，活动侧板3会遮挡住容纳腔的侧面开口，可以防止位于托盘上的转运车200从托盘中滑出。即本申请的托盘可以在不抬升转运车200的情况下实现转运车200的推入或推出，从而便于运转车上下托盘。此外，由于转运车200又重又高，抬升转运车200的过程中容易发生危险，本申请不需要抬升转运车200即可将转运车200推入托盘或从托盘中推出，可以避免转运车200上下托盘的过程中发生危险。

在一些实施例中，请参阅图2，翻转件4包括与活动侧板3连接的支架41(该支架41可以与活动侧板3倾斜设置并固定连接，当活动侧板3向下，即向非遮挡位置运动时，翻转件4向上，即远离限位件5的方向运动，当活动侧板3向上，即向预设遮挡位置运动时，翻转件4向下，即靠近限位件5的方向运动)，及与支架41连接的定位部42；限位件5包括与固定侧板2连接的凸起部51(该凸起部51与固定侧板2固定连接)，凸起部51的下表面向上倾斜(即凸起部51的下表面为斜坡状)，该定位部42用于在与限位件5平行的方向上运动(例如凸起部51与固定侧板2垂直连接，定位部42可以与固定侧板2垂直的方向上运动)，在活动侧板3运动至预设遮挡位置之前，定位部42可以先向远离凸起部51的方向运动，使定位部42不与凸起部51接触，当活动侧板3运动至预设遮挡位置时，定位部42可以向靠近凸起部51的方向运动，使定位部42与凸起部51的下表面接触，该斜坡状的下表面可以对定位部42进行限位(例如，可以通过定位部42与凸起部51的下表面之间的摩擦力来限制定位部42)，使其固定不动。当有外力使翻转件4向上移动时(即通过外力使活动侧板3向非遮挡位置运动时，活动侧板3可以带动翻转件4向上移动，在外力的作用下使定位部42也向上移动，同时可以向远离凸起部51的方向运动)，该斜坡状的下表面可以便于定位部42同时向上移动和向远离凸起部51的方向运动，从而便于凸起部51对定位部42解除限位。此外，该限位件5还可以包括设于凸起部51与固定侧板2之间的安装部52，该安装部52一端与固定侧板2连接(可以是焊接或螺丝连接等连接方式)，另一端与凸起部51连接(可以是焊接或螺丝连接等连接方式，也可以与凸起部51是一体成型的结构)。

进一步地，请参阅图2，凸起部51的上表面向下倾斜(即凸起部51的上表面也为斜坡状)，当通过外力使活动侧板3向预设遮挡位置运动时，定位部42可以先与凸起部51的上表面接触，在外力的作用下使定位部42向下移动，同时可以向远离凸起部51的方向运动，该斜坡状的上表面可以便于定位部42在凸起部51的上表面上滑动，从而有利于定位部42从凸起部51的上表面滑动至凸起部51的下表面。当定位部42与凸起部51的下表面接触时(即当活动侧板3运动至预设遮挡位置时)，撤去外力，通过定位部42与凸起部51的下表面之间的摩擦力可以对定位部42进行限位。

具体的，请参阅图2，定位部42包括与支架41连接的固定部421、与固定部421连接的活动部422，及与活动部422连接的接触部423(当凸起部51与固定侧板2垂直连接时，活动部422和接触部423的延伸方向可以都与固定侧板2的垂直方向平行设置)。当有外力使活动侧板3向预设遮挡位置运动时(该外力可以通过人工推动活动侧板3产生，当活动侧板3向预设遮挡位置运动时，作用于活动侧板3的外力的方向向上，活动侧板3带动定位部42向下运动)，接触部423先与凸起部51的上表面接触，在外力的作用下，外力压缩活动部422使其向远离凸起部51的方向(即向左)运动同时使活动部422向下运动，以便于接触部423从凸起部51的上表面向凸起部51的下表面滑动，并且当接触部423滑动至凸起部51的下表面时，可以移动活动部422使活动部422向靠近凸起部51的方向(即向右)运动，从而使接触部423与凸起部51的下表面靠近固定侧板2的部分接触，以便凸起部51对接触部423进行限位。当有外力使活动侧板3向非遮挡位置运动时(该外力可以通过人工推动活动侧板3产生，当活动侧板3向非遮挡位置运动时，作用于活动侧板3的外力的方向向下，活动侧板3带动定位部42向上运动)，接触部423与凸起部51的下表面接触，在外力的作用下，外力压缩活动部422使其向远离凸起部51的方向运动同时使活动部422向上运动，以便于接触部423从凸起部51的下表面滑出，使凸起部51对定位部42解除限位。

