特高压绝缘子生产用新型泥料回收装置的制作方法

本实用新型涉及特高压绝缘子生产技术领域，尤其涉及一种特高压绝缘子生产用新型泥料回收装置。

背景技术：

在特高压绝缘子领域，尤其是悬式绝缘子生产行业，在生产过程中会产生很多泥料，这样会导致物料浪费，增加物料二次加工的成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种特高压绝缘子生产用新型泥料回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：特高压绝缘子生产用新型泥料回收装置，包括支撑体，支撑体的底部四角处安装有支腿；筒身固定在支撑体内且筒身的底端穿出支撑体；筒身的底部开口处与底盖可开合式连接，底盖与下弹簧的底端固定连接，上弹簧的顶端与支撑体固定连接，下弹簧的顶端与上弹簧的底端相连；位于支撑体下方的筒身的一侧设有进料口；位于支撑体上方的筒身的一侧通过管路与真空泵连接；筒身的顶部开口处设有密封盖。

进一步的，支撑体为两侧开口的空腔长方体结构。

进一步的，筒身为空腔圆柱体结构。

进一步的，筒身的底部开口处通过合页与底盖可开合式连接。

进一步的，下弹簧的位置与合页的位置相对设置。

本实用新型可实现泥料的回收，减少物料的浪费，降低了成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1、密封盖，2、筒身，3、支撑体，4、进料口，5、支腿，6、真空泵，7、下弹簧，8、底盖，9、上弹簧。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

特高压绝缘子生产用新型泥料回收装置，包括支撑体3，支撑体3的底部四角处安装有支腿5；筒身2固定在支撑体3内且筒身2的底端穿出支撑体3；筒身2的底部开口处与底盖8可开合式连接，底盖8与下弹簧7的底端固定连接，上弹簧9的顶端与支撑体3固定连接，下弹簧7的顶端与上弹簧9的底端相连；位于支撑体3下方的筒身2的一侧设有进料口4；位于支撑体3上方的筒身2的一侧通过管路与真空泵6连接；筒身2的顶部开口处设有密封盖1。

支撑体3为两侧开口的空腔长方体结构。

筒身2为空腔圆柱体结构。

筒身2的底部开口处通过合页与底盖8可开合式连接。

下弹簧7的位置与合页的位置相对设置。

真空泵6工作后，筒身2内形成一个真空效应的环境，泥料通过吸力进入筒身2内，当泥料达到足够重量时，由于自身重力超过下弹簧7的拉力从而产生形变，泥料会从底盖8放出，由于底盖8是对开结构，这样保证在底盖8恢复原态时泥料不会卡在底盖8边缘，从而进入下一循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.特高压绝缘子生产用新型泥料回收装置，其特征在于，包括支撑体(3)，支撑体(3)的底部四角处安装有支腿(5)；筒身(2)固定在支撑体(3)内且筒身(2)的底端穿出支撑体(3)；筒身(2)的底部开口处与底盖(8)可开合式连接，底盖(8)与下弹簧(7)的底端固定连接，上弹簧(9)的顶端与支撑体(3)固定连接，下弹簧(7)的顶端与上弹簧(9)的底端相连；位于支撑体(3)下方的筒身(2)的一侧设有进料口(4)；位于支撑体(3)上方的筒身(2)的一侧通过管路与真空泵(6)连接；筒身(2)的顶部开口处设有密封盖(1)。

2.根据权利要求1所述的特高压绝缘子生产用新型泥料回收装置，其特征在于，所述的支撑体(3)为两侧开口的空腔长方体结构。

3.根据权利要求1所述的特高压绝缘子生产用新型泥料回收装置，其特征在于，所述的筒身(2)为空腔圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述的特高压绝缘子生产用新型泥料回收装置，其特征在于，所述筒身(2)的底部开口处通过合页与底盖(8)可开合式连接。

5.根据权利要求4所述的特高压绝缘子生产用新型泥料回收装置，其特征在于，所述下弹簧(7)的位置与合页的位置相对设置。

技术总结
本实用新型公开了一种特高压绝缘子生产用新型泥料回收装置，包括支撑体，支撑体的底部四角处安装有支腿；筒身固定在支撑体内且筒身的底端穿出支撑体；筒身的底部开口处与底盖可开合式连接，底盖与下弹簧的底端固定连接，上弹簧的顶端与支撑体固定连接，下弹簧的顶端与上弹簧的底端相连；位于支撑体下方的筒身的一侧设有进料口；位于支撑体上方的筒身的一侧通过管路与真空泵连接；筒身的顶部开口处设有密封盖。本实用新型可实现泥料的回收，减少物料的浪费，降低了成本，提高了工作效率。

技术研发人员：尹辉;包金成
受保护的技术使用者：大连电瓷集团输变电材料有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.08.03