一种点对点精准投料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产制造领域，特别涉及一种点对点精准投料输送装置。


背景技术：

2.在精细化工生产中，许多粉状物料投入到液相的反应介质中，需要人工投料缓慢均匀，遇到温度、ph等波动超标时又得停止投料，等待温度、ph等工艺参数调整稳定后再继续投料，由于人工投料只能一人一釜，投料或快或慢，常常造成工艺参数控制不稳定，产品质量不稳定，而且投料现场环境是粉尘飞扬，细小粉尘容易吸入呼吸道对操作工身体健康造成较大的危害，这类投料岗位真正是脏苦累的岗位，目前的大部分投料装置还有着分料不均匀等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种点对点精准投料输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种点对点精准投料输送装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有工作台支撑腿，所述工作台的顶部右端设置有收集箱体，所述收集箱体的底部右端壁体固定连接有收集箱体支撑腿，所述工作台的顶部固定连接有传送带支撑腿，所述传送带支撑腿的上端转动连接有传送带，所述传送带的外表面固定连接有挡料板，所述工作台的顶部固定连接有输料管支撑腿，所述输料管支撑腿的顶部固定连接有输料管，所述输料管的顶部固定连接有投料口，所述输料管的底部固定连接有分料转盘箱体，所述分料转盘箱体的底部固定连接有出料口，所述分料转盘箱体内腔的正中转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有分料转盘连接杆，所述分料转盘连接杆的另一端固定连接有分料转盘，所述分料转盘箱体的背面壁体固定连接有电机减震座，所述电机减震座的顶部开设有压缩槽，所述压缩槽内腔的左右侧壁对称开设有减震弹簧槽，所述减震弹簧槽的内腔竖向固定连接有竖杆，所述竖杆的下端外壁活动套设有减震弹簧，所述竖杆的上端外壁活动套设有压缩板，所述压缩板的顶部固定连接有托板支撑腿，所述托板支撑腿的顶部固定连接有电机托板，所述电机托板的顶部固定连接有电机。
6.优选的，所述挡料板的数量为五十个，五十个挡料板的规格相同，并且五十个挡料板均匀分布在传送带的外表面。
7.优选的，所述分料转盘连接杆的数量为四个，四个分料转盘连接杆均匀分布在转动轴的外部壁体。
8.优选的，所述分料转盘的数量为四个，四个分料转盘大小相同，并且四个分料转盘固定连接于分料转盘连接杆的顶部。
9.优选的，所述竖杆为两组，每组的数量为两个，两组竖杆分别固定连接于两个减震弹簧槽的内腔。
10.优选的，所述减震弹簧的数量为四个，四个减震弹簧规格相同，并且四个减震弹簧分别活动套设在四个竖杆下端的外壁。
11.优选的，所述托板支撑腿的数量为四个，四个托板支撑腿分别固定连接于电机托板的底部四角。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.该一种点对点精准投料输送装置，通过设置的挡料板可以使投放的料体均匀分开，便于收集，通过设置的收集箱体方便收集均匀分开的料体，通过设置的传送带方便料体的传送，通过设置的分料转盘方便将从输料管下落的料体挡住，通过设置的分料转盘连接杆方便固定连接分料转盘，通过设置的输料管方便料体的向下滑落，通过设置的电机方便分料转盘的均匀转动，进而才能使料体均匀的下落，通过设置的托板支撑腿方便支撑电机，通过设置的电机减震座可以减缓电机产生的震动，通过设置的压缩板方便挤压减震弹簧，通过设置的竖杆方便套设压缩板和减震弹簧。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型分料转盘的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型分料转盘箱体侧面的结构示意图；
17.图4是本实用新型电机减震座的剖面结构示意图；
