输液器连线组装用夹爪机构的制作方法

1.本技术涉及输液器生产设备技术领域，尤其是涉及一种输液器连线组装用夹爪机构。


背景技术：

2.目前，输液器的组装完全由设备自动完成，以期提高生产效率、降低生产成本。实际生产过程中，在进行输液器上端组装时，须由夹爪机构对输液器上端进行定位夹持后进行转运，以完成后续连线组装操作。现有夹爪机构如图1和图2所示，包括夹持机构6、定位片7和定距槽8。定位片7设置于定距槽8的两端，用于定位输液器上端9。定距槽8为一具有特定深度的v型槽体。夹持机构6具有与定距槽8相匹配的前端，其竖直向下探入定距槽8中，通过夹持机构6的外壁与定距槽8槽壁的贴合滑动，从而使夹持机构6前端的夹持间隙逐渐缩小，待夹持机构6前端的底部与定距槽8的槽底相接后，夹持结构6即具有恰当的夹持间隙以夹持固定输液器上端9。由于夹持件的外壁及底部与定距槽的反复接触，使夹持件和定距槽的磨损较快，维修和更换成本较高。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种输液器连线组装用夹爪机构，解决了现有输液器连线组装用夹爪机构前端磨损过快的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术提供了一种输液器连线组装用夹爪机构，包括：夹持件，具有呈v字型的前端，用于活动夹持输液器上端；定位件，包括两对设的定位板，定位板开设有定位孔，用于活动固定输液器上端；滚动件，与夹持件外壁滚动相接；定距件，与夹持件底部内壁活动相接；其中，滚动件呈v字型，活动固定于定位板间；定距件具有宽度特征，活动固定于定位板间，并与滚动件相靠近。
5.本技术采用滚动件与夹持件外壁活动相接，以线接触代替现有技术方案中定距槽槽壁与夹持件外壁的面接触方式，极大地减小了夹持件外壁摩擦受力，降低了夹持件外壁的损耗速度。同时，利用输液管上端所具有的弹性，通过定距件与夹持件底部内壁活动相接的方式，采用与夹持件夹持输液管上端方向相同的位移作为夹持间隙确定标准，代替了现有以夹持件下探深度为确定标准的技术方案，保证了夹持稳固性，且避免了夹持件底部的磨损。
6.本技术公开的一个实施例中，夹持件底部内壁处活动对设固定有垫片，垫片与定距件相接。
7.本技术公开的一个实施例中，垫片采用耐磨橡胶。
8.本技术利用了输液管上端所具有的弹性，采用与夹持件夹持输液管上端方向相同的位移作为夹持间隙确定标准，因此，在夹持件底部内壁增设的活动垫片并不会影响夹持件对输液管上端的夹持稳固度。同时，活动垫片能够有效有效保护夹持件底部内壁与定距件接触部位，延长其使用寿命，降低使用成本。
9.本技术公开的一个实施例中，滚动件包括多个滚轴，滚轴呈v字型排列、两端固定于定位板处。
10.本技术公开的一个实施例中，滚轴包括：芯轴；滚套，套设于芯轴外、与夹持件外壁活动贴合；其中，芯轴两端贯穿定位板，由固定件活动连接固定，使滚套活动设置于定位板间。
11.本技术公开的一个实施例中，定距件包括：定距块，具有宽度特征，用于确定夹持件的夹持间隙；定位轴，活动贯穿定距块，两端固定于定位板处，使定距块水平固定于定位板间。
12.本技术中，滚动件和定距件均采用组装的方式，活动固定于定位板中，以便于维护、更换，有利于降低使用成本。
13.本技术公开的一个实施例中，定距块采用不锈钢材料。
14.综上所述，本技术具有以下有益效果：
15.1. 本技术采用滚动件与夹持件外壁活动相接，以线接触代替现有技术方案中定距槽槽壁与夹持件外壁的面接触方式，极大地减小了夹持件外壁摩擦受力，降低了夹持件外壁的损耗速度。同时，利用输液管上端所具有的弹性，通过定距件与夹持件底部内壁活动相接的方式，采用与夹持件夹持输液管上端方向相同的位移作为夹持间隙确定标准，代替了现有以夹持件下探深度为确定标准的技术方案，保证了夹持稳固性，且避免了夹持件底部的磨损。
16.2. 本技术中，滚动件和定距件均采用组装的方式，活动固定于定位板中，以便于维护、更换，有利于降低使用成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为现有技术的结构示意图一。
19.图2为现有技术的结构示意图二。
20.图3为本技术实施例的结构示意图。
21.图4为本技术实施例中定位件处的组装结构示意图。
22.附图标记：1.夹持件，10.夹持部，2.定位件，20.定位板，3.滚动件，30.滚轴，301.芯轴，302.滚套，4.定距件，41.定距块，42.定位轴，5.垫片；6.夹持机构，7.定位片，8.定距槽，9.输液器上端。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、
“
竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
25.在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
27.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术实施例的不同结构。为了简化本技术实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术实施例。此外，本技术实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
29.下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
30.本技术实施例提供了一种输液器连线组装用夹爪机构，用于解决现有输液器连线组装用夹爪机构前端磨损过快的技术问题。
31.如图3所示，本实施例所提供的输液器连线组装用夹爪机构包括：夹持件1、定位件2、滚动件3和定距件4。滚动件3和定距件4分别活动固定于定位件2中。
32.其中，
33.本实施例中，夹持件1包括两对设的夹持部10，该夹持部结构与钳嘴结构类似，其前端呈v字型，通过开合实现对输液器上端的夹持、转运。夹持件1底部内壁处具有活动固定的垫片5。本实施例中，垫片5采用耐磨橡胶。
34.如图4所示，定位件包括两组对设的定位板20，定位板20与现有技术方案类似，顶部开设有槽孔，用于输液器上端的水平放置。
35.滚动件包括多个滚轴30，滚轴30以v字型排列，彼此平行，水平固定于定位板20间，与槽孔相靠近。滚轴30包括芯轴301、滚套302和固定件。滚套302活动套设于芯轴301外，芯轴301两端贯穿定位板20，并通过固定件连接固定。本实施例中，滚套302采用耐磨橡胶，以进一步降低其与夹持件外壁相接的摩擦作用力。
36.定距件包括定距块41、定位轴42和固定件。定位轴42贯穿定距块41和两定位板20，并通过固定件与定位板20固定连接，从而使定距块水平固定于两定位板20间。本实施例中，
定距块41采用不锈钢材料。
37.使用时，输液器上端通过定位板处的槽孔活动固定。夹持件前端由输液器上端上方竖直向下进入定位板间。夹持件外壁依次与各滚轴相接，由滚动件的v字型结构使夹持部前端间隙逐渐缩小。当前端间隙缩小至垫片与定距块相接时，夹持部稳定夹持输液器上端。通过外部必要的调控装置固定夹持部的间隙后，使夹持件上行，克服垫片与定距块摩擦力，即可对输液器上端进行转运。