一种自动称重打包机的制作方法

本申请涉及塑料生产的领域，尤其是涉及一种自动称重打包机。

背景技术：

塑料粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料粒子在加工生产的过程中需要经过挤出、冷却、切粒成型等步骤，最终包装储藏。

目前，塑料粒子切粒成型后落到包装袋内进行包装，再包装袋以及包装内的塑料粒子运送至称重机上称重，使每袋塑料粒子的重量保持在相对稳定且平均的水平，再将包装袋运送到打包机进行打包封口。

针对上述中的相关技术，发明人认为装有塑料粒子的包装袋在装袋、称重和打包封口的工序中耗费大量的流转时间。

技术实现要素：

为了节约打包时间和人工，本申请提供一种自动称重打包机。

本申请提供的一种自动称重打包机，采用如下的技术方案：

一种自动称重打包机，包括底座、立柱、称重机构和缝包机构，所述称重机构包括称重台和显示器，所述称重台滑移连接在底座上，所述显示器固定在立柱上，所述缝包机构固定在立柱上且位于称重台的上方，所述缝包机构包括引线架和放线架，所述引线架的一侧设置有通槽，所述通槽与称重台的滑移方向一致。

通过采用上述技术方案，装有塑料粒子的包装袋置于称重台上进行称重，由于称重台可以在底座上滑移，即称重台能够同时携带着包装袋在底座上滑移，缝包机构的驱动源驱动引线架移动，从而对包装袋上端开口进行缝合，对包装袋进行打包，同时称重的数据由显示器显示，能够同时进行称重和打包的工序，节省打包的时间和人工。

可选的，所述底座包括固定架、滑轨和滑板，所述滑轨固定在固定架上，所述滑板滑移连接在滑轨上，所述称重台位于滑板上，所述滑板上连接有气缸，所述气缸可驱动滑板沿通槽的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，由气缸驱动滑板移动，进而带动称重台滑移，使称重台在底座上的滑移稳定，且滑板的滑移方向受到滑轨的限位和影响，能够保证滑板和称重台的移动方向，保证包装袋能够顺利进行缝包步骤。

可选的，所述固定架上设置有让位槽，所述气缸可穿设过让位槽。

通过采用上述技术方案，气缸能够从让位槽处穿设而过，从而保证滑板和气缸的滑动不会受到固定架的干涉。

可选的，还包括脚踏开关，所述脚踏开关与气缸电连接。

通过采用上述技术方案，脚踏开关的设置方便工作人员操作，单人即可操作包装袋的称重和缝包包装。

可选的，所述固定架下端设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，方便移动该打包机，能够将打包机移动到需要使用的地方，从而能够减少移动装有塑料粒子的包装袋的工作内容。

可选的，所述缝包机构还包括感应器，所述感应器与引线架电连接。

通过采用上述技术方案，感应器识别到包装袋朝缝包机构移动时，即可将信号传递给引线架，引线架将线缝合到包装袋的开口处，实现包装袋的包装，而其他时候则可以停止缝包机构的运作，节省能源。

可选的，所述立柱包括竖向设置的套筒和套杆，所述套杆滑移连接于套筒内，所述套筒和套杆之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，能够通过调节套杆和套筒之间的相对位置来调整立柱的高度，从而能够适应不同大小的包装袋，对不同大小的包装袋进行缝包操作。

可选的，所述锁紧件设置为弹簧销，所述弹簧销固定在套杆上，所述套筒上设置有若干个定位孔，若干所述定位孔竖向均匀分布。

通过采用上述技术方案，弹簧销能够卡接于不同的定位孔内，从而实现立柱高度的调节来适应不同大小的包装袋的包装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过滑移连接在底座上的称重台，包装袋能够在称重的同时通过缝包机构的通槽，缝包机构对包装袋的上端开口进行缝合，称重和缝包工作同时进行，大大节省了人工和包装的时间；

通过脚踏开关的设置，仅靠单人即可完成包装袋的称重和缝包包装，且控制包装袋移动的方式简单方便；

通过弹簧销可以对立柱的高度进行调节，从而能够适应不同大小的包装袋，实现对不同大小的包装袋的缝包包装。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中底座的结构示意图；

