一种纱线分类用缠绕的纱线筒的制作方法

1.本实用新型涉及纱线分类收集技术领域，尤其涉及一种纱线分类用缠绕的纱线筒。


背景技术：

2.传统的纱线筒一般都是塑料或者纸质筒形结构，筒体的顶部和底部均设置有盘形挡板。当前的纱线筒在进行纱线的缠绕收集时会造成纱线收集非常混乱，纱线在纱线筒上的排列的非常混乱，造成纱线筒的空间利用率低，且线与线之间容易发生缠绕，不便于进行取出，同时当前的纱线缠绕过程中不便于将纱线取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纱线分类用缠绕的纱线筒。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种纱线分类用缠绕的纱线筒，包括底座，所述底座顶部转动连接有转动台，且底座与转动台连接处的一侧开有固定槽，所述转动台内贯穿滑动连接有卡块，且卡块位于转动台的一端与转动台之间对夹焊接有弹簧，所述转动台顶部焊接有支撑杆，且支撑杆的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿支撑杆焊接有连接轴，且连接轴外壁滑动连接有等距离分布的收线辊，所述连接轴的另一端焊接有蜗杆，且蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮顶部一侧焊接有转轴，所述底座顶部开有滑槽，且滑槽顶部滑动连接有滑块，所述滑块顶部焊接有等距离分布的导向板，且导向板顶部开有导向槽，所述滑块靠近涡轮的一侧转动连接有连接杆。
6.优选的，所述卡块的尺寸与固定槽的尺寸相适配，且伺服电机通过固定台与支撑杆进行固定。
7.优选的，所述伺服电机输出轴与支撑杆形成转动配合，且收线辊通过固定螺栓与连接轴进行固定。
8.优选的，所述蜗轮通过传动轴与底座转动连接，且滑槽的长度大于滑块的长度。
9.优选的，所述滑槽与滑块的长度之差与蜗轮的直径相适配，且导向板为弧形结构。
10.优选的，每个所述导向板均位于收线辊之间，且连接杆的另一端与转轴转动连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置有转动台与底座进行转动连接，能够控制连接轴进行旋转，当收线辊完成收线工作之后可以使连接轴通过转动台旋转取出，便于进行收线辊的更换，同时，固定槽与卡块紧密配合，可以使蜗杆与蜗轮紧密啮合在一起；
13.2、通过设置有蜗杆与蜗轮相互啮合，从而使蜗轮通过连接杆使滑块进行直线往复运动，纱线在导向板的作用下可以整齐的通过收线辊进行收集，节约了空间，避免了纱线互相缠绕在一起。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种纱线分类用缠绕的纱线筒的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种纱线分类用缠绕的纱线筒的转动台与底座连接结构示意图。
16.图中：1底座、2转动台、3固定槽、4卡块、5弹簧、6支撑杆、 7伺服电机、8连接轴、9收线辊、10蜗杆、11蜗轮、12转轴、13 滑槽、14滑块、15导向板、16导向槽、17连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，一种纱线分类用缠绕的纱线筒，包括底座1，所述底座1顶部转动连接有转动台2，且底座1与转动台2连接处的一侧开有固定槽3，所述转动台2内贯穿滑动连接有卡块4，且卡块4位于转动台2的一端与转动台2之间对夹焊接有弹簧5，所述转动台2 顶部焊接有支撑杆6，且支撑杆6的一侧安装有伺服电机7，所述伺服电机7输出轴贯穿支撑杆6焊接有连接轴8，且连接轴8外壁滑动连接有等距离分布的收线辊9，所述连接轴8的另一端焊接有蜗杆10，且蜗杆10的一侧啮合有蜗轮11，所述卡块4的尺寸与固定槽3的尺寸相适配，且伺服电机7通过固定台与支撑杆6进行固定，所述伺服电机7输出轴与支撑杆6形成转动配合，且收线辊9通过固定螺栓与连接轴8进行固定，通过设置有转动台2与底座1进行转动连接，能够控制连接轴8进行旋转，当收线辊9完成收线工作之后可以使连接轴8通过转动台2旋转取出，便于进行收线辊9的更换，同时，固定槽3与卡块4紧密配合，可以使蜗杆10与蜗轮11紧密啮合在一起；
