一种金属硅粉末运输过程密封防飞粉结构的制作方法

本实用新型涉及金属硅粉末运输领域，更具体地说，涉及一种金属硅粉末运输过程密封防飞粉结构。

背景技术：

金属硅又称结晶硅或工业硅，主要用途是作为非铁基合金的添加剂，人们根据需要会对金属硅加工成粉末状，以便于人们的使用，而金属硅粉末多采用密封筒进行运输。

但是，多数的金属硅粉末在运输时，由于密封筒的自身结构问题，密封效果不理想，且筒壁也会附着金属硅粉末的残留物，不便于人们的倾倒。

为此，现有技术中出现了大量金属硅粉末运输过程密封防飞粉结构，且现有金属硅粉末运输过程密封防飞粉结构，不能通过密封垫、密封环的设置，提高筒盖的密封效果，避免金属硅粉末在运输过程中泄漏的问题，且隔离垫的设置，便于金属硅粉末的倾倒，也不能通过拉动卡杆向外侧移动，弹簧受力压缩，最终使得卡杆脱离卡孔，可拉动筒盖脱离密封筒，便于人们的对密封筒的开启。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属硅粉末运输过程密封防飞粉结构，它通过密封垫、密封环的设置，提高筒盖的密封效果，避免金属硅粉末在运输过程中泄漏的问题，且隔离垫的设置，便于金属硅粉末的倾倒，通过拉动卡杆向外侧移动，弹簧受力压缩，最终使得卡杆脱离卡孔，可拉动筒盖脱离密封筒，便于人们的对密封筒的开启。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属硅粉末运输过程密封防飞粉结构，包括密封筒和筒盖，所述密封筒的端面固定安装有密封环，所述筒盖的内壁固定安装有密封垫，所述密封垫与密封筒内壁之间滑动连接，所述筒盖的表面设有环形槽，所述环形槽与密封环之间滑动连接，所述筒盖的表面对称固定安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有限位杆，所述限位杆的表面设有卡孔，所述密封筒的表面对称固定安装有固定板，所述固定板的表面设有圆孔，所述圆孔与限位杆之间滑动连接，所述圆孔的内壁设有通孔，所述通孔的内壁对称固定安装有限位块，所述限位块之间滑动安装有卡杆，所述卡杆与卡孔之间滑动连接，所述卡杆的表面固定安装有移动环，它通过密封垫、密封环的设置，提高筒盖的密封效果，避免金属硅粉末在运输过程中泄漏的问题，且隔离垫的设置，便于金属硅粉末的倾倒，通过拉动卡杆向外侧移动，弹簧受力压缩，最终使得卡杆脱离卡孔，可拉动筒盖脱离密封筒，便于人们的对密封筒的开启。

进一步的，所述密封筒的内壁固定安装有隔离垫，且隔离垫的表面光滑、无毛刺，便于在隔离垫的作用下，便于人们对金属硅粉末进行倾倒。

进一步的，所述移动环与通孔之间滑动连接，所述移动环与限位块之间安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，使得卡杆保持稳定状态。

进一步的，所述圆孔的内壁设有圆槽，所述圆槽的内壁对称固定安装有橡胶块，便于在橡胶块的作用下，提高圆槽的限位效果。

进一步的，所述橡胶块与卡杆之间滑动连接，且橡胶块与卡杆的接触面设有摩擦纹，通过摩擦纹的设置，提高橡胶块的夹紧作用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过密封垫、密封环的设置，提高筒盖的密封效果，避免金属硅粉末在运输过程中泄漏的问题，且隔离垫的设置，便于金属硅粉末的倾倒，通过拉动卡杆向外侧移动，弹簧受力压缩，最终使得卡杆脱离卡孔，可拉动筒盖脱离密封筒，便于人们的对密封筒的开启。

(2)密封筒的内壁固定安装有隔离垫，且隔离垫的表面光滑、无毛刺，便于在隔离垫的作用下，便于人们对金属硅粉末进行倾倒。

(3)移动环与通孔之间滑动连接，移动环与限位块之间安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，使得卡杆保持稳定状态。

(4)圆孔的内壁设有圆槽，圆槽的内壁对称固定安装有橡胶块，便于在橡胶块的作用下，提高圆槽的限位效果。

(5)橡胶块与卡杆之间滑动连接，且橡胶块与卡杆的接触面设有摩擦纹，通过摩擦纹的设置，提高橡胶块的夹紧作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封筒俯视结构示意图；

图3为本实用新型的筒盖仰视结构示意图；

图4为本实用新型的图1处a的放大图。

图中标号说明：

1密封筒、2筒盖、3隔离垫、4密封环、5密封垫、6环形槽、7连接板、8限位杆、9卡孔、10固定板、11圆孔、12通孔、13限位块、14卡杆、15移动环、16弹簧、17圆槽、18橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属硅粉末运输过程密封防飞粉结构，包括密封筒1和筒盖2，请参阅图1-图3，密封筒1的内壁固定安装有隔离垫3，且隔离垫3的表面光滑、无毛刺，便于在隔离垫3的作用下，便于人们对金属硅粉末进行倾倒，密封筒1的端面固定安装有密封环4，筒盖2的内壁固定安装有密封垫5，密封垫5与密封筒1内壁之间滑动连接，筒盖2的表面设有环形槽6，环形槽6与密封环4之间滑动连接。

请参阅图1和图4，筒盖2的表面对称固定安装有连接板7，连接板7的表面固定安装有限位杆8，限位杆8的表面设有卡孔9，密封筒1的表面对称固定安装有固定板10，固定板10的表面设有圆孔11，圆孔11与限位杆8之间滑动连接，圆孔11的内壁设有通孔12，通孔12的内壁对称固定安装有限位块13，限位块13之间滑动安装有卡杆14，卡杆14与卡孔9之间滑动连接，卡杆14的表面固定安装有移动环15，移动环15与通孔12之间滑动连接，移动环15与限位块13之间安装有弹簧16，便于在弹簧16的作用下，使得卡杆14保持稳定状态，圆孔11的内壁设有圆槽17，圆槽17的内壁对称固定安装有橡胶块18，便于在橡胶块18的作用下，提高圆槽17的限位效果，橡胶块18与卡杆14之间滑动连接，且橡胶块18与卡杆14的接触面设有摩擦纹，通过摩擦纹的设置，提高橡胶块18的夹紧作用。

该金属硅粉末运输过程密封防飞粉结构，通过筒盖2表面固定安装的密封垫5的作用以及密封环4与环形槽6的卡紧关系，保证筒盖2与密封筒1之间的良好密封效果，避免金属硅粉末在运输时泄漏的问题，在隔离垫3的作用下，便于人们对金属硅粉末进行倾倒，可拉动卡杆14向外侧移动，从而带动移动环15沿通孔12内壁移动，在限位块13的作用下，弹簧16受力压缩，且卡杆14端面沿橡胶块18表面移动，逐渐脱离圆槽17，当弹簧16不再形变时，卡杆14脱离卡孔9，可拉动筒盖2带动限位杆8向上方移动，使得限位杆8脱离圆孔11，便于筒盖2的拆除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。