图3是本申请实施例中立柱的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、固定架；111、让位槽；12、滑轨；13、滑板；14、滚轮；2、立柱；21、套筒；211、定位孔；22、套杆；23、弹簧销；3、称重台；4、显示器；5、缝包机构；51、机台；52、移动电机；53、引线架；54、放线架；55、通槽；56、感应器；6、气缸；61、脚踏开关。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动称重打包机，参照图1，包括支撑机构、称重机构和缝包机构5。支撑机构包括底座1和立柱2，用于称重机构和缝包机构5的安装；称重机构对装有塑料粒子的包装袋进行称重；缝包机构5用于对装有塑料粒子的包装袋的上端开口进行缝合包装。

称重机构包括称重台3和显示器4。称重台3放置于底座1上，显示器4固定为立柱2的上方，方便读数。称重台3和显示器4通过电线相连，包装袋置于称重台3上，其重量会从显示器4中显示出来，即完成了塑料粒子的称重工作。

参照图2，底座1包括固定架11、滑轨12、滑板13和滚轮14。滑轨12固定在固定架11的上端面或侧面，滑板13的下端面或侧面设置有滑块，滑板13通过滑块滑移连接在滑轨12上。

滑板13的下端面固定有气缸6，气缸6的活塞杆连接在固定架11的其中一端。称重台3置于滑板13上，气缸6驱动滑板13移动时，称重台3与滑板13一同沿着滑轨12的长度方向滑移，从而带动称重台3上的包装袋移动，使包装袋的上端开口能够通过缝包机构5并由缝包机构5进行缝合。

由于气缸6固定在滑板13上，则在固定架11上远离活塞杆的一端处设置让位槽111，供气缸6在移动时穿设而过，从而避免气缸6在移动过程中与固定架11发生干涉。

在其他实施方式中也可以将气缸6固定在固定架11上，而将气缸6的活塞杆固定在滑板13的其中一端。

滚轮14设置在固定架11的底端，方便转移打包机的位置，从而减少移动包装袋的工作。

气缸6采用脚踏开关61控制，气缸6与脚踏开关61通过电连接。脚踏开关61置于固定架11的周侧，工作人员通过脚踏开关61来驱动滑板13和称重台3移动，从而带动包装袋移动，而手依旧可以支撑包装袋的上端开口，将包装袋的上端开口送入缝包机构5中缝合，操作方便，且单人即可实现包装袋的称重和包装，节省人工。

参照图3，立柱2包括套筒21和套杆22。套筒21和套杆22均竖向设置，套筒21的下端固定在固定架11上，能够随着底座1的移动而移动。套杆22插接于套筒21内，在套筒21和套杆22之间设置锁紧件将两者固定，从而调节套筒21和套杆22的高度，来满足不同高度或不同大小包装袋的缝包需求。

锁紧件设置为弹簧销23。在套杆22上设置弹簧销23，在套筒21上竖向均匀设置有多个定位孔211，弹簧销23可插接于任意一个定位孔211内，从而对立柱2的高度进行调节。

在其他实施方式中，锁紧件还可以设置为插销，或者设置为卡块，凡是能够实现套筒21和套杆22之间位置固定的结构即可。

缝包机构5固定在套杆22的上端。缝包机构5包括机台51、移动电机52、引线架53和放线架54。机台51固定在套杆22上端，机台51上设置有通槽55，通槽55的长度方向与称重台3的移动方向一致，包装袋上端开口可以穿过通槽55。

放线架54上套设有包装绳。引线架53的一端可伸出到通槽55内，且可以在移动电机52及一系列其他组件的配合下驱动其往复运动，从而将包装绳穿设过包装袋，实现包装袋的缝合打包。将包装袋的称重和缝合打包工作同时进行，不仅节省了人工，加快了工作效率，而且无需对包装袋进行多次转运，减少了工作内容。

还可以在机台51上设置感应器56，感应器56与引线架53或与移动电机52电连接。当感应到包装袋靠近通槽55时，即可以启动缝包机构5对包装袋进行缝合包装；无需打包时，则缝包机构5停止运行，节约能源。

缝包机构5还可以与气缸6、称重台3或者滑板13电连接，当包装袋需要移动时，即需要对包装袋进行打包，则可以同时启动缝包机构5，方便快捷。

本申请实施例一种自动称重打包机的实施原理为：将装有塑料粒子的包装袋置于称重台3上进行称重，塑料粒子的重量通过显示器4显示，气缸6驱动滑板13移动，从而带动包装袋移动，包装袋移动的时候，包装袋上端开口穿过通槽55，缝包机构5的引线架53将包装绳往复穿过包装袋，从而实现包装袋的封口和打包，称重和打包步骤同步进行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。