一种弹力纠偏入料机构的制作方法

本实用新型涉及电镀加工技术领域，特别涉及一种弹力纠偏入料机构。

背景技术：

电镀是利用电解原理在金属表面镀上一层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他制件表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀及增进美观等作用。在进行电镀加工时，在电镀的投入段，由于物料处于无张力的情况，会在机台的入料位置安装两个塑料棒，从而防止物料倾倒或抛出机台。

上述现有技术中存在以下问题：由于塑料棒为可移动摆放，其本身易发生倾倒情况，从而导致产品被刮歪、影响生产效果，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹力纠偏入料机构，具有有效改善连续电镀入料处的定位方式，不易发生位移和倾倒情况，从而保持产品的生产效果的作用。

一种弹力纠偏入料机构，包括底座，所述底座固定连接在电镀机台的入料口处，所述底座上表面连接有定位组件，所述定位组件包括第一扶料轮和第二扶料轮，所述第一扶料轮和第二扶料轮均沿竖直方向设置，物料由所述第一扶料轮和第二扶料轮之间穿过，所述第一扶料轮与第二扶料轮之间连接有弹性限位件，所述弹性限位件拉动所述第一扶料轮和第二扶料轮与物料两侧贴合；

所述底座侧壁上连接有支撑轮，所述支撑轮沿底座长度方向设置，所述支撑轮两端均通过连接架与底座可拆卸连接，料带绕过所述支撑轮后经过第一扶料轮和第二扶料轮之间。

本实用新型进一步设置为：所述底座上垂直固定有两个连接轴，所述第一扶料轮和第二扶料轮分别套在两个连接轴上并且所述第一扶料轮和第二扶料轮与连接轴之间均通过第一轴承转动连接。

本实用新型进一步设置为：两个所述连接轴顶端分别形成有第一挂钩和第二挂钩，所述弹性限位件设置为拉簧，所述弹性限位件两端分别挂设于第一挂钩和第二挂钩上。

本实用新型进一步设置为：所述连接架设置为倒置的l型件，所述连接架上开设有调节孔，所述调节孔为沿竖直方向设置的腰型孔，所述底座侧壁上对应调节孔开设有定位孔，所述定位孔为螺牙孔，所述定位孔内穿设有蝴蝶长杆螺丝，所述蝴蝶长杆螺丝穿入定位孔内并螺纹拧紧。

本实用新型进一步设置为：两个所述连接架相互靠近一侧均垂直固定有转轴，所述支撑轮两端分别通过两个第二轴承与转轴相连。

本实用新型进一步设置为：所述第一轴承和第二轴承均设置为陶瓷轴承，所述第一扶料轮、第二扶料轮以及支撑轮均为不锈钢空心轮。

本实用新型进一步设置为：两个所述连接架之间固定连接有连杆。

将底座焊接在机台上，令料带绕过支撑轴后再经过第一扶料轮和第二扶料轮，根据需要对弹性限位件的长度进行选择，两端分别挂在第一挂钩和第二挂钩上，令第一扶料轮和第二扶料轮分别夹紧于料带两侧，可对料带进行稳定限位，不易发生位移等情况。由于第一扶料轮、第二扶料轮以及支撑轮均为不锈钢空心轮，具有良好的结构强度，不易因摩擦发生损坏进而在料带表面产生划痕，保持生产效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过连接于底座上的第一扶料轮、第二扶料轮以及支撑轮，能够对料带进行稳定支撑，不易发生位移，保持生产效果稳定；

2.通过连接于第一扶料轮和第二扶料轮上的弹性限位件，对料带两侧进行夹紧，进一步提高限位效果；

3.通过第一扶料轮、第二扶料轮以及支撑轮均为不锈钢空心轮，不易因摩擦发生损坏进而在料带表面产生划痕，保持生产效果。

附图说明

图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2为本实用新型中用于体现安装底座与支脚连接关系的结构示意图。

图中，1、底座；11、连接轴；12、第一轴承；13、定位孔；14、蝴蝶长杆螺丝；2、定位组件；21、第一扶料轮；211、第一挂钩；22、第二扶料轮；221、第二挂钩；23、弹性限位件；3、连接架；31、支撑轮；32、转轴；33、第二轴承；34、调节孔；35、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型中设计的一种弹力纠偏入料机构，包括底座1，底座1固定连接在电镀机台的入料口处，底座1上表面连接有定位组件2，定位组件2包括第一扶料轮21和第二扶料轮22，第一扶料轮21和第二扶料轮22均沿竖直方向设置，物料由第一扶料轮21和第二扶料轮22之间穿过，第一扶料轮21与第二扶料轮22之间连接有弹性限位件23，弹性限位件23拉动第一扶料轮21和第二扶料轮22与物料两侧贴合；两个连接轴11顶端分别形成有第一挂钩211和第二挂钩221，弹性限位件23设置为拉簧，弹性限位件两端分别挂设于第一挂钩211和第二挂钩221上。

如图1和图2所示，底座1上垂直固定有两个连接轴11，第一扶料轮21和第二扶料轮22分别套在两个连接轴11上并且第一扶料轮21和第二扶料轮22与连接轴11之间均通过第一轴承12转动连接。底座1侧壁上连接有支撑轮31，支撑轮31沿底座1长度方向设置，支撑轮31两端均通过连接架3与底座1可拆卸连接，料带绕过支撑轮31后经过第一扶料轮21和第二扶料轮22之间。两个连接架3相互靠近一侧均垂直固定有转轴32，支撑轮31两端分别通过两个第二轴承33与转轴32相连。第一轴承12和第二轴承33均设置为陶瓷轴承。

如图1和图2所示，连接架3设置为倒置的l型件，两个连接架3之间固定连接有连杆35，连接架3上开设有调节孔34，调节孔34为沿竖直方向设置的腰型孔，底座1侧壁上对应调节孔34开设有定位孔13，定位孔13为螺牙孔，定位孔13内穿设有蝴蝶长杆螺丝14，蝴蝶长杆螺丝14穿入定位孔13内并螺纹拧紧。在对支撑轮31的高度进行调节时，松动蝴蝶长杆螺丝14，向上或向下移动支撑轴至合适高度后拧紧蝴蝶长杆螺丝14，以满足不同的生产需要。第一扶料轮21、第二扶料轮22以及支撑轮31均为不锈钢空心轮。对料带进行导向的过程中，不锈钢的结构更为稳定，不易因摩擦造成表面划痕从而在料带表面产生划痕，有效保持产品加工效果。

上述实施例的实施原理为：将底座1焊接在机台上，令料带绕过支撑轴后再经过第一扶料轮21和第二扶料轮22，根据需要对弹性限位件23的长度进行选择，两端分别挂在第一挂钩211和第二挂钩221上，令第一扶料轮21和第二扶料轮22分别夹紧于料带两侧，可对料带进行稳定限位，不易发生位移等情况。由于第一扶料轮21、第二扶料轮22以及支撑轮31均为不锈钢空心轮，具有良好的结构强度，不易因摩擦发生损坏进而在料带表面产生划痕，保持生产效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。