一种新型翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及翻板机的技术领域，尤其涉及一种新型翻板机。


背景技术：

2.现有的板材产品制造一般都采用自动化流水线生产，在生产过程中，经常会需要对板材两面都进行砂光、打孔、封边、雕刻等操作工序，因此，需要用到板材的翻板机进行翻转至另一侧板面加工使用。
3.现有的翻板机一般是通过夹紧机构配合翻板机构来实现板材的翻转，但这种翻板机在夹紧板材的时候会出现不稳定的现象，即容易出现晃动或者送的脱落等，同时这种翻板机的旋转机构体积庞大，占用地方多，而且结构复杂，增加了翻板机的生产成本。因此，我们设计一种新型翻板机。


技术实现要素：

4.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种新型翻板机。
5.本实用新型公开了一种新型翻板机，包括底架、抬升气缸，所述底架的左右两侧相对称安装设有抬升气缸，两侧对称所述的抬升气缸的伸缩柱尾端分别通过定位板与升降台架之间相一体装配连接，所述升降台架上安装设有驱动机构，所述驱动机构包括的从动链轮座、驱动链轮座分别固定安装在升降台架的左右两端，所述从动链轮座上转动安装设有从动链轮，所述驱动链轮座上转动安装设有驱动轴，所述驱动轴上分别固定套设连接有驱动链轮一、驱动链轮二，所述从动链轮与驱动链轮一之间通过链条相传动连接，所述驱动链轮二通过链条传动连接驱动链轮三，所述驱动链轮三固定安装设置在减速机体的输出轴端，所述减速机体上安装设有正反转电机；所述升降台架的前后两侧分别固定安装设有横向导轨，两侧所述的横向导轨上滑动装配设置翻板机构，所述翻板机构包括的连动轴通过驱动机构的链条相牵引连接，所述连动轴的一侧轴端上分别固定套设有小齿轮、大齿轮，所述小齿轮、大齿轮分别啮合传动连接翻转齿轮、直板齿条，所述直板齿条固定安装设置在升降台架的一侧壁上，所述翻转齿轮固定套设安装在翻转轴上，所述翻转轴的两侧轴端分别一体安装设有u形翻耳板，所述u形翻耳板的上下架板上分别均布安装设有多个夹紧机构。
6.优选的，所述夹紧机构包括有夹紧气缸、压盘，所述压盘固定安装设置在夹紧气缸的伸缩柱尾端，且所述的夹紧气缸通过耳架与u形翻耳板之间相一体装配连接。
7.优选的，两侧所述的u形翻耳板之间的尾端通过稳定架板相连接。
8.优选的，所述u形翻耳板的一侧板面上固定连接有法兰盘，所述u形翻耳板的另一侧板面上夹紧抵触设有限位轴套，所述法兰盘、限位轴套均分别固定套设连接在翻转轴上。
9.优选的，所述翻板机构还包括有底架板，所述底架板的下端面两侧分别安装设有横向滑块，所述横向滑块与横向导轨之间相匹配滑动连接，所述底架板的上端面两侧安装设有l形支架，两侧所述的l形支架分别与连动轴、翻转轴之间相转动配合连接。
10.优选的，所述底架板的上端面中间位置处安装设有链条固定座。
11.优选的，所述底架的四角位置处包括分别设置有立柱，所述立柱的侧壁上固定安装设有竖向导轨，所述竖向导轨上滑动配合安装设有竖向滑座，所述竖向滑座上固定连接升降托架的底端，所述升降托架的顶端固定连接升降台架。
12.优选的，所述u形翻耳板的侧壁上安装设有板件定位块。
13.优选的，所述从动链轮座、翻板机构上分别安装设有防护罩一、防护罩三。
14.优选的，所述减速机体通过连接板与升降台架的一侧壁之间相固定连接，且所述的连接板上固定安装设有防护罩二。
15.有益效果是：
16.1、便于通过底架上安装设置的抬升气缸带动升降台架进行上下高度调节，便于适应所夹紧翻转板材的输送高度位置应用，上下抬升调节方便，且稳定牢靠。
17.2、所要输送夹紧的板材通过两侧设置的u形翻耳板的凹槽腔内，u形翻耳板的上下架板上分别均布安装设有多个夹紧机构，夹紧机构通过夹紧气缸带动压盘对板材的上下板面进行夹紧固定，夹紧稳定且牢靠。
18.3、通过驱动机构牵引翻板机构沿升降台架上设置的横向导轨进行稳定直线行走，直线行走过程中，通过连接轴一侧轴端安装的小齿轮与大齿轮进行同向旋转，而小齿轮啮合传动连接的翻转齿轮进行反向旋转，使得翻转轴两侧轴端一体装配连接的u形翻耳板进行翻转动作，实现其所夹紧固定板材在翻板机构直线行走过程中而连动翻转板材，操作应用方便。
19.4、本技术的翻板机设计合理，结构紧凑，所占用的空间面积小，所制作成本低，且有助于提高翻转板材加工效率。
附图说明
20.图1是本实用新型一种新型翻板机的去除防护罩状态示意图；
21.图2是本实用新型一种新型翻板机的整机状态示意图；
22.图3是本实用新型一种新型翻板机的翻板机构示意图；
23.图4是本实用新型一种新型翻板机的防水壳体结构示意图u形翻耳板拆分示意图；
24.图5是本实用新型一种新型翻板机的底架与升降台架装配示意图。
25.其中：1
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底架；2
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抬升气缸；3
