一种稳定性好的大盘主动放带机的制作方法

1.本实用新型涉及钢带放带技术领域，具体为一种稳定性好的大盘主动放带机。


背景技术：

2.目前，钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，在生产加工期间，需使用放带机输送钢带，并对其定长切割处理。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的放带机不具备智能输送功能，需工作人员手控电机转动，进行控制辊筒旋转输送钢带，但是极易出现过多过少输送状况，需二次或多次控制电机收放钢带，输送量不稳定，且需单人负责电机的控制，增加人力投入成本等等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的大盘主动放带机，通过设置有测距传感器和处理器，将钢带一端插入顶板内，可通过电机的传动轴带动辊筒转动，将钢带自右向左输送，当钢带移动至测距传感器正下方时，测距传感器检测的间距小于设定值，并将数据传输给处理器，处理器下达指令，电机停止转动，并经切割孔切割钢带，用于定长切割钢带，钢带抽离，反之测距传感器检测的间距大于设定值，电机正常运作继续输送钢带，该方式无需手动启闭电机，减少人力投入成本，且相对比手控，使钢带定量输送更稳定，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的大盘主动放带机，包括支架和导向槽；
6.所述支架为凵型结构，且支架顶部通过转动座转动连接有辊筒，所述支架前壁顶部固定设置有电机，且电机的传动轴与辊筒传动连接，所述导向槽内顶部设置有顶板，所述顶板内右侧开设有切割孔，所述顶板左端面固定设置有测距传感器，所述导向槽左壁连通设置有出料口，所述支架前壁底部固定设置有处理器，所述测距传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与电机的信号输入端连接；
7.所述导向槽前后两壁内侧顶部均固定设置有凸块，所述凸块内通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆底端通过轴承与顶板转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架右侧底部固定设置有总控开关，且总控开关分别与处理器和电机电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向槽前后两外壁底部均固定设置有耳板，且耳板上开设有若干组定位孔。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与支架固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板下表面和导向槽内壁均通过抛光处理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种稳定性好的大盘主动放带机，通过设置有测距传感器和处理器，将钢带一端插入顶板内，可通过电机的传动轴带动辊筒转动，将钢带自右向左输送，当钢带移动至测距传感器正下方时，测距传感器检测的间距小于设定值，并将数据传输给处理器，处理器下达指令，电机停止转动，并经切割孔切割钢带，用于定长切割钢带，钢带抽离，反之测距传感器检测的间距大于设定值，电机正常运作继续输送钢带，该方式无需手动启闭电机，减少人力投入成本，且相对比手控，使钢带定量输送更稳定。
14.2.本实用新型一种稳定性好的大盘主动放带机，通过设置有螺杆和轴承，可通过同步正反向转动螺杆，螺杆经轴承带动顶板下移，直至顶板下压定位钢带，以防切割期间钢带出现偏移状况，保证切割质量。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种稳定性好的大盘主动放带机的整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种稳定性好的大盘主动放带机的导向槽部分俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种稳定性好的大盘主动放带机的凸块部分主视结构示意图。
19.图中：1、支架；2、电机；3、总控开关；4、辊筒；5、导向槽； 6、出料口；7、耳板；8、处理器；9、凸块；10、测距传感器；11、顶板；12、切割孔；13、螺杆；14、轴承。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的大盘主动放带机，包括支架1和导向槽5；
22.所述支架1为凵型结构，且支架1顶部通过转动座转动连接有辊筒4，所述支架1前壁顶部固定设置有电机2，且电机2的传动轴与辊筒4传动连接，所述导向槽5内顶部设置有顶板11，所述顶板11内右侧开设有切割孔12，所述顶板11左端面固定设置有测距传感器10，所述导向槽5左壁连通设置有出料口6，所述支架1前壁底部固定设置有处理器8，所述测距传感器10的数据输出端与处理器8的数据输入端连接，所述处理器8的信号输出端与电机2的信号输入端连接；
23.所述导向槽5前后两壁内侧顶部均固定设置有凸块9，所述凸块9 内通过螺纹旋接有螺杆13，所述螺杆13底端通过轴承14与顶板11 转动连接。
24.本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有测距传感器10和处理器8，将钢带一端插入顶板11内，可通过电机2的传动轴带动辊筒 4转动，将钢带自右向左输送，当钢带移动至测距传感器10正下方时，测距传感器10检测的间距小于设定值，并将数据传输给处理器8，处理器8下达指令，电机2停止转动，并使用切割工具经切割孔切割钢带，用于定长切割钢带，钢带抽离，反之测距传感器10检测的间距大于设定值，电机2正常运作继续输送钢带，该方式无需手动启闭电机 2，减少人力投入成本，通过设置有螺杆13和轴承14，可通过同步正
反向转动螺杆13，螺杆13经轴承14带动顶板11下移，直至顶板11 下压定位钢带，以防切割期间钢带出现偏移状况，保证切割质量。
25.其中，所述支架1右侧底部固定设置有总控开关3，且总控开关3 分别与处理器8和电机2电性连接。
26.本实施例中(如图1和图2所示)通过设置于总控开关3，便于停机开机加工时各组件的启闭。
27.其中，所述导向槽5前后两外壁底部均固定设置有耳板7，且耳板 7上开设有若干组定位孔。
28.本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有耳板7，可通过耳板 7的定位孔固定导向槽5，以防出现共振挪移状况。
29.其中，所述电机2通过法兰盘与支架1固定连接。
30.本实施例中(如图1所示)通过设置有法兰盘，可通过法兰盘保证电机2的连接强度，保证电机2稳定运行。
31.其中，所述顶板11下表面和导向槽5内壁均通过抛光处理。
32.本实施例中(如图2所示)通过顶板11下表面和导向槽5内壁均通过抛光处理，可降低顶板11和导向槽5与钢带之间的摩擦力，防止出现钢带输送受阻状况。
33.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种稳定性好的大盘主动放带机，包括支架1、电机2、总控开关3、辊筒4、导向槽5、出料口6、耳板7、处理器8、凸块9、测距传感器10、顶板11、切割孔 12、螺杆13、轴承14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种稳定性好的大盘主动放带机使用的时候，打开总控开关3，各电气组件通电运行，通过设置有测距传感器10和处理器8，将钢带一端插入顶板11内，可通过电机2的传动轴带动辊筒4转动，将钢带自右向左输送，当钢带移动至测距传感器10正下方时，测距传感器10检测的间距小于设定值，并将数据传输给处理器8，处理器8下达指令，电机2停止转动，并使用切割工具经切割孔切割钢带，用于定长切割钢带，钢带抽离，反之测距传感器10检测的间距大于设定值，电机2正常运作继续输送钢带，该方式无需手动启闭电机 2，减少人力投入成本，通过设置有螺杆13和轴承14，可通过同步正反向转动螺杆13，螺杆13经轴承14带动顶板11下移，直至顶板11 下压定位钢带，以防切割期间钢带出现偏移状况，保证切割质量，使用效果较为理想。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。