一种高效的锅炉除氧缓蚀剂生产用包装装置的制作方法

1.本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种高效的锅炉除氧缓蚀剂生产用包装装置。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面：一、流水线式整体生产包装；一、产品外围包装设备。
3.现有的包装机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的包装机的检修板与检修口是通过螺栓拧合连接的，在需要打开检修板进行检修时，该连接方式操作起来十分麻烦，且不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的锅炉除氧缓蚀剂生产用包装装置，以解决上述背景技术中提出现有的包装机的检修板与检修口是通过螺栓拧合连接的，在需要打开检修板进行检修时，该连接方式操作起来十分麻烦，且不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的锅炉除氧缓蚀剂生产用包装装置，包括包装机，所述包装机的表面开设有检修口，所述检修口的内部设置有检修板，所述检修板与检修口之间连接有转轴，所述检修板的表面固定有把手，所述检修板的顶端拐角处对称贯穿开设有贯穿槽，所述检修口的内壁顶端拐角处对称开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有半圆卡环，所述半圆卡环贯穿过贯穿槽的内部与环形槽连接，所述环形槽的内壁贯穿开设有操作槽，所述半圆卡环的表面固定有贯穿过操作槽内部至包装机表面的操作钮，所述操作钮与操作槽滑动连接，所述包装机的表面相对于操作槽的两侧对称固定有限位扣。
6.优选的，所述包装机的顶部固定有卡杆，所述卡杆的表面套设有包装膜，所述包装机的表面相对于包装膜的一侧套设有限位环，所述卡杆的表面等距离开设有限位槽，所述限位环的内壁等距离开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧。
7.优选的，所述限位块的端部为弧形结构，所述限位块与限位槽的内壁贴合。
8.优选的，所述限位环的横截面为圆形结构，所述限位环与卡杆的表面贴合。
9.优选的，所述包装机的顶部设置有操作箱，所述操作箱的表面设置有按钮。
10.优选的，所述半圆卡环的横截面为半圆环结构，所述半圆卡环的端部为弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的半圆卡环，使得在需要打开检修口时，可以通过设计的转轴、把手、贯穿槽、环形槽、半圆卡环、操作槽、操作钮和限位扣方便快捷的旋开检修板，相比较现有的技术，大大方便了包装机的设备检修工作。
13.2.本实用新型通过设计的限位环，使得在需要更换包装膜时，可以通过设计的限
位环、限位槽、内置槽、限位块和内置弹簧便捷的进行更换，相比较现有的技术，不论包装膜的大小都能够便捷的进行固定限位。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的环形槽结构示意图；
17.图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；
18.图5为本实用新型的限位环结构示意图；
19.图中：1、包装机；2、检修口；3、检修板；4、转轴；5、把手；6、贯穿槽；7、环形槽；8、半圆卡环；9、操作槽；10、操作钮；11、限位扣；12、卡杆；13、包装膜；14、限位环；15、限位槽；16、内置槽；17、限位块； 18、内置弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的锅炉除氧缓蚀剂生产用包装装置，包括包装机1，包装机1的表面开设有检修口2，检修口2的内部设置有检修板3，检修板3与检修口2之间连接有转轴4，检修板3的表面固定有把手5，检修板3的顶端拐角处对称贯穿开设有贯穿槽6，检修口2的内壁顶端拐角处对称开设有环形槽7，环形槽7的内部设置有半圆卡环8，半圆卡环8贯穿过贯穿槽6的内部与环形槽7连接，环形槽7的内壁贯穿开设有操作槽9，半圆卡环8的表面固定有贯穿过操作槽9内部至包装机 1表面的操作钮10，操作钮10与操作槽9滑动连接，包装机1的表面相对于操作槽9的两侧对称固定有限位扣11，通过半圆卡环8贯穿过贯穿槽6的内部与环形槽7连接，便于对检修板3进行限位。
23.实施例2
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的锅炉除氧缓蚀剂生产用包装装置，包括包装机1，包装机1的表面开设有检修口2，检修口2的内部设置有检修板3，检修板3与检修口2之间连接有转轴4，检修板3的表面固定有把手5，检修板3的顶端拐角处对称贯穿开设有贯穿槽6，检修口2的内壁顶端拐角处对称开设有环形槽7，环形槽7的内部设置有半圆卡环8，半圆卡环8贯穿过贯穿槽6的内部与环形槽7连接，环形槽7的内壁贯穿开设有操作槽9，半圆卡环8的表面固定有贯穿过操作槽9内部至包装机 1表面的操作钮10，操作钮10与操作槽9滑动连接，包装机1的表面相对于操作槽9的两侧对称固定有限位扣11，通过半圆卡环8贯穿过贯穿槽6的内部与环形槽7连接，便于对检修板3进行限位。
25.本实施例中，优选的，包装机1的顶部固定有卡杆12，卡杆12的表面套设有包装膜13，包装机1的表面相对于包装膜13的一侧套设有限位环14，卡杆12的表面等距离开设有限位槽15，限位环14的内壁等距离开设有内置槽16，内置槽16的内部设置有限位块17，限位块
17与限位槽15卡合连接，限位块17与内置槽16之间连接有内置弹簧18，通过限位块17与限位槽15 卡合连接，便于对包装膜13进行限位。
26.本实施例中，优选的，限位块17的端部为弧形结构，限位块17与限位槽15的内壁贴合，便于限位块17与限位槽15卡合连接。
27.本实施例中，优选的，限位环14的横截面为圆形结构，限位环14与卡杆12的表面贴合，便于限位环14与卡杆12卡合连接。
28.本实施例中，优选的，包装机1的顶部设置有操作箱，操作箱的表面设置有按钮，便于通过按钮操作包装机1。
29.本实施例中，优选的，半圆卡环8的横截面为半圆环结构，半圆卡环8 的端部为弧形结构，便于半圆卡环8与贯穿槽6卡合连接。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对包装机1内部的设备进行检修时，先拨动操作钮10，使其挤压限位扣11在操作槽9的内部滑动，同时操作钮10带动半圆卡环8从贯穿槽6的内部退出缩入环形槽7的内部，接着拉动把手5，使其带动检修板3通过转轴4从检修口2的内部旋出，随后检修人员通过检修口2对包装机1内部的设备进行检修，检修完毕后，推动检修板3，使其通过转轴4旋入检修口2的内部，然后拨动操作钮10，使其在操作槽9的内部移动，同时带动半圆卡环8从环形槽7的内部旋出卡入贯穿槽6的内部，最后通过限位扣11对操作钮10进行限位，让半圆卡环8固定在贯穿槽6的内部，即可完成检修板3的固定限位，在需要安装包装膜13 时，先把包装膜13套设到卡杆12的表面，接着使用限位环14套设到卡杆12 的表面并且挤压限位块17，限位块17受到外力挤压内置弹簧18缩入内置槽 16的内部，当限位环14移动到合适的位置后，限位块17在内置弹簧18的作用下从内置槽16的内部弹出卡入限位槽15的内部，即可对包装膜13进行限位。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。