一种恒温型全自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及全自动灌装机的技术领域，尤其涉及一种恒温型全自动灌装机。

背景技术：

全自动灌装机主要适用在洗液、护理液、口服液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、护发液、洗手液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。

一般情况下现有的全自动灌装机不能保持内部温度的稳定，容易导致内部原料在温度变化时，产生质量问题，并且由于现有的全自动灌装机没有专门的检修部件，在检修时，需要整体拆卸，十分不便，为此，我们提出了一种恒温型全自动灌装机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种恒温型全自动灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种恒温型全自动灌装机，包括灌装桶，所述灌装桶的表面上部开设有进料口，所述灌装桶的右侧上部固定连接有出料管，所述灌装桶的底部两侧均安装有检修机构，所述灌装桶的底部固定连接有底座，所述灌装桶的内部固定安装有内桶，所述内桶的内壁上固定连接有加热内壁，所述内壁的内部固定连接有保温隔层，所述内桶的底部安装有搅拌机构，所述搅拌机构内设有搅拌电机，所述搅拌电机通过电机支架竖直安装在底座的中部。

优选地，所述检修机构包括分别转动连接在灌装桶底部两侧的转轴，两个转轴的一侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接在灌装桶的外壁上，两个转轴的外侧均转动连接有横板，所述横板的底部固定连接有检修门。

优选地，所述搅拌机构包括安装在内桶底部的固定盘，所述固定盘的顶部等间距分别固定连接有四个搅拌杆，所述固定盘的底部竖直固定连接在搅拌电机的输出轴末端。

优选地，所述出料管的底部固定连接有防护罩，所述出料管的内部与内桶连通。

优选地，所述电机支架的底部固定设置有横连杆，所述搅拌电机通过螺栓固定在横连杆中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过搅拌杆、搅拌电机和加热内壁等部件的配合使用，通过加热内壁对内桶内的灌装原料进行及时的加热处理，避免内桶内的温度降低，并通过搅拌电机带动固定盘上的搅拌棒对原料进行搅拌，维持与原料温度稳定；

2、通过检修门、液压杆和液压缸等部件的配合使用，通过检修门便于从底部两侧打开灌装桶进行及时的检修处理，并通过液压钢和转轴等部件的带动，在检修后检修门可以自动闭合，提高检修的效率；

综上所述，本实用新型能通过加热内壁和搅拌棒等部件的使用，对进入内桶的原料进行加热搅拌处理，维持原料的温度恒定，并通过检修门可以对灌装桶进行及时的检修，提高灌装桶的工作效率，避免灌装桶内部不能保持恒温，导致内部原料发生质量变化的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种恒温型全自动灌装机的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种恒温型全自动灌装机的内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种恒温型全自动灌装机的搅拌机构结构图；

图4为本实用新型提出的一种恒温型全自动灌装机的检修机构结构图；

图中：1灌装桶、2进料口、3检修门、4底座、5出料管、6内桶、7加热内壁、8保温隔层、9搅拌电机、10电机支架、11搅拌杆、12固定盘、13转轴、14横板、15液压杆、16液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种恒温型全自动灌装机，包括灌装桶1，灌装桶1的表面上部开设有进料口2，灌装桶1的右侧上部固定连接有出料管5，出料管5的底部固定连接有防护罩，出料管5的内部与内桶6连通，通过进料口2将需要进行的灌装的原料送入灌装桶1内，并通过出料管5将灌装桶1内的送出，并通过防护罩防止原料在灌装时四处溅射。

在本实用新型中，灌装桶1的底部两侧均安装有检修机构，灌装桶1的底部固定连接有底座4，灌装桶1的内部固定安装有内桶6，内桶6的内壁上固定连接有加热内壁7，内壁的内部固定连接有保温隔层8，通过内桶6上的加热内壁7对需要灌装的原料进行加热，并通过保温隔层8进行保温，加热内壁7与外部的配套设备连接，并内部设有程序，通过预设的温度开关控制开启加热工作。

在本实用新型中，检修机构包括分别转动连接在灌装桶1底部两侧的转轴13，两个转轴13的一侧均固定连接有液压缸16，液压缸16的内部滑动连接有液压杆15，液压杆15的一端固定连接在灌装桶1的外壁上，两个转轴13的外侧均转动连接有横板14，横板14的底部固定连接有检修门3，通过固定连接在灌装桶1外壁上的液压杆15与液压缸16滑动连接，带动转轴13进行转动，进而带动其他部件进行转动。

