一种水泥砖打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥砖打包技术领域，具体涉及一种水泥砖打包装置。


背景技术：

2.水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广，为了方便水泥砖的运输，在生产完成后会进行码垛，然后进行打包，提高运输过程中的安全性。
3.但是，现有的对水泥砖的打包多为人工手动打包，费时费力，打包装置没有清洁收集机构，不能对码垛好的砖块进行清洁收集，当传统的砖块打包后，表面的杂质会影响砖料品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种水泥砖打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水泥砖打包装置，包括传送砖块的第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带和第二输送带位于同一条直线上，所述第三输送带位于所述第一输送带和所述第二输送带之间，所述第三输送带上依次设有砖块打包平台、清洁收集机构和砖块打包机构；所述清洁收集机构包括设在所述第三输送带一侧的基座，所述基座内设有第一气缸，所述第一气缸连接龙门杆的一端，所述龙门杆另一端下部设有毛刷，所述龙门杆包括气缸套管和活塞杆，所述气缸套管内设有第二气缸；所述基座的对侧设有包括收集箱，所述收集箱与所述第三输送带之间设有滑板。
7.进一步，所述砖块打包机构包括位于所述第三输送带一侧的支撑架，所述支撑架的底端安装有固定底座，所述固定底座的内部安装有电机，所述电机的输出端连接丝杆的一端，所述丝杆的另一端与支撑架通过轴承连接，所述丝杆的外部安装有滑块，所述滑块与支撑架之间安装有滑轨，所述滑块的一侧安装有顶板，所述顶板的上端安装有步进电机，所述步进电机的连接端连接第一连接轴，所述第一连接轴的另一端连接第二连接轴，所述顶板的上端设有环形通槽，且所述第二连接轴嵌入所述环形通槽的内部，所述第二连接轴的下端连接粘性打包膜卷辊，所述顶板的另一端内侧安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端连接负压吸板，所述负压吸板的一侧安装有负压泵，所述负压吸板的另一侧设置有若干负压吸嘴，通过设置电机、丝杆、滑块、滑轨、步进电机、环形通槽、粘性打包膜卷辊和负压吸嘴，可以将码垛好的水泥砖自动打包，代替人工手动打包，省时省力，且打包质量更高。
8.进一步，所述粘性打包膜卷辊上端的一侧安装有固定架，所述固定架的下端安装有第三气缸，所述第三气缸的下端安装有切割件，所述切割件的下端安装有切割片，打包动
作完成后，切割件向下运动一段距离对粘性打包膜进行切割，提高工作效率。
9.进一步，所述第二连接轴与所述粘性打包膜卷辊螺纹连接，连接方式简单，有利于更换粘性打包膜卷辊。
10.进一步，所述第一输送带好所述第二输送带的侧边均设有用于夹取砖块的机械手，通过机械手将水泥砖码在砖块打包平台，使整个装置自动化程度更高。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置第一输送带、第二输送带、第三输送带、清洁收集机构和砖块打包机构，解决了当传统的砖料打包后，表面的杂质会影响砖料品质的弊端，达到了提高砖料品质的效果，代替人工手动打包，省时省力，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型水泥砖打包装置的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型清洁收集机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型砖块打包机构的结构示意图；
16.图4为顶板的俯视图。
17.图中所标各部件的名称如下：1、第一输送带；2、第二输送带；3、第三输送带；4、砖块打包平台；5、清洁收集机构；51、基座；52、第一气缸；53、龙门杆；531、气缸套管；532、活塞杆；54、毛刷；55、第二气缸；56、收集箱；57、滑板；6、砖块打包机构；61、支撑架；62、固定底座；63、电机；64、丝杆；65、滑块；66、滑轨；67、顶板；68、步进电机；69、第一连接轴；610、第二连接轴；611、环形通槽；612、粘性打包膜卷辊；613、第四气缸；614、负压吸板；615、负压泵；616、负压吸嘴；7、第三气缸；8、切割片；9、机械手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