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定位板；4
‑
升降台架；5
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从动链轮座；6
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从动链轮；7
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驱动链轮座；8
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驱动轴；9
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驱动链轮一；10
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驱动链轮二；11
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驱动链轮三；12
‑
减速机体；13
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正反转电机；14
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横向导轨；15
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连动轴；16
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小齿轮；17
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大齿轮；18
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直板齿条；19
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翻转齿轮；20
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翻转轴；21
‑
u形翻耳板；22
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夹紧机构，220
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夹紧气缸，221
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压盘；23
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耳架；24
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稳定架板；25
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法兰盘；26
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限位轴套；27
‑
底架板；28
‑
横向滑块；29
‑
l形支架；30
‑
链条固定座；31
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立柱；32
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竖向导轨；33
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竖向滑座；34
‑
升降托架；35
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板件定位块；36
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防护罩一；37
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防护罩二；38
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连接板；39
‑
防护罩三。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1
‑
5所示，本实用新型公开了一种新型翻板机，包括底架1、抬升气缸2，所述底架1的左右两侧相对称安装设有抬升气缸2，两侧对称所述的抬升气缸2的伸缩柱尾端分别通过定位板3与升降台架4之间相一体装配连接，所述升降台架4上安装设有驱动机构，所述驱动机构包括的从动链轮座5、驱动链轮座7分别固定安装在升降台架4的左右两端，所述从动链轮座5上转动安装设有从动链轮6，所述驱动链轮座7上转动安装设有驱动轴8，所述驱动轴8上分别固定套设连接有驱动链轮一9、驱动链轮二10，所述从动链轮6与驱动链轮一9之间通过链条相传动连接，所述驱动链轮二10通过链条传动连接驱动链轮三11，所述驱动链轮三11固定安装设置在减速机体12的输出轴端，所述减速机体12上安装设有正反转电机13。
28.所述升降台架4的前后两侧分别固定安装设有横向导轨14，两侧所述的横向导轨14上滑动装配设置翻板机构，所述翻板机构包括的连动轴15通过驱动机构的链条相牵引连接，所述连动轴15的一侧轴端上分别固定套设有小齿轮16、大齿轮17，所述小齿轮16、大齿轮17分别啮合传动连接翻转齿轮19、直板齿条18，所述直板齿条18固定安装设置在升降台架4的一侧壁上，所述翻转齿轮19固定套设安装在翻转轴20上，所述翻转轴20的两侧轴端分别一体安装设有u形翻耳板21，所述u形翻耳板21的上下架板上分别均布安装设有多个夹紧机构22。
29.所述夹紧机构22包括有夹紧气缸220、压盘221，所述压盘221固定安装设置在夹紧气缸220的伸缩柱尾端，且所述的夹紧气缸220通过耳架23与u形翻耳板21之间相一体装配连接，两侧所述的u形翻耳板21之间的尾端通过稳定架板24相连接，通过夹紧机构22实现板材夹紧操作方便，且牢靠稳定。
30.所述u形翻耳板21的一侧板面上固定连接有法兰盘25，所述u形翻耳板21的另一侧板面上夹紧抵触设有限位轴套26，所述法兰盘25、限位轴套26均分别固定套设连接在翻转轴20上，使得u形翻耳板21与翻转轴20之间装配稳定，便于随翻转轴20的旋转而翻转使用。
31.所述翻板机构还包括有底架板27，所述底架板27的下端面两侧分别安装设有横向滑块28，所述横向滑块28与横向导轨14之间相匹配滑动连接，所述底架板27的上端面两侧安装设有l形支架29，两侧所述的l形支架29分别与连动轴15、翻转轴20之间相转动配合连接，可以保证翻板机构滑移稳定。
32.所述底架板27的上端面中间位置处安装设有链条固定座30，设置的链条固定座30便于驱动机构的链条牵引通过，保证其牵引稳定。
33.所述底架1的四角位置处包括分别设置有立柱31，所述立柱31的侧壁上固定安装设有竖向导轨32，所述竖向导轨32上滑动配合安装设有竖向滑座33，所述竖向滑座33上固定连接升降托架34的底端，所述升降托架34的顶端固定连接升降台架4，实现底架1对升降台架4上下抬升稳定。
34.所述u形翻耳板21的侧壁上安装设有板件定位块35，设置的板件定位块35用于抵触矫正所夹紧固定的板材边端。
35.所述从动链轮座5、翻板机构上分别安装设有防护罩一36、防护罩三39，所述减速机体12通过连接板38与升降台架4的一侧壁之间相固定连接，且所述的连接板38上固定安装设有防护罩二37，装配安装方便，起到防护装配作用。
36.实用新型是这样实施的：使用时，底架1上通过抬升气缸2一体装配连接升降台架4，通过升降托架34、竖向滑座33、竖向导轨32以及立柱31之间的装配连接，实现升降台架4上下抬升稳定，升降台架4的上下抬升高度调节，便于适应所夹紧翻转板材的输送高度位置应用；所要输送夹紧的板材通过两侧设置的u形翻耳板21的凹槽腔内，u形翻耳板21的上下架板上分别均布安装设有多个夹紧机构22，夹紧机构通过夹紧气缸220带动压盘221对板材的上下板面进行夹紧固定，夹紧稳定且牢靠，此时通过驱动机构的正反转电机13工作，从而带动减速机体12输出轴端的驱动链轮三11减速转动，驱动链轮三11通过链条（图中未标出）传动连接驱动链轮二10旋转，使得驱动轴8以及驱动链轮一9进行转动，驱动链轮一9通过链条（图中未标出）传动连接从动链轮6旋转，且驱动链轮一9与从动链轮6之链条牵引连接翻板机构包括的连动轴15转动，连接轴15一侧轴端安装的大齿轮17啮合传动连接直板齿条18，而翻板机构滑动配合连接前后两侧设置的横向导轨14，使得翻板机构通过驱动机构进行牵引直线行走，在直线行走过程中，连接轴15一侧轴端安装的小齿轮16与大齿轮17进行同向旋转，而小齿轮16啮合传动连接的翻转齿轮19进行反向旋转，使得翻转轴20两侧轴端一体装配连接的u形翻耳板21进行翻转动作，实现其所夹紧固定板材在翻板机构直线行走过程中而连动翻转板材，操作应用方便。采用本技术方案，便于通过底架上安装设置的抬升气缸带动升降台架进行上下高度调节，便于适应所夹紧翻转板材的输送高度位置应用，上下抬升调节方便，且稳定牢靠；通过驱动机构牵引翻板机构沿升降台架上设置的横向导轨进行稳定直线行走，直线行走过程中，通过连接轴一侧轴端安装的小齿轮与大齿轮进行同向旋转，而小齿轮啮合传动连接的翻转齿轮进行反向旋转，使得翻转轴两侧轴端一体装配连接的u形翻耳板进行翻转动作，实现其所夹紧固定板材在翻板机构直线行走过程中而连动翻转板材，操作应用方便。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。