一种具有减震防移动的石油生产用转运装置的制作方法

本实用新型涉及石油生产技术领域，具体为一种具有减震防移动的石油生产用转运装置。

背景技术：

石油在人类社会中主要被用作为燃油和汽油，被称为“工业的血液”，原油从地下开采之后，需要对原油进行进一步加工成石油，而在石油生产加工过程中，石油需进行短途运输或者临时转运，然而现有的石油生产用转运装置还存在以下问题：

现有的石油生产用转运装置在运输过程中，不便对装有石油的容器进行固定，且转运装置由于与粗糙的地面不断接触，使得石油桶容易发生晃动和偏移，并且现有的石油生产用转运装置在对石油桶固定时，易对石油桶的外表面产生摩擦，造成磨损。

所以我们提出了一种具有减震防移动的石油生产用转运装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震防移动的石油生产用转运装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的石油生产用转运装置不便对石油桶进行固定，且在运输过程中由于与粗糙的地面接触，石油桶容易发生晃动和偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震防移动的石油生产用转运装置，包括机体、限位伸缩杆、支撑块、夹块和牵引线，所述机体的内部安装有限位伸缩杆，且限位伸缩杆的上端固定有支撑块，并且机体的内部分别开设有移动槽和滑槽，所述移动槽的内部设置有移动杆，且移动杆位于支撑块的斜下方，所述滑槽的内部设置有夹块，且夹块的内部固定有磁铁，所述机体的内部安装有磁石，且机体的内部分别轴连接有齿轮和定滑轮，并且齿轮、夹块的下端和定滑轮之间安装有牵引线。

优选的，所述限位伸缩杆外部套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别焊接于机体的内部和支撑块的下端，并且支撑块通过弹簧与机体构成弹性伸缩结构。

优选的，所述支撑块为上圆下方结构设计，且支撑块的侧部与移动杆的一端相互贴合。

优选的，所述移动杆的上端均匀设置有齿块，且移动杆通过齿块与齿轮构成啮合结构，并且移动杆的一端为倾斜状。

优选的，所述夹块的一端为硅胶材质设置，且夹块与滑槽构成间隙配合，并且夹块关于支撑块的中心等角度分布有4个。

优选的，所述磁铁等间距设置于夹块的内部，且磁铁与磁石的位置一一对应，并且磁铁与磁石之间异性相吸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震防移动的石油生产用转运装置；

1、设置有支撑块和移动杆，使得当将石油桶放置在机体内部后，在石油桶自身重力的作用下，将推动支撑块向下移动，由于移动杆的一端与支撑块的斜下部相互贴合，且移动杆的一端为倾斜状，故而支撑块可以带动移动杆进行横向移动，由于移动杆上端安装的齿块与齿轮的啮合作用，可以带动夹块对石油桶进行固定，且夹块一端为硅胶材质设置，从而可以降低对容器的磨损，同时提高夹持的稳定性；

2、设置有弹簧和磁石，使得当机体在转运过程中，由于与粗糙的地面不断接触下造成晃动时，在限位伸缩杆外部套设的弹簧的弹性作用，以及夹块和机体内部分别安装的磁石和磁铁的共同作用下，可以避免石油桶发生晃动和偏移。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑块侧视立体结构示意图；

图4为本实用新型夹块俯剖结构示意图。

图中：1、机体；2、限位伸缩杆；3、弹簧；4、支撑块；5、移动槽；6、移动杆；7、齿块；8、齿轮；9、滑槽；10、夹块；11、磁铁；12、磁石；13、定滑轮；14、牵引线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震防移动的石油生产用转运装置，包括机体1、限位伸缩杆2、弹簧3、支撑块4、移动槽5、移动杆6、齿块7、齿轮8、滑槽9、夹块10、磁铁11、磁石12、定滑轮13和牵引线14，机体1的内部安装有限位伸缩杆2，且限位伸缩杆2的上端固定有支撑块4，并且机体1的内部分别开设有移动槽5和滑槽9，移动槽5的内部设置有移动杆6，且移动杆6位于支撑块4的斜下方，滑槽9的内部设置有夹块10，且夹块10的内部固定有磁铁11，机体1的内部安装有磁石12，且机体1的内部分别轴连接有齿轮8和定滑轮13，并且齿轮8、夹块10的下端和定滑轮13之间安装有牵引线14；

限位伸缩杆2外部套设有弹簧3，且弹簧3的上下两端分别焊接于机体1的内部和支撑块4的下端，并且支撑块4通过弹簧3与机体1构成弹性伸缩结构，使得当将石油桶放置于机体1的内部后，由于石油桶的重力因素，可以带动支撑块4进行向下的移动，并在弹簧3的作用下，可以避免由于转运过程中发生晃动而导致偏移，且当将石油桶取出后，支撑块4在限位伸缩杆2和弹簧3的共同作用下，可以恢复至原状；

支撑块4为上圆下方结构设计，且支撑块4的侧部与移动杆6的一端相互贴合，使得当支撑块4进行向下移动时，可以带动4个移动杆6进行同步横向移动，从而可以更加贴合于石油桶的外壁，提高夹持的稳定性；

移动杆6的上端均匀设置有齿块7，且移动杆6通过齿块7与齿轮8构成啮合结构，并且移动杆6的一端为倾斜状，使得当移动杆6在支撑块4的作用下进行横向移动后，移动杆6由于上端安装的齿块7与齿轮8之间的啮合作用，可以带动齿轮8进行同步转动；

夹块10的一端为硅胶材质设置，且夹块10与滑槽9构成间隙配合，并且夹块10关于支撑块4的中心等角度分布有4个，使得当齿轮8进行转动后，在齿轮8、定滑轮13和夹块10下方之间安装的牵引线14的作用下，可以带动夹块10进行移动，从而可以对石油桶进行夹持固定，并在硅胶材质的设置下，可以降低对石油桶的磨损度；

磁铁11等间距设置于夹块10的内部，且磁铁11与磁石12的位置一一对应，并且磁铁11与磁石12之间异性相吸，使得当将石油桶从转运装置中取出后，在磁铁11和磁石12之间的作用下，可以带动夹块10恢复原状，以便下次使用。

工作原理：在使用该具有减震防移动的石油生产用转运装置时，如图1-4所示，将石油桶放置于机体1的内部，由于石油桶的重力因素，可以带动支撑块4进行向下的移动，并在弹簧3的作用下，可以避免由于转运过程中石油桶发生晃动而导致偏移，当支撑块4进行向下移动时，可以带动4个移动杆6进行同步横向移动，当移动杆6在支撑块4的作用下进行横向移动后，移动杆6由于上端安装的齿块7与齿轮8之间的啮合作用，可以带动齿轮8进行同步转动，而当齿轮8进行转动后，在齿轮8、定滑轮13和夹块10下方之间安装的牵引线14的作用下，可以带动4个夹块10进行移动，从而可以实现石油桶的夹持固定，并在硅胶材质的设置下，可以降低转运装置对石油桶的磨损度，同时可以提高夹持的稳定性；

如图1所示，当将石油桶从转运装置中取出后，支撑块4在限位伸缩杆2和弹簧3的共同作用下，进行上述相反的运动，而在磁铁11和磁石12之间异性相吸的作用下，可以使得夹块10恢复至原状，以便再次使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。