进一步地，活动部422为弹簧，当有外力使活动侧板3向预设遮挡位置运动时(作用于活动侧板3的外力的方向向上，活动侧板3带动定位部42向下运动)，外力压缩弹簧使其向远离凸起部51的方向运动同时使弹簧向下运动，以便于接触部423从凸起部51的上表面向凸起部51的下表面滑动，并且当接触部423滑动至凸起部51的下表面时，弹簧的弹力可以使接触部423向靠近固定侧板2的方向运动，使接触部423与凸起部51的下表面靠近固定侧板2的部分接触，通过将活动部422设置为弹簧，可以实现凸起部51对定位部42的自动限位。

进一步地，接触部423的形状为球状或半球状(当接触部423的形状为半球状时，半球状为平面的一侧与活动部422连接)，可以提高接触部423在凸起部51的上表面和下表面上进行滑动的流畅性。

进一步地，请参阅图2，翻转件4还包括与支架41连接的脚踏板43，滚珠平台100和托盘通常是位于物流仓库地势比较低的位置(例如地面)，当需要活动侧板3遮挡住容纳腔的侧面开口时，工作人员可以通过用脚踩脚踏板43的方式给活动侧板3施加外力，使活动侧板3向预设遮挡位置运动(也就是说，该支架41可以与活动侧板3倾斜设置并固定连接，当活动侧板3向上，即向预设遮挡位置运动时，翻转件4向下，即靠近限位件5的方向运动)，以便于凸起部51对定位部42进行限位。此外，当不需要活动侧板3遮挡住容纳腔的侧面开口时，工作人员可以通过用脚踩活动侧板3的方式给活动侧板3施加外力，使活动侧板3向非遮挡位置运动(当活动侧板3向下，即向非遮挡位置运动时，翻转件4向上，即远离限位件5的方向运动)，以便于凸起部51对定位部42解除限位。

在一些实施例中，请参阅图1和图2，限位件5与固定侧板2远离底板1的一侧连接，即限位件5不位于容纳腔中，而位于容纳腔的外部，则当限位件5对翻转件4进行限位时，翻转件4也位于容纳腔的外部，从而可以使翻转件4和限位件5都不会占用容纳腔的空间，以提高托盘的空间利用率。

在一些实施例中，活动侧板3与底板1铰接，不仅可以实现活动侧板3与底板1的活动连接，并且还能提高活动侧板3与底板1之间的连接稳定性，使活动侧板3与底板1不易脱离。

进一步地，请参阅图1和图2，托盘还包括与活动侧板3和底板1连接的多个合页6，由于转运车200的体积比较大，因此托盘的长度或宽度也相应的比较长或比较宽，通过多个合页6(该多个合页6可以均匀分布在活动侧板3的两端及中部)连接活动侧板3与底板1，可以进一步提高活动侧板3与底板1之间的连接稳定性。

以下说明本申请的托盘的使用方法及流程：请参阅图4，首先，将托盘放置在滚珠平台100上的初始工作位置，在转运车200推入托盘之前，工作人员可以通过用脚踩活动侧板3的方式给活动侧板3施加外力，使活动侧板3向非遮挡位置运动，直至活动侧板3位于非遮挡位置，活动侧板3不会遮挡住容纳腔的侧面开口，然后，请参阅图5，工作人员从容纳腔的侧面开口将转运车200推入托盘中，接着，工作人员可以用脚踩脚踏板43的方式给活动侧板3施加外力，使活动侧板3向预设遮挡位置运动，接触部423先与凸起部51的上表面接触，在外力的作用下，外力压缩弹簧使其向远离凸起部51的方向运动，便于接触部423从凸起部51的上表面向凸起部51的下表面滑动，并且当接触部423滑动至凸起部51的下表面时，弹簧的弹力可以使接触部423向靠近固定侧板2的方向运动，使接触部423与凸起部51的下表面靠近固定侧板2的部分接触，完成凸起部51对定位部42的自动限位。后续，工作人员可以推动转运车200带动托盘在滚珠平台100上移动至预设转运位置，当转运车200到达预设转运位置时，工作人员可以通过用脚踩活动侧板3的方式给活动侧板3施加外力，使活动侧板3向非遮挡位置运动，直至活动侧板3位于非遮挡位置，活动侧板3不会遮挡住容纳腔的侧面开口，然后，工作人员从容纳腔的侧面开口将转运车200从托盘中推出，从而完成转运车200的转运。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

具体实施时，以上各个组件或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个组件或结构的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种托盘进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。