18.图中：1、收集箱体；2、传送带；3、挡料板；4、出料口；5、分料转盘箱体；6、投料口；7、输料管；8、输料管支撑腿；9、传送带支撑腿；10、工作台；11、收集箱体支撑腿；12、工作台支撑腿；13、分料转盘；14、转动轴；15、分料转盘连接杆；16、电机；17、电机托板；18、托板支撑腿； 19、电机减震座；20、压缩板；21、竖杆；22、减震弹簧槽；23、减震弹簧； 24、压缩槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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4所示，一种点对点精准投料输送装置，包括工作台10，工作台10的底部固定连接有工作台支撑腿12，工作台10的顶部右端设置有收集箱体1，通过设置的收集箱体1方便收集均匀分开的料体，收集箱体1的底部右端壁体固定连接有收集箱体支撑腿11，工作台10的顶部固定连接有传送带支撑腿9，传送带支撑腿9的上端转动连接有传送带2，通过设置的传送带2方便料体的传送，传送带2的外表面固定连接有挡料板3，通过设置的挡料板3 可以使投放的料体均匀分开，便于收集，挡料板3的数量为五十个，五十个挡料板3的规格相同，并且五十个挡料板3均匀分布在传送带2的外表面，工作台10的顶部固定连接有输料管支撑腿8，输料管支撑腿8的顶部固定连接有输料管7，通过设置的输料管7方便料体的向下滑落，输料管7的顶部固定连接有投料口6，输料管7的底部固定连接有分料转盘箱体5，分料转盘箱体5的底部固定连接有出料口4，分料转盘箱体5内腔的正中转动连接有转动轴14，转动轴14的外壁固定连接有分料转盘连接杆15，通过设置的分料转盘连接杆15方便固定连接分料转盘13，分料转盘连接杆15的数量为四个，四个分料转盘连接杆15均匀分布在转动轴14的外部壁体，分料转盘连接杆 15的另一端固定连接有分料转盘13，通过设置的分料转盘
13方便将从输料管7下落的料体挡住，分料转盘13的数量为四个，四个分料转盘13大小相同，并且四个分料转盘13固定连接于分料转盘连接杆15的顶部，分料转盘箱体5的背面壁体固定连接有电机减震座19，通过设置的电机减震座19可以减缓电机16产生的震动，电机减震座19的顶部开设有压缩槽24，压缩槽24 内腔的左右侧壁对称开设有减震弹簧槽22，减震弹簧槽22的内腔竖向固定连接有竖杆21，通过设置的竖杆21方便套设压缩板20和减震弹簧23，竖杆21 为两组，每组的数量为两个，两组竖杆21分别固定连接于两个减震弹簧槽22 的内腔，竖杆21的下端外壁活动套设有减震弹簧23，减震弹簧23的数量为四个，四个减震弹簧23规格相同，并且四个减震弹簧23分别活动套设在四个竖杆21下端的外壁，竖杆21的上端外壁活动套设有压缩板20，通过设置的压缩板20方便挤压减震弹簧23，压缩板20的顶部固定连接有托板支撑腿 18，通过设置的托板支撑腿18方便支撑电机16，托板支撑腿18的数量为四个，四个托板支撑腿18分别固定连接于电机托板17的底部四角，托板支撑腿18的顶部固定连接有电机托板17，电机托板17的顶部固定连接有电机16，通过设置的电机16方便分料转盘13的均匀转动，进而才能使料体均匀的下落。
21.需要说明的是，本实用新型为一种点对点精准投料输送装置，由收集箱体1、传送带2、挡料板3、出料口4、分料转盘箱体5、投料口6、输料管7、输料管支撑腿8、传送带支撑腿9、工作台10、收集箱体支撑腿11、工作台支撑腿12、分料转盘13、转动轴14、分料转盘连接杆15、电机16、电机托板17、托板支撑腿18、电机减震座19、压缩板20、竖杆21、减震弹簧槽22、减震弹簧23、压缩槽24组成，使用时启动装置，向投料口6中投料，料体在重力作用下沿着输料管7下滑，当料体滑至输料管7的下端时会间断的被分料转盘13挡住，未被分料转盘13挡住时料体下落，下落的料体从出料口4 下落至每相邻两个挡料板3之间，然后被传送带2输送至收集箱体1中即完成了料体的均匀投放与输送，电机运转时会产生震动难免会对料体的均匀投放与输送产生影响，此时电机减震座19内腔设置的减震弹簧23会减轻一部分震动，从而减轻震动产生的影响。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。