一种防止物料滚落的新型皮带输送机的制作方法

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种防止物料滚落的新型皮带输送机。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

现有的皮带输送机的传送带与传送架之间留有缝隙，传送带在输送物料时，物料中含有粉末或者灰尘就会通过传送带与传送架之间的缝隙进入机体内部，如果不对这些粉尘进行清理，经过长时间的累积，就会影响装置的运作，如果直接将这些粉尘散落至地面，就需要工作人员进行清理，给工作人员造成麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种防止物料滚落的新型皮带输送机，以解决上述背景技术中提出现有的一种输送机在使用过程中，由于现有的皮带输送机的传送带与传送架之间留有缝隙，传送带在输送物料时，物料中含有粉末或者灰尘就会通过传送带与传送架之间的缝隙进入机体内部，如果直接将这些粉尘散落至地面，就需要工作人员进行清理，从而造成影响装置的使用以及给工作人员造成麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止物料滚落的新型皮带输送机，包括传送架，所述传送架内壁的两端均固定安装有传送辊，所述传送辊的外部套接有传送带，所述传送带的外部固定安装有隔板，所述传送带的外部固定安装有推板，所述传送架的顶部固定安装有防落板，其中一个所述传送辊的正面固定安装有驱动装置，所述传送架内部的两端均固定安装有滑杆，所述滑杆的外部套接有移动框，所述移动框的底部固定安装有清洁布，所述滑杆的一侧套接有调节螺杆，所述调节螺杆的外部套接有转板，所述转板远离调节螺杆一端的内部套接有固定轴，所述传送架的一侧固定安装有支撑板，所述传送架底部的两端均固定安装有收集盒。

优选的，所述传送架的底部固定安装有支撑腿。

优选的，所述推板的高度大于隔板的高度。

优选的，所述驱动装置包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条相连接，所述从动齿轮与传送辊固定连接，所述主动齿轮的背面固定安装有驱动电机。

优选的，所述固定轴与传送架固定连接，所述支撑板有两个，且对称安装于传送架的一侧。

优选的，所述传送架的内部开设有凹槽，且凹槽与其中一个收集盒的位置相对应，所述收集盒的内部活动安装有处理盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置防落板，防落板和传送架之间的相配合防止了物料从传送带的顶部滚落，通过设置清洁布，利用推板推动清洁布向上移动以及清洁布在自身重力作用下向下滑动，清洁布如此反复移动，可对通过传送带与传送架之间的缝隙进入传送架中的粉尘进行清理，避免了粉尘堆积影响装置的运作，延长装置的使用寿命。

2、通过设置调节螺杆、转板和固定轴，在需要对清洁布进行清理时，将两个调节螺杆转出脱离滑杆，并且转动转板，将移动框和清洁布取下即可，通过设置收集盒，对清理的粉尘进行集中收集，在传送工作结束之后，将收集盒内部的处理盒抽出，方便工作人员对其内部的粉尘进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观背面立体结构示意图；

图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的整体外观正面立体结构示意图；

图4为本实用新型的b局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、传送架；2、支撑腿；3、传送辊；4、传送带；5、隔板；6、推板；7、防落板；8、驱动装置；801、主动齿轮；802、驱动电机；803、从动齿轮；9、滑杆；10、移动框；11、清洁布；12、调节螺杆；13、转板；14、固定轴；15、支撑板；16、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防止物料滚落的新型皮带输送机，包括传送架1，传送架1内壁的两端均固定安装有传送辊3，传送辊3的外部套接有传送带4，传送带4的外部固定安装有隔板5，传送带4的外部固定安装有推板6，传送架1的顶部固定安装有防落板7，其中一个传送辊3的正面固定安装有驱动装置8，传送架1内部的两端均固定安装有滑杆9，滑杆9的外部套接有移动框10，移动框10的底部固定安装有清洁布11，滑杆9的一侧套接有调节螺杆12，调节螺杆12的外部套接有转板13，转板13远离调节螺杆12一端的内部套接有固定轴14，传送架1的一侧固定安装有支撑板15，传送架1底部的两端均固定安装有收集盒16。