在本实用新型中，内桶6的底部安装有搅拌机构，搅拌机构内设有搅拌电机9，搅拌电机9通过电机支架10竖直安装在底座4的中部，电机支架10的底部固定设置有横连杆，搅拌电机9通过螺栓固定在横连杆中部，搅拌机构包括安装在内桶6底部的固定盘12，固定盘12的顶部等间距分别固定连接有四个搅拌杆11，固定盘12的底部竖直固定连接在搅拌电机9的输出轴末端，搅拌电机9与外部的配套设备连接，并通过控制开关进行控制工作，通过搅拌电机9的输出轴连接固定盘12底部，带动固定盘12上的四个搅拌杆11在内桶6底部转动，便于搅拌加热后的原料，维持原料的温度稳定。

在本实用新型中，使用恒温型全自动灌装机时，通过进料口2将需要灌装的原料送入灌装桶1的内桶6内，通过内桶6内部的加热内壁7对内桶6内的原料进行加热，维持内桶6内原料的恒温，并通过搅拌电机9带动搅拌杆11对加热后的原料进行及时的搅拌加工，便于维持原料的恒温处理，并通过灌装桶1底部的检修门3，在进行灌装机检修时，打开检修门3检查后，通过检修门3顶部的横板14与转轴13转动，通过连接在灌装桶1顶部的液压杆15与液压缸16移动，将检修门3关闭，提高灌装机的检修效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种恒温型全自动灌装机，包括灌装桶(1)，其特征在于：所述灌装桶(1)的表面上部开设有进料口(2)，所述灌装桶(1)的右侧上部固定连接有出料管(5)，所述灌装桶(1)的底部两侧均安装有检修机构，所述灌装桶(1)的底部固定连接有底座(4)，所述灌装桶(1)的内部固定安装有内桶(6)，所述内桶(6)的内壁上固定连接有加热内壁(7)，所述内壁的内部固定连接有保温隔层(8)，所述内桶(6)的底部安装有搅拌机构，所述搅拌机构内设有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)通过电机支架(10)竖直安装在底座(4)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种恒温型全自动灌装机，其特征在于：所述检修机构包括分别转动连接在灌装桶(1)底部两侧的转轴(13)，两个转轴(13)的一侧均固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的内部滑动连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的一端固定连接在灌装桶(1)的外壁上，两个转轴(13)的外侧均转动连接有横板(14)，所述横板(14)的底部固定连接有检修门(3)。

3.根据权利要求1所述的一种恒温型全自动灌装机，其特征在于：所述搅拌机构包括安装在内桶(6)底部的固定盘(12)，所述固定盘(12)的顶部等间距分别固定连接有四个搅拌杆(11)，所述固定盘(12)的底部竖直固定连接在搅拌电机(9)的输出轴末端。

4.根据权利要求1所述的一种恒温型全自动灌装机，其特征在于：所述出料管(5)的底部固定连接有防护罩，所述出料管(5)的内部与内桶(6)连通。

5.根据权利要求1所述的一种恒温型全自动灌装机，其特征在于：所述电机支架(10)的底部固定设置有横连杆，所述搅拌电机(9)通过螺栓固定在横连杆中部。

技术总结
本实用新型公开了一种恒温型全自动灌装机，包括灌装桶，所述灌装桶的表面上部开设有进料口，所述灌装桶的右侧上部固定连接有出料管，所述灌装桶的底部两侧均安装有检修机构，所述灌装桶的底部固定连接有底座，所述灌装桶的内部固定安装有内桶，所述内桶的内壁上固定连接有加热内壁。本实用新型能通过加热内壁和搅拌棒等部件的使用，对进入内桶的原料进行加热搅拌处理，维持原料的温度恒定，并通过检修门可以对灌装桶进行及时的检修，提高灌装桶的工作效率，避免灌装桶内部不能保持恒温，导致内部原料发生质量变化的问题。

技术研发人员：霍振宏
受保护的技术使用者：山西恒悦饮用水有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.08.10