一种弹簧收卷机卸料装置的制作方法

1.本技术涉及沙发弹簧垫生产的领域，尤其是涉及一种弹簧收卷机卸料装置。


背景技术：

2.目前，随着人类生活水平的进步，弹簧沙发垫广受人们欢迎；弹簧沙发垫在出厂前，往往需要对其进行卷压操作，以将多个弹簧沙发垫卷成小卷，为弹簧沙发垫的运输提供便利；因此收卷机被广泛应用于弹簧沙发垫的生产中，而收卷机的卸料装置则是收卷机中必不可少的一部分。
3.现有的弹簧收卷机卸料装置一般包括设于基架、转动连接在基架上的卷料辊、设于卷料辊及基架上的卸料组件，以及设于基架一侧的卸料口；卷料辊将若干弹簧垫收卷完毕后，控制卸料组件将收卷在卷料辊上的弹簧垫卷由卸料口卸下，以为卷料辊的下一次工作做好准备；脱离卷料辊的弹簧垫卷由卸料口落至地面，再由工作人员将其收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为弹簧垫卷在由卸料口落至地面时，存在弹簧垫卷因受到冲击过大导致损坏的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善因弹簧垫卷直接由卸料口落至地面，导致弹簧垫卷受损的问题，本技术提供一种弹簧收卷机卸料装置。
6.本技术提供的一种弹簧收卷机卸料装置采用如下的技术方案：
7.一种弹簧收卷机卸料装置，包括基架、转动连接在基架上的卷料辊、设于卷料辊及基架上的卸料组件，以及开设在基架一侧的卸料口，基架一侧可拆卸连接有支撑架，支撑架位于卸料口靠近顶部的位置，卷料辊转动连接在支撑架与基架相互正对的两侧壁间；基架一侧设有卸料台，卸料台位于卸料口的底部；卸料台包括固设在基架卸料口的定料台，以及滑移连接在定料台上方的动料台，动料台沿定料台的长度方向靠近或远离基架；弹簧垫卷由卷料辊脱离时，其周向外侧壁的底部始终与动料台的上表面抵接。
8.通过采用上述技术方案，卷料辊将若干弹簧垫卷压成弹簧垫卷后，将支撑架由基架上拆卸，使卷压辊靠近卸料口的一端悬空；此时控制卸料组件使弹簧垫卷沿卷料辊的长度方向向靠近卸料口的方向滑移，弹簧垫卷靠近卸料口的一端由卷料辊脱落后，与定料台上表面抵接，并在卸料组件的作用下带动动料台沿定料台的长度方向向远离基架的方向滑移，直至弹簧垫卷最终完全由卷料辊上脱落；此时弹簧垫卷同时位于定料台与动料台上方，且定料台上表面与弹簧垫卷周向外侧壁的底部对应位置留有一定空隙，为工作人员将弹簧垫卷的取下提供了便利；卸料台的设置，有效减小了弹簧垫卷在卸料过程中因受到冲击而导致磨损的可能性。
9.可选的，基架相互正对的两侧壁间可拆卸连接有放置杆，放置杆对应弹簧垫卷的位置固设有若干对伸缩杆，伸缩杆上均设有用于固定其高度的调节螺栓；每对伸缩杆间均设有胶带，胶带套设在放置杆上。
10.通过采用上述技术方案，在控制卸料组件对弹簧垫卷进行卸料操作前，将胶带的一端粘在弹簧垫卷的周向外侧壁上，转动卷料辊，使胶带将弹簧垫卷粘紧，为弹簧垫卷的卸料提供便利；放置杆的可拆卸设置，以及伸缩杆与调节螺栓的配合，为胶带的更换提供了便利；伸缩杆可对胶带做有效限制，以提高胶带缠绕时的稳定性。
11.可选的，动料台及定料台均呈弧状。
12.通过采用上述技术方案，弹簧垫卷整体呈圆柱状，动料台及动料台呈弧状的设置，提高了弹簧垫卷与动料台及定料台的适配度，以减小动料台及定料台对弹簧垫卷的损坏。
13.可选的，动料台的底壁设有至少一个燕尾条，燕尾条的长度方向均平行于动料台相对定料台的滑移方向；定料台上表面对应燕尾条的位置均开设有燕尾槽，燕尾条沿燕尾槽的长度方向靠近或远离基架；燕尾条的底部转动连接至少一个滚珠，燕尾条相对燕尾槽滑移时，各滚珠在燕尾槽内保持滚动。
