一种猪饲料自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及猪饲料灌装技术领域，具体涉及一种猪饲料自动灌装机。


背景技术：

2.当前，随着猪肉市场需求量的不断扩大，采用饲料快速饲养生猪提供猪肉，已经在国内形成长期产业链。猪饲料在饲养生猪之前，通常需要对饲料进行包装保存，以便于饲料运输和销售。尤其对于青贮饲料，其灌装保存十分重要。但是，现有的青贮饲料，在破碎之后通常情况下需要进行灌装压实，有时候可能需要添加一些成分混合，多数养殖场的做法是直接人工灌装进去，再进行压实，十分耗费人力物力，效率十分低下。
3.因此，基于现有问题，本技术提供一种猪饲料自动灌装机，通过对灌装机的整体结构进行合理改进设计，有效解决现有技术存在的饲料灌装耗费人力和效率低下的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种猪饲料自动灌装机，通过对灌装机的整体结构进行合理改进设计，有效解决现有技术存在的饲料灌装耗费人力和效率低下的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种猪饲料自动灌装机，包括电机、传输筒、灌装模具以及支撑架；所述电机的输出端固定连接可旋转的螺杆，螺杆位于所述传输筒内部；所述传输筒靠近电机的一端上部固定焊接有进料斗；所述传输筒的饲料输出端与灌装模具的入口位置相对应；所述灌装模具包括上模及下模，灌装模具的上模右端内壁固定安装有用于感知饲料压力的压力传感器，且上模的上部固定安装在支撑架上；所述灌装模具的下模底部固定安装有可伸缩的液压缸，液压缸的底端垂直固定安装在水平底板上，所述支撑架垂直固定安装于底板的右端；所述底板的左端固定安装有支撑台，所述电机以及传输筒均固定安装于所述支撑台上；所述支撑架的前部固定安装有触屏控制器以及用于控制液压缸伸缩运动的液压开关；所述控制器、压力传感器以及电机之间形成串联电路，并且控制器与压力传感器和电机开关之间建立信号连接。
7.优选的，所述螺杆表面固定设置有螺旋叶片，螺杆的外端延伸至传输筒的饲料出口端；传输筒的饲料出口端开设有直径大于螺杆直径的圆孔，且传输筒的饲料出口端外形为圆锥形结构。
8.优选的，所述支撑台的整体外形为长方体结构，支撑台、底板以及支撑架三者固定为一体结构；所述支撑架包括垂直板和l型板，垂直板下端与底板固定，l型板与灌装模具上模固定连接。
9.优选的，所述灌装模具的进料端外形为三角板结构，灌装模具的后段外形为长方体结构；灌装模具的内部为模腔，且上模和下模之间相互对称匹配，灌装模具的进料端开设
有孔径大于传输筒饲料出口端直径的进料口。
10.优选的，所述液压开关为按钮开关结构，液压开关包括用于控制液压缸向上伸长运动的上开关和向下缩短运动的下开关。
11.优选的，所述控制器的外形为方形板结构，所述控制器为plc触屏控制器。
12.本技术的灌装机具体使用方法为：首先启动电机，通过电机带动螺杆旋转，然后将饲料从进料斗位置倒入，通过螺杆以及螺旋叶片将饲料向前输送。位于传输筒出料口位置的灌装模具内装上包装袋，并将包装袋的开口将传输筒的出口端套住。饲料从传输筒输出之后，直接进入到包装袋内部，直至将包装袋装满压实。当包装袋输入饲料压实到一定程度之后，包装之后的整体饲料逐渐挤压压力传感器，当压力传感器接收的压力信号达到设定的数值条件时，通过控制器接收到的信号进行判断，并向电机开关发送信号，停止电机通电工作，从而达到自动判断压实状态和自动停止输出饲料的目的。手动将包装袋口扎紧封住，然后手动将液压开关的下开关按钮向下按压，使液压缸向下缩回，此时下模与上模打开分离，包装袋连同其内部饲料随着下模一起向下运动，从而方便取出包装压实好的饲料。最后通过包装机或封口机直接抽真空包装封口即可。需要再次注入饲料时，将新的包装袋放入，直接通过上开关将下模缓慢向上移动，与上模接触即可。随后再重复执行饲料装袋压实的循环操作。
13.需要说明的是：本技术中的电机、控制器以及压力传感器均为现有技术产品，可以直接从厂家定制或购买。通过控制器控制电机的通电或断电完全是现有技术能够实现的技术内容，购买控制器时，完全可以让厂家编写控制程序，或者自行编写控制程序即可，对于压力信号的判断数值，根据需要包装压实的程度而设定。而通过液压开关控制液压缸的伸长及缩回，也是现有技术能够实现的技术内容，完全可以直接从市面购买可伸缩控制的液压缸回来自行组装。而对于上述技术产品的相关内部结构、内部电路连接以及液压路线等内容，完全是厂家已经能够实现的技术内容，属于本领域常规技术手段和现有能够实现的技术内容，因此不再赘述。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.一方面，本实用新型的技术产品可以将饲料通过螺杆进行传输或简单的混料传输，能够有效避免人工装袋压实造成的麻烦，利于节省人力物力，提高饲料灌装的机械化程度和自动化程度。