1至图4，示出了一个实施例中的一种水泥砖打包装置，包括传送砖块的第一输送带1、第二输送带2和第三输送带3，第一输送带1和第二输送带2位于同一条直线上，第三输送带3位于第一输送带1和第二输送带2之间，第三输送带3上依次设有砖块打包平台4、清洁收集机构5和砖块打包机构6；清洁收集机构5包括设在第三输送带3一侧的基座51，基座51内设有第一气缸52，第一气缸52连接龙门杆53的一端，龙门杆53另一端下部设有毛刷54，龙门杆53包括气缸套管531和活塞杆532，气缸套管531内设有第二气缸55；基座51的对侧设有包括收集箱56，收集箱56与第三输送带3之间设有滑板57。
20.进一步作为优选的实施方式，砖块打包机构6包括位于第三输送带3一侧的支撑架
61，支撑架61的底端安装有固定底座62，固定底座62的内部安装有电机63，电机63的输出端连接丝杆64的一端，丝杆64的另一端与支撑架61通过轴承连接，丝杆64的外部安装有滑块65，滑块65与支撑架61之间安装有滑轨66，滑块65的一侧安装有顶板67，顶板67的上端安装有步进电机68，步进电机68的连接端连接第一连接轴69，第一连接轴69的另一端连接第二连接轴610，顶板67的上端设有环形通槽611，且第二连接轴610嵌入环形通槽611的内部，第二连接轴610的下端连接粘性打包膜卷辊612，顶板67的另一端内侧安装有第四气缸613，第四气缸613的输出端连接负压吸板614，负压吸板614的一侧安装有负压泵615，负压吸板614的另一侧设置有若干负压吸嘴616，通过设置电机63、丝杆64、滑块65、滑轨66、步进电机68、环形通槽611、粘性打包膜卷辊612和负压吸嘴616，可以将码垛好的水泥砖自动打包，代替人工手动打包，省时省力，且打包质量更高。
21.进一步作为优选的实施方式，粘性打包膜卷辊612上端的一侧安装有固定架，固定架的下端安装有第三气缸7，第三气缸7的下端安装有切割件，切割件的下端安装有切割片8，打包动作完成后，切割件向下运动一段距离对粘性打包膜进行切割，提高工作效率。
22.进一步作为优选的实施方式，第二连接轴610与粘性打包膜卷辊612螺纹连接，连接方式简单，有利于更换粘性打包膜卷辊612。
23.进一步作为优选的实施方式，第一输送带1好第二输送带2的侧边均设有用于夹取砖块的机械手9，通过机械手9将水泥砖码在砖块打包平台4，使整个装置自动化程度更高。
24.本实施例的工作原理：砖块通过确定的排布方式通过第一输送带1和第二输送带2二传送砖块到确定位置，由机械手9轮流夹取第一输送带1和第二输送带2上的砖块移送至第三输送带3上的砖块打包平台4，放置砖块的数量达到设置的要求后，第三输送带3带动砖块打包平台4移动到清洁收集机构5中，在启动第一气缸52，龙门杆53向下运动，当毛刷54下侧与第三输送带3上表面砖块能接触时，停止第一气缸52，启动第二气缸55，活塞杆532沿气缸套管531向外运动，对砖块进行清洁，当打包不同规格的砖块时，工作人员通过启动第一气缸52带动龙门杆53上下移动，实现对不同规格砖块的清洁，打包后的杂质被毛刷54刷到滑板57上，杂质顺着滑板57进入收集箱56内，接着，第三输送带3对砖块继续输送，此时粘性打包膜的一端吸附在负压吸板614一侧的负压吸嘴616上，第三输送带3将砖块输送到粘性打包膜卷辊612与负压吸板614中间停止，当码垛好的砖块触碰到粘性打包膜时，粘性打包膜粘附在砖块的外部，此时步进电机68工作带动第一连接轴69转动，第一连接轴69带动第二连接轴610沿着环形通槽611进行环形转动，从而实现粘性打包膜卷辊612的环形转动，可将粘性打包膜贴附在砖块的外部并匀速缠绕，对码垛后的砖块进行打包，在打包过程中电机63工作带动丝杆64转动，带动滑块65沿着滑轨66的滑动，对砖块进行上下均匀打包，打包质量更好，在打包动作完成后，通过第三气缸7工作，带动切割件下端切割片8向下运动一段距离对粘性打包膜进行切割，切割完成后第三输送带3继续运动，通过第四气缸613工作带动负压吸板614移动，通过负压吸嘴616将粘性打包膜的一端吸起并回到起始位置，等待下一次打包动作。
25.本实用新型的有益效果：通过设置第一输送带、第二输送带、第三输送带、清洁收集机构和砖块打包机构，解决了当传统的砖料打包后，表面的杂质会影响砖料品质的弊端，达到了提高砖料品质的效果，代替人工手动打包，省时省力，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
26.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。