本实施方案中，利用驱动装置8使其中一个传送辊3转动，传送带4便进行传送工作，防落板7和传送架1之间的相配合防止了物料从传送带4的顶部滚落，传送带4对物料进行传送的过程中，物料中的粉尘会通过传送带4与传送架1之间的缝隙而掉落至传送架1内，起初的移动框10和清洁布11在自身重力的作用下位于传送架1的底端，当传送带4顶部的推板6转动至底部时，推板6与移动框10的顶部相接触，随着传送带4的运作，推板6慢慢将移动框10推动至传送架1的顶端，移动框10在滑杆9的外部进行滑动，在上升移动的过程中利用清洁布11对落在传送架1中的粉尘进行清理，将粉尘清理至收集盒16的内部，当推板6转动至传送带4顶部时，推板6不与移动框10接触，移动框10便在自动重力的作用下向下移动，同时利用清洁布11对粉尘清理，将粉尘清理至传送架1底端的收集盒16的内部，如此反复运作，可有效的对粉尘进行清理，避免粉尘影响装置的运作，延长装置的使用寿命，需要对清洁布11进行清理时，将两个调节螺杆12转出脱离滑杆9，并且转动转板13，将移动框10和清洁布11取下即可。

具体的，传送架1的底部固定安装有支撑腿2。

本实施例中，支撑腿2有四个，通过设置支撑腿2，对该装置进行支撑，使传送工作稳定。

具体的，推板6的高度大于隔板5的高度。

本实施例中，避免隔板5对移动框10造成影响。

具体的，驱动装置8包括主动齿轮801和从动齿轮803，主动齿轮801与从动齿轮803之间通过链条相连接，从动齿轮803与传送辊3固定连接，主动齿轮801的背面固定安装有驱动电机802。

本实施例中，驱动电机802固定安装于传送架1的底部，驱动电机802的驱动端与主动齿轮801固定连接，启动驱动装置8时，驱动电机802运作，驱动电机802带动主动齿轮801转动，在链条的作用下，从动齿轮803转动，从而使传送辊3运转，传送带4便运作。

具体的，固定轴14与传送架1固定连接，支撑板15有两个，且对称安装于传送架1的一侧。

本实施例中，支撑板15位于转板13的底部，通过设置支撑板15，对转板13的位置进行限定，从而使滑杆9的位置限定。

具体的，传送架1的内部开设有凹槽，且凹槽与其中一个收集盒16的位置相对应，收集盒16的内部活动安装有处理盒。

本实施例中，在清洁布11向上推动粉尘时，粉尘通过凹槽掉落至传送架1顶端的收集盒16中，从而对粉尘进行收集，通过设置处理盒，在传送工作结束后，将处理盒从收集盒16内部抽出，方便工作人员对其内部的粉尘进行处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：进行传送工作时，启动驱动装置8，驱动电机802运作，驱动电机802带动主动齿轮801转动，在链条的作用下，从动齿轮803转动，从而使传送辊3运转，传送带4便进行传送工作，防落板7和传送架1之间的相配合防止了物料从传送带4的顶部滚落，传送带4对物料进行传送的过程中，物料中的粉尘会通过传送带4与传送架1之间的缝隙而掉落至传送架1内，起初的移动框10和清洁布11在自身重力的作用下位于传送架1的底端，当传送带4顶部的推板6转动至底部时，推板6与移动框10的顶部相接触，随着传送带4的运作，推板6慢慢将移动框10推动至传送架1的顶端，移动框10在滑杆9的外部进行滑动，在上升移动的过程中利用清洁布11对落在传送架1中的粉尘进行清理，将粉尘清理至收集盒16的内部，当推板6转动至传送带4顶部时，推板6不与移动框10接触，移动框10便在自动重力的作用下向下移动，同时利用清洁布11对粉尘清理，将粉尘清理至传送架1底端的收集盒16的内部，在传送工作结束后，将处理盒从收集盒16内部抽出，方便工作人员对其内部的粉尘进行处理，需要对清洁布11进行清理时，将两个调节螺杆12转出脱离滑杆9，并且转动转板13，将移动框10和清洁布11取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。