14.通过采用上述技术方案，动料台相对定料台滑移时，燕尾条在对应燕尾槽内同步滑移，且各滚珠在燕尾槽内保持滚动；燕尾条及燕尾槽的插接滑移配合，有效提高了动料台滑移稳定性；各滚珠的设置，将燕尾条与燕尾槽间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，以提高动料台与定料台间的滑移顺畅性。
15.可选的，动料台上表面靠近动料台正对基架一端的位置固设有限位条。
16.通过采用上述技术方案，限位条的设置可对弹簧垫卷的位置做有效限位，以减小弹簧垫卷相对动料台滑移的距离。
17.可选的，定料台上表面靠近基架的一端固设有支撑台，支撑台上表面固设有柔性垫，且柔性垫上表面低于动料台的上表面；弹簧垫卷完全由卷料辊脱落时，弹簧垫卷同时位于柔性垫与动料台上表面。
18.通过采用上述技术方案，弹簧垫卷完全由卷料辊脱落后，弹簧垫卷背离限位条的一端落至支撑台柔性垫的上表面；支撑台的设置，有效缩短了弹簧垫卷背离限位条一端的下落距离，以对弹簧垫卷做有效保护；柔性垫的设置，进一步对弹簧垫卷做有效保护。
19.可选的，支撑台与动料台相互正对的侧壁间设有复位弹簧。
20.通过采用上述技术方案，弹簧垫卷完全由卷料辊脱落后，工作人员将其由卸料台上取下；弹簧垫卷由卸料台取下后，复位弹簧收缩，带动动料台沿定料台的长度方向向靠近支撑台的方向滑移；复位弹簧的设置，为动料台的复位提供了便利，从而有效节省了人力。
21.可选的，定料台的底部设有至少一个支撑柱；动料台的底壁靠近背离基架一端的位置固设有至少一个支撑杆，支撑杆的底端转动连接有滚轮，滚轮周向外侧壁的底部与支撑柱的底壁平齐。
22.通过采用上述技术方案，支撑柱可对定料台做有效支撑，以提高定料台工作时的稳定性；支撑杆可对动料台做有效支撑，以提高动料台滑移时的稳定性，滚轮的设置，为动料台相对定料台的滑移提供了便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.弹簧垫卷在由卷料辊脱离后，落至卸料台表面，工作人员再将其由卸料台上表面取下；卸料台的设置，一方面有效缩短了弹簧垫卷的下落距离，以减小弹簧垫卷受到的冲击，以对弹簧垫卷做有效保护；另一方面有效节省了工作人员的弯腰时间，以为工作人员的取料提供便利；
25.2.燕尾条及燕尾槽的插接滑移配合，有效提高了动料台滑移时的稳定性；滚珠及滚轮的设置，有效提高了动料台相对定料台滑移的顺畅性，以为弹簧垫卷由卷料辊的脱落过程助力；
26.3.在控制卸料组件将弹簧垫卷由卷料辊上脱离时，使胶带缠绕在弹簧垫卷对应位置，胶带的缠绕有效提高了弹簧垫卷卷压的紧实度，以为弹簧垫卷的卸料助力；伸缩杆的设置可对胶带做有效限位，同时伸缩杆与调节螺栓的配合及放置杆与基架的可拆卸连接，为胶带的更换提供了便利。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是为显示卸料台的局部示意图；
29.图3是为显示滚珠的局部剖视图；
30.图4是为显示伸缩杆的局部示意图。
31.附图标记说明：1、基架；11、卸料口；12、支撑架；13、卷料辊；2、卸料台；21、定料台；211、燕尾槽；212、支撑柱；22、动料台；221、限位条；222、燕尾条；2221、滚珠；223、支撑杆；2231、滚轮；23、支撑台；231、柔性垫；24、复位弹簧；3、缠紧组件；31、放置杆；32、伸缩杆；321、套杆；322、调节螺栓；323、滑杆；33、胶带；4、卸料组件；41、传送带。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种弹簧收卷机卸料装置。
