一种薄膜的收边机构的制作方法

本实用新型属于薄膜生产加工技术领域，涉及薄膜的收边装置，具体涉及一种薄膜的收边机构。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。随着国家的发展，经济水平的越来越高，工业发展水平也越来越高，薄膜的应用越来越多。

在塑料薄膜生产加工的过程中，成型过程的塑料薄膜两边会有不整齐的边沿，收卷时会对塑料薄膜进行切边处理。现有薄膜收边方式在实际生产中，当收废边处出现断带或者收满堆积异常而员工没及时处理时，会导致两个恒速辊之间处的薄膜处于非绷紧状态，此时分切会出现褶皱、毛刺不良等现象，严重时甚至会导致产品直接报废。

因此，为了解决这个问题，本实用新型提出了一种薄膜的收边机构。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种薄膜的收边机构，解决了现有技术存在的当收废边出现异常时，会导致两个恒速辊之间处的薄膜处于非绷紧状态，此时分切会出现褶皱、毛刺不良等现象，严重时甚至会导致产品直接报废的技术问题，其应用时柔性压轮机构使薄膜具有一定的压紧力，用此方式分切，分切效果不会受收废边处异常影响，从而提高产品质量。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种薄膜的收边机构，包括第一恒速辊和第二恒速辊，第一恒速辊和第二恒速辊之间设有切刀，所述第二恒速辊外设有收废边轴和收卷轴，薄膜依次通过第一恒速辊和第二恒速辊后与收卷轴连接，薄膜废边通过第二恒速辊后与收废边轴连接，所述第二恒速辊和切刀之间设有柔性压轮机构，所述柔性压轮机构包括柔性压轮，所述柔性压轮与第二恒速辊的上方侧壁上的的薄膜接触。

优选的，所述柔性压轮机构还包括压轮安装座，所述压轮安装座为l型，压轮安装座的竖直边与切刀安装座连接，所述压轮安装座的水平边上对称设有两个直线轴承，所述直线轴承的上下两端分别贯穿压轮安装座水平边的上下表面，所述直线轴承内设有压轮调节杆，所述压轮调节杆的上端连接有调节组件，所述压轮调节杆的下端通过连接组件与柔性压轮连接。

优选的，所述调节组件包括连杆安装块，所述连杆安装块与压轮调节杆的上端固定连接，所述连杆安装块的中部设有贯穿连杆安装块的调节螺钉，所述调节螺钉的上端设有与调节螺钉相匹配的调节螺母，所述调节螺钉的下端与压轮安装座的水平边接触。

优选的，所述连接组件包括压轮固定块，所述压轮固定块与压轮调节杆的底部固定连接，所述柔性压轮通过带肩铰链销固定于压轮固定块中部。

优选的，所述直线轴承的上下端口处均设有卡簧。

优选的，所述压轮安装座与压轮固定块之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于压轮调节杆外。

优选的，所述柔性压轮的外表面由聚氨酯制成。

优选的，所述直线轴承的内部由非金属材料制成。

本实用新型的薄膜收边机构工作时，柔性压轮机构使薄膜具有一定压紧力，用此方式分切，分切效果不会受收废边处异常影响，提高产品质量。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：柔性压轮机构的设置可以在薄膜收边过程中使薄膜裁切时处于紧绷状态，使薄膜分切效果不会受到废边处异常的影响，提高裁切质量，从而提高得到的产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为柔性压轮机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、第一恒速辊；2、第二恒速辊；3、切刀；4、收废边轴；5、收卷轴；6、薄膜；7、薄膜废边；8、柔性压轮机构；9、柔性压轮；10、压轮安装座；11、直线轴承；12、压轮调节杆；13、连杆安装块；14、调节螺钉；15、调节螺母；16、压轮固定块；17、带肩铰链销；18、卡簧；19、压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，一种薄膜的收边机构，包括第一恒速辊1和第二恒速辊2，第一恒速辊1和第二恒速辊2之间设有切刀3，切刀3固定于起到安装座上，所述第二恒速辊2外设有收废边轴4和收卷轴5，薄膜6依次通过第一恒速辊1和第二恒速辊2后与收卷轴5连接，薄膜废边7通过第二恒速辊2后与收废边轴4连接，所述第二恒速辊2和切刀3之间设有柔性压轮机构8，所述柔性压轮机构8包括柔性压轮9，所述柔性压轮9与第二恒速辊2的上方侧壁上的的薄膜6接触。

