一种基于大尺寸电视机液晶面板自动解包投料设备的制作方法

1.本实用新型属于投料设备技术领域，具体涉及一种基于大尺寸电视机液晶面板自动解包投料设备。


背景技术：

2.随着生活质量的提高，人们已经不再满足于以前的老式电视机，于是电视机的外观变得多种多样，人们追求大尺寸电视的宽广视野和高清效果，使得市场渐渐沿着这条路发展，进行了许多的创新。
3.在电视机的生产过程中，投料设备多采用人工拆包进行投料，使得电视机生产的效率较低，人工劳动量很大，浪费相应人员的体力，增加了生产成本。
4.现有的投料设备存在以下问题：需要人工进行搬运投料以及拆包，不仅需要大量的劳动力，同时因为大尺寸的电视机的液晶面板使得重量增加，增大了人们的体力劳动，增加了成本，同时增加了时间的消耗，使的效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于大尺寸电视机液晶面板自动解包投料设备，以解决上述背景技术中提出的人工拆包效率不高效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种基于大尺寸电视机液晶面板自动解包投料设备，包括省力臂工位，所述省力臂工位包括有滑块、支撑框架、夹装设备和滑杆，所述支撑框架的顶端中部设置有滑杆，所述滑杆的中部滑动连接有滑块，所述滑块的底端通过连接绳固定连接有夹装设备，所述所述省力臂工位的后方设置有堆叠工位，省力臂工位的中部设置有翻转上料工位，省力臂工位右端设置有升降工位，升降工位的右端设置有第一拆包工位，第一拆包工位的右端设置有第二拆包工位，第二拆包工位的右端设置有读取工位。
8.优选的，所述夹装设备包括有第二液压缸、夹块、第二挡板和滑轨，所述第二液压缸的两端均固定有第二挡板，两个所述第二挡板的表面固定连接有滑轨，所述第二挡板的底端固定连接有夹块。
9.优选的，所述翻转上料工位包括有固定块、第一滑轮、支撑架、滚轮、第一挡板、第二滑轮旋转块和第一液压缸，所述支撑架的底端四均设置有固定块，所述支撑架底端固定块的一旁设置有第一滑轮，所述支撑架的顶部设置有第一挡板，所述第一挡板的一端固定连接有滚轮，所述第一挡板的顶端固定连接有第二滑轮。
10.优选的，所述支撑架的底面中部转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的转动连接在旋转块上，所述旋转块的一端固定连接在第一挡板上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于大尺寸电视机液晶面板自动解包投料设备，具备以下有益效果：
12.本实用新型使用省力臂工位与翻转上料工位，使得人们操控省力臂工位上的第一液压缸控制第一挡板进行夹紧步骤，第一挡板的夹块共同作用在液晶面板的外包上，夹住外包放置在倾斜的翻转上料工位上的滚轮上，由于翻转上料工位的倾斜，使得省力臂工位夹装过来得盒子更易稳定的放置在工位上，通过第二液压缸伸长控制滚轮恢复水平位置，从而使得翻转上料工位将原料投入下一步工序。节省人力，使得效率提升。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种基于大尺寸电视机液晶面板自动解包投料设备结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的另一视角下的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的省力臂工位的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的图3中a处局部放大图；
18.图5为本实用新型提出的翻转上料工位的结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的另一视角下的翻转上料工位结构示意图；