34.参照图1和图2，一种弹簧收卷机卸料装置包括基架1、卸料台2、缠紧组件3，以及卸料组件4；其中基架1一侧顶部开设有卸料口11，卸料口11呈弧状；基架1在卸料口11处通过螺栓固定有支撑架12，支撑架12位于卸料口11的上半部分，且支撑架12与基架1相互正对的两侧壁间水平设有卷料辊13，卷料辊13正对支撑架12的一端贯穿支撑架12并与支撑架12转动连接，卷料辊13背离支撑架12的一端转动连接在基架1上；卸料台2固设在卸料口11的底端，且卸料台2的上表面与卸料口11的底壁平齐；缠紧组件3位于基架1的一端，用于将卷料辊13卷压的弹簧垫卷缠紧；卸料组件4用于带动卷料辊13上卷压缠紧的弹簧垫卷向靠近卸料口11的方向移动，直至最终弹簧垫卷完全由卷料辊13上脱离，并落至卸料台2上。
35.在对若干个弹簧垫进行卷压时，通过螺栓使支撑架12与基架1保持稳定连接，支撑架12可对卷料辊13做有效支撑，以使卷料辊13可更加稳定的对弹簧垫进行卷压；卷压完毕后，控制缠紧组件3对卷压好的弹簧垫卷进行缠绕压紧，以为弹簧垫卷的卸料助力；缠紧完毕后，控制卸料组件4将卷料辊13上的弹簧垫卷向靠近卸料口11的方向卸料，并最终使弹簧垫卷卸至卸料台2上；卸料台2的设置，有效缩短了弹簧垫卷的下落距离，以减小弹簧垫卷下落后受到的冲击力，从而对弹簧垫卷做有效保护，减小对弹簧垫卷的磨损。
36.参照图1和图2，卸料台2包括与基架1固定连接的定料台21、滑移连接在定料台21上方的动料台22、固定在定料台21上表面靠近基架1一端的支撑台23，以及固设在支撑台23与动料台22间的复位弹簧24，其中定料台21、动料台22及支撑台23均呈弧状，且动料台22相对定料台21的滑移方向平行于卷料辊13的长度方向；动料台22上表面背离卸料口11的一侧
固设有限位条221；支撑台23上表面固设有柔性垫231，柔性垫231为橡胶材质，且柔性垫231的上表面略低于动料台22的上表面；复位弹簧24水平设置，动料台22相对定料台21滑移时，复位弹簧24处于拉伸状态，且复位弹簧24的拉力小于卸料组件4卸料时对弹簧垫卷施加的推力。
37.弹簧垫卷卷压缠紧后，控制卸料组件4使卷料辊13向卸料口11的方向卸料；弹簧垫卷在被输送时，其靠近卸料口11的一端先是悬空，后弹簧垫卷靠近卸料口11的一端抵接至动料台22的上表面，此时在卸料组件4的作用下，弹簧垫卷带动动料台22相对定料台21向远离卸料口11的方向滑移；直至最终弹簧垫卷完全由卷料辊13脱落，弹簧垫卷背离限位条221的一端落至柔性垫231表面，此时使工作人员将弹簧垫卷取下，以完成弹簧垫卷的完整卸料过程；弹簧垫卷取下后，复位弹簧24收缩带动动料台22向靠近卸料口11的方向滑移，为下一次卸料工作做好准备；支撑台23及柔性垫231的设置，有效缩短了弹簧垫卷背离限位条221一端的下落高度，以减小弹簧垫卷由卷料辊13脱落时受到损害的可能性；限位条221的设置，有效减小了弹簧垫卷与动料台22发生相对位移的可能性。
38.参照图2和图3，动料台22的底部固设有至少一个燕尾条222，本实施例中燕尾条222的个数为一个，燕尾条222的长度方向平行于动料台22相对定料台21滑移的方向；定料台21上表面开设有供燕尾条222滑移的燕尾槽211，燕尾条222的底壁转动连接有若干滚珠2221，燕尾条222在燕尾槽211内滑移时，各滚珠2221在燕尾槽211底壁保持滚动；动料台22相对定料台21向远离卸料口11的方向滑移时，燕尾条222在燕尾槽211内同步滑移，同时各滚珠2221也在燕尾槽211内保持滚动，燕尾条222及燕尾槽211的插接滑移配合，有效提高了动料台22相对定料台21滑移时的稳定性；各滚珠2221的设置，将燕尾条222与燕尾槽211底壁间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，以为燕尾条222相对燕尾槽211的滑移助力。