本实施例使用时，现有薄膜6在收边过程中，收废边处如果出现断带或者收满堆积异常而员工没有及时处理，就会导致第一恒速辊1和第二恒速辊2之间的薄膜6处于非绷紧状态，此时分切会出现褶皱、毛刺不良，严重时甚至会导致产品直接报废。而本实施例中，在第二恒速辊2和切刀3之间增设了柔性压轮机构8，柔性压轮机构8中的柔性压轮9在收边过程中与第二恒速辊2上的薄膜6接触，使第二恒速辊2上的薄膜6具有一定的压紧力，用这样的方式进行分切，当收边处出现断裂或收满堆积异常而员工没有及时处理时，柔性压轮9仍会给薄膜6一个压紧力，从而使薄膜6的分切效果不会受到收废边处异常情况的影响，保证切边效果，从而提高得到的产品的质量。

作为上述实施例的进一步描述，所述柔性压轮机构8还包括压轮安装座10，所述压轮安装座10为l型，压轮安装座10的竖直边与切刀安装座连接，所述压轮安装座10的水平边上对称设有两个直线轴承11，所述直线轴承11的上下两端分别贯穿压轮安装座10水平边的上下表面，所述直线轴承11内设有压轮调节杆12，所述压轮调节杆12的上端连接有调节组件，所述压轮调节杆12的下端通过连接组件与柔性压轮9连接。

本实施例使用时，切刀3通过切刀安装座进行固定，这部分属于现有技术，因此，本实施例中不再对切刀3、第一恒速辊1、第二恒速辊2、收废边轴4及收卷轴5的固定方式进行进一步的描述，本领域技术人员根据现有技术可知。压轮安装座10的竖直边与切刀安装座进行连接，从而对柔性压轮机构8进行固定，保证柔性压轮9设置于切刀3与第二恒速辊2之间，且柔性压轮9与第二恒速辊2表面接触，对第二恒速辊2表面的薄膜6产生一定的压紧力，使薄膜6不受收废边异常情况的影响。

本实施例中，柔性压轮9通过连接组件连接于压轮调节杆12上，所述连接组件包括压轮固定块16，所述压轮固定块16与压轮调节杆12的底部固定连接，所述柔性压轮9通过带肩铰链销17固定于压轮固定块16中部。通过压轮调节杆12和调节组件的配合可以对柔性压轮9的位置进行调节，从而改变柔性压轮9对薄膜6的压紧力。

作为上述实施例的进一步描述，所述调节组件包括连杆安装块13，所述连杆安装块13与压轮调节杆12的上端固定连接，所述连杆安装块13的中部设有贯穿连杆安装块13的调节螺钉14，所述调节螺钉14的上端设有与调节螺钉14相匹配的调节螺母15，所述调节螺钉14的下端与压轮安装座10的水平边接触。

本实施例使用时，当需要对柔性压轮9的位置进行调整，改变柔性压轮9对薄膜6的压紧力时，通过调节螺钉14和调节螺母15，使连杆安装块13向上或向下移动，连杆安装块13移动的过程中带动压轮调节杆12向上或向上移动，压轮调节杆12移动的过程中带动压轮固定块16移动，从而带动柔性压轮9移动，使柔性压轮9靠近或远离第二恒速辊2，实现对柔性压轮9位置的调节，改变压紧力，保证薄膜6分切时的薄膜6段始终保持紧绷，提高产品质量。

作为上述实施例的进一步描述，所述直线轴承11的上下端口处均设有卡簧18。

本实例使用时，卡簧18的设置可以对直线轴承11起到一个紧固作用，防止直线轴承11轴向运动。

作为上述实施例的进一步描述，所述压轮安装座10与压轮固定块16之间设有压缩弹簧19，所述压缩弹簧19套设于压轮调节杆12外。

本实施例使用时，压缩弹簧19的设置可以对起到一个柔性功能，保证柔性压轮9能够进行微调。实现柔性功能的形式不限于压缩弹簧19，其他能够实现柔性压轮9柔性功能的形式均可。

作为上述实施例的进一步描述，所述柔性压轮9的外表面由聚氨酯制成。

本实施例使用时，柔性压轮9的外表面聚氨酯材料，使柔性压轮9压紧薄膜6的过程中不会对薄膜6造成损伤，从而保证制得的薄膜6的质量。

作为上述实施例的进一步描述，所述直线轴承11的内部由非金属材料制成。

本实施例使用时，直线轴承11内部材料为非金属材料，避免压轮调节杆12滑动过程中产生金属颗粒落到薄膜6上影响产品质量。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。