16.另一方面，本实用新型结构设计合理，不仅可以用于猪饲料进行混合传输及定向输送，而且对饲料压实和灌装的效率相对于人工方式具有很大提高，具有较好的实用价值及推广价值。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、电机；2、进料斗；3、传输筒；4、螺杆；5、包装袋；6、灌装模具；7、压力传感器；8、支撑架；9、控制器；10、液压开关；11、底板；12、支撑台；13、液压缸。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，如图1
‑
2所示：
22.一种猪饲料自动灌装机，包括电机1、传输筒3、灌装模具6以及支撑架8；所述电机1的输出端固定连接可旋转的螺杆4，螺杆4位于所述传输筒3内部；所述传输筒3靠近电机1的一端上部固定焊接有进料斗2；所述传输筒3的饲料输出端与灌装模具6的入口位置相对应；所述灌装模具6包括上模及下模，灌装模具6的上模右端内壁固定安装有用于感知饲料压力的压力传感器7，且上模的上部固定安装在支撑架8上；所述灌装模具6的下模底部固定安装有可伸缩的液压缸13，液压缸13的底端垂直固定安装在水平底板11上，所述支撑架8垂直固定安装于底板11的右端；所述底板11的左端固定安装有支撑台12，所述电机1以及传输筒3均固定安装于所述支撑台12上；所述支撑架8的前部固定安装有触屏控制器9以及用于控制液压缸13伸缩运动的液压开关10；所述控制器9、压力传感器7以及电机1之间形成串联电路，并且控制器9与压力传感器7和电机1开关之间建立信号连接。
23.优选的，所述螺杆4表面固定设置有螺旋叶片，螺杆4的外端延伸至传输筒3的饲料出口端；传输筒3的饲料出口端开设有直径大于螺杆4直径的圆孔，且传输筒3的饲料出口端外形为圆锥形结构。
24.优选的，所述支撑台12的整体外形为长方体结构，支撑台12、底板11以及支撑架8三者固定为一体结构；所述支撑架8包括垂直板和l型板，垂直板下端与底板11固定，l型板与灌装模具6上模固定连接。
25.优选的，所述灌装模具6的进料端外形为三角板结构，灌装模具6的后段外形为长方体结构；灌装模具6的内部为模腔，且上模和下模之间相互对称匹配，灌装模具6的进料端开设有孔径大于传输筒3饲料出口端直径的进料口。
26.优选的，所述液压开关10为按钮开关结构，液压开关10包括用于控制液压缸13向上伸长运动的上开关和向下缩短运动的下开关。
27.优选的，所述控制器9的外形为方形板结构，所述控制器9为plc触屏控制器9。
28.本技术的灌装机具体使用方法为：首先启动电机1，通过电机1带动螺杆4旋转，然后将饲料从进料斗2位置倒入，通过螺杆4以及螺旋叶片将饲料向前输送。位于传输筒3出料口位置的灌装模具6内装上包装袋5，并将包装袋5的开口将传输筒3的出口端套住。饲料从传输筒3输出之后，直接进入到包装袋5内部，直至将包装袋5装满压实。当包装袋5输入饲料压实到一定程度之后，包装之后的整体饲料逐渐挤压压力传感器7，当压力传感器7接收的压力信号达到设定的数值条件时，通过控制器9接收到的信号进行判断，并向电机1开关发送信号，停止电机1通电工作，从而达到自动判断压实状态和自动停止输出饲料的目的。手动将包装袋5口扎紧封住，然后手动将液压开关10的下开关按钮向下按压，使液压缸13向下缩回，此时下模与上模打开分离，包装袋5连同其内部饲料随着下模一起向下运动，从而方便取出包装压实好的饲料。最后通过包装机或封口机直接抽真空包装封口即可。需要再次
注入饲料时，将新的包装袋5放入，直接通过上开关将下模缓慢向上移动，与上模接触即可。随后再重复执行饲料装袋压实的循环操作。
29.需要说明的是：本技术中的电机1、控制器9以及压力传感器7均为现有技术产品，可以直接从厂家定制或购买。通过控制器9控制电机1的通电或断电完全是现有技术能够实现的技术内容，购买控制器9时，完全可以让厂家编写控制程序，或者自行编写控制程序即可，对于压力信号的判断数值，根据需要包装压实的程度而设定。而通过液压开关10控制液压缸13的伸长及缩回，也是现有技术能够实现的技术内容，完全可以直接从市面购买可伸缩控制的液压缸13回来自行组装。而对于上述技术产品的相关内部结构、内部电路连接以及液压路线等内容，完全是厂家已经能够实现的技术内容，属于本领域常规技术手段和现有能够实现的技术内容，因此不再赘述。
30.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
31.一方面，本实用新型的技术产品可以将饲料通过螺杆4进行传输或简单的混料传输，能够有效避免人工装袋压实造成的麻烦，利于节省人力物力，提高饲料灌装的机械化程度和自动化程度。
32.另一方面，本实用新型结构设计合理，不仅可以用于猪饲料进行混合传输及定向输送，而且对饲料压实和灌装的效率相对于人工方式具有很大提高，具有较好的实用价值及推广价值。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。