39.参照图2和图3，定料台21底部设有至少一个支撑柱212，本实施例中支撑柱212的个数为两个；动料台22底部远离基架1的一端固设有至少一个支撑杆223，本实施例中支撑杆223的个数为两个，各支撑杆223的底部均转动连接有滚轮2231，滚轮2231的转动轴线垂直于动料台22相对定料台21的滑移方向，且各滚轮2231周向外侧壁的底部均与支撑柱212的底部平齐；支撑柱212可对定料台21做有效支撑，以使定料台21在卸料时保持稳定工作状态；动料台22相对定料台21滑移时，滚轮2231沿平行于动料台22滑移的方向向远离卸料口11的方向滚动，滚轮2231的设置，为动料台22相对定料台21的滑移助力，以使弹簧垫卷的卸料更加顺畅。
40.参照图1和图4，缠紧组件3包括设于基架1相互正对的两侧壁间的放置杆31、设于放置杆31周向外侧壁的若干对伸缩杆32，以及位于每对伸缩杆32间的胶带33，其中放置杆31的两端通过螺栓固定在基架1对应侧壁上；每对伸缩杆32均为竖直设置，且伸缩杆32包括固设在放置杆31周向外侧壁的套杆321、滑移连接在套杆321内的滑杆323，以及用于固定滑杆323的调节螺栓322；胶带33套设在放置杆31的周向外侧壁，且胶带33与放置杆31转动连接。
41.卷料辊13将若干弹簧垫卷压成弹簧垫卷后，将胶带33的一端粘在弹簧垫卷的周向外侧壁，并控制卷料辊13转动，带动弹簧垫卷以卷料辊13为转动轴线转动，弹簧垫卷在转动时，带动胶带33不断缠绕在弹簧垫卷上；胶带33的缠绕，有效提高了弹簧垫卷卷压的紧实度，以为弹簧垫卷的卸料提供便利；当胶带33耗完时，首先拧松用于固定放置杆31的螺栓，
将放置杆31由基架1上取下；其次拧松调节螺栓322，使滑杆323落至套杆321内，再向放置杆31对应位置套设上新的胶带33，套设完毕后使滑杆323相对套杆321滑移，并拧紧对应调节螺栓322使伸缩杆32保持在适宜高度；最后将放置杆31放回基架1上，并拧紧对应螺栓使放置杆31与基架1稳定连接。
42.参照图1和图4，卸料组件4包括均匀分布在卷料辊13周向侧壁上的若干传送带41，传送带41的长度均平行于卷料辊13的长度方向，且传送带41的传送方向为向卸料口11靠近的方向；本实施例中传送带41的个数为四个；弹簧垫卷卷压缠紧后，控制传送带41向使弹簧垫卷靠近卸料口11的方向传送弹簧垫卷，直至弹簧垫卷最终由卷料辊13完全脱落；通过对传送带41的设置，实现弹簧垫卷的卸料，有效提高了弹簧垫卷卸料时的便利性。
43.本技术实施例一种弹簧收卷机卸料装置的实施原理为：卷料辊13将若干弹簧垫卷压成弹簧垫卷后，将胶带33的一端粘在弹簧垫卷周向外侧壁的对应位置，此时使卷料辊13转动带动弹簧垫卷同步转动，以使胶带33将弹簧垫卷缠紧；弹簧垫卷卷压缠紧后，控制传送带41将弹簧垫卷向靠近卸料口11的方向卸料；弹簧垫卷靠近卸料口11的一端由卷料辊13脱离后，先是悬空，后在传送带41的持续传送下，弹簧垫卷悬空的一端抵接至动料台22的上表面，并带动动料台22相对定料台21向远离卸料口11的方向滑移，直至最后弹簧垫卷完全由卷料辊13脱落，此时弹簧垫卷同时位于柔性垫231与动料台22的上表面。
44.胶带33将弹簧垫卷缠紧后，为弹簧垫卷的卸料提供了便利；卸料台2的设置，有效减小了弹簧垫卷因下落高度过高导致其受到损坏的可能性，同时可减少工作人员的弯腰操作，以有效节省人力；动料台22相对定料台21的滑移设置，有效减小了弹簧垫卷在卸料时受到的摩擦力，以提高弹簧垫卷卸料的顺畅性；柔性垫231的设置可进一步对弹簧垫卷做有效保护。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。