20.图中：1、省力臂工位；2、翻转上料工位；3、堆叠工位；4、升降工位； 5、第一拆包工位；6、第二拆包工位；7、读取工位；8、滑块；9、支撑框架； 10、夹装设备；11、滑杆；12、固定块；13、第一滑轮；14、支撑架；15、滚轮；16、第一挡板；17、第二滑轮；18、旋转块；19、连接块；20、第一液压缸；21、第二液压缸；22、夹块；23、第二挡板；24、滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种基于大尺寸电视机液晶面板自动解包投料设备技术方案：
24.请参阅图1、图2和图3，一种基于大尺寸电视机液晶面板自动解包投料设备，包括省力臂工位1，省力臂工位1包括有滑块8、支撑框架9、夹装设备10和滑杆11，支撑框架9的顶端中部设置有滑杆11，滑杆11的中部滑动连接有滑块8，滑块8可以沿着滑杆11进行滑动，使人们不需要抬动面板即可完成投料的步骤，滑块8的底端通过连接绳固定连接有夹装设备10，夹装设备10可以很好的夹住盒子，从而达到对盒子的搬运，省力臂工位1的后方设置有堆叠工位3，堆叠工位3上设置有不发尘，不放电的upe材料制成的工作面板，用来盛放液晶
面板，省力臂工位1的中部设置有翻转上料工位2，省力臂工位1右端设置有升降工位4，升降工位4可以使得盒子可以到达第一拆包工位5和第二拆包工位6，第一拆包工位5有两层，第一层为拆包工位，第二层为穿过工位，第二拆包工位6的拆包工位与第一拆包工位5的第二层穿过工位的位置相对应，升降工位4可以使无聊分别投入第一层与第二层，完成对两个工位的分别投料，升降工位4的右端设置有第一拆包工位5，第一拆包工位5的右端设置有第二拆包工位6，第二拆包工位6的右端设置有读取工位7，读取工位7可以读取液晶面板上的数据，再传入数据终端。
25.请参阅图4，夹装设备10包括有第二液压缸21、夹块22、第二挡板23 和滑轨24，第二液压缸21的两端均固定有第二挡板23，两个第二挡板23的表面固定连接有滑轨24，第二挡板23的底端固定连接有夹块22，第二液压缸21控制两个挡板，可以使得两个挡板相互夹紧，挡板上的夹块22可以夹住面板盒子，滑轨24可以固定第二挡板23的位置，使得第二挡板23只能沿着滑轨24进行移动。
26.请参阅图5，翻转上料工位2包括有固定块12、第一滑轮13、支撑架14、滚轮15、第一挡板16、第二滑轮17旋转块18和第一液压缸20，支撑架14 的底端四均设置有固定块12，支撑架14底端固定块12的一旁设置有第一滑轮13，支撑架14的顶部设置有第一挡板16，第一挡板16的一端固定连接有滚轮15，第一挡板16的顶端固定连接有第二滑轮17。
27.请参阅图6，支撑架14的底面中部转动连接有第一液压缸20，第一液压缸20的输出端固定连接有连接块19，连接块19的转动连接在旋转块18上，旋转块18的一端固定连接在第一挡板16上。
28.当夹装设备10夹住盒子，第一液压缸20拉动旋转块18，使得滚轮15有第二滑轮17的一端向下倾斜，盒子放置在第二滑轮17上，由于第二滑轮17 倾斜，使得盒子的一侧表面贴近滚轮15，最终第一液压缸20伸长，使滚轮 15恢复水平，通过滚轮15旋转将盒子转移到下一个工序。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过第二液压缸21控制两个挡板，可以使得两个挡板相互夹紧，将装有液晶面板的盒子夹起，滑轨24可以通过固定滑块8固定第二挡板23的位置，使得第二挡板23只能沿着滑轨24 进行移动，将装有面板的盒移动至翻转上料工位2上，由于第一液压缸20收缩，将滚轮15拉倾斜，使得省力臂工位1夹住的盒子更易放置在翻转上料工位2的滚轮15上，当盒子放置在翻转上料工位2上时通过第一液压缸20伸长使得滚轮15恢复水平位置，然后滚轮15滚动将装有面板的盒子送至升降工位4，升降工位4把盒子平均输送至第一拆包工位5的拆包工位与穿过工位上，第一拆包工位5将第一层的盒子拆包将第二层的穿过工位上的盒子输松至第二拆包工位6进行拆包，同时将液晶面板放置在从堆叠工位3输送过来的upe材料面板上，最后经过读取工位7读取面板的信息，将信息传送至终端。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。