19.所述蜗轮11顶部一侧焊接有转轴12，所述底座1顶部开有滑槽 13，且滑槽13顶部滑动连接有滑块14，所述滑块14顶部焊接有等距离分布的导向板15，且导向板15顶部开有导向槽16，所述滑块 14靠近蜗轮11的一侧转动连接有连接杆17，所述蜗轮11通过传动轴与底座1转动连接，且滑槽13的长度大于滑块14的长度，所述滑槽13与滑块14的长度之差与蜗轮11的直径相适配，且导向板15为弧形结构，每个所述导向板15均位于收线辊9之间，且连接杆17的另一端与转轴12转动连接，通过设置有蜗杆10与蜗轮11相互啮合，从而使蜗轮11通过连接杆17使滑块14进行直线往复运动，纱线在导向板15的作用下可以整齐的通过收线辊9进行收集，节约了空间，避免了纱线互相缠绕在一起。
20.工作原理：将收线辊9通过固定螺栓固定在连接轴8上，随后转动转动台2使卡块4进入固定槽3内实现对于转动台2的固定，此时蜗杆10与蜗轮11恰好啮合在一起，随后启动伺服电机7使收线辊9 开始转动进行收线，蜗杆10使蜗轮11转动从而使连接杆17控制滑块14在滑槽13内进行往复直线运动，纱线通过导向板15顶部的导向槽16按照一定顺序被缠绕在收线辊9上。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纱线分类用缠绕的纱线筒，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部转动连接有转动台(2)，且底座(1)与转动台(2)连接处的一侧开有固定槽(3)，所述转动台(2)内贯穿滑动连接有卡块(4)，且卡块(4)位于转动台(2)的一端与转动台(2)之间对夹焊接有弹簧(5)，所述转动台(2)顶部焊接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的一侧安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出轴贯穿支撑杆(6)焊接有连接轴(8)，且连接轴(8)外壁滑动连接有等距离分布的收线辊(9)，所述连接轴(8)的另一端焊接有蜗杆(10)，且蜗杆(10)的一侧啮合有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)顶部一侧焊接有转轴(12)，所述底座(1)顶部开有滑槽(13)，且滑槽(13)顶部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)顶部焊接有等距离分布的导向板(15)，且导向板(15)顶部开有导向槽(16)，所述滑块(14)靠近蜗轮(11)的一侧转动连接有连接杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种纱线分类用缠绕的纱线筒，其特征在于，所述卡块(4)的尺寸与固定槽(3)的尺寸相适配，且伺服电机(7)通过固定台与支撑杆(6)进行固定。3.根据权利要求1所述的一种纱线分类用缠绕的纱线筒，其特征在于，所述伺服电机(7)输出轴与支撑杆(6)形成转动配合，且收线辊(9)通过固定螺栓与连接轴(8)进行固定。4.根据权利要求1所述的一种纱线分类用缠绕的纱线筒，其特征在于，所述蜗轮(11)通过传动轴与底座(1)转动连接，且滑槽(13)的长度大于滑块(14)的长度。5.根据权利要求1所述的一种纱线分类用缠绕的纱线筒，其特征在于，所述滑槽(13)与滑块(14)的长度之差与蜗轮(11)的直径相适配，且导向板(15)为弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种纱线分类用缠绕的纱线筒，其特征在于，每个所述导向板(15)均位于收线辊(9)之间，且连接杆(17)的另一端与转轴(12)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纱线分类用缠绕的纱线筒，包括底座，所述底座顶部转动连接有转动台，且底座与转动台连接处的一侧开有固定槽，所述转动台内贯穿滑动连接有卡块，且卡块位于转动台的一端与转动台之间对夹焊接有弹簧，所述转动台顶部焊接有支撑杆，且支撑杆的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿支撑杆焊接有连接轴，且连接轴外壁滑动连接有等距离分布的收线辊，所述连接轴的另一端焊接有蜗杆。本实用新型通过设置有转动台与底座进行转动连接，能够控制连接轴进行旋转，当收线辊完成收线工作之后可以使连接轴通过转动台旋转取出，便于进行收线辊的更换，同时，固定槽与卡块紧密配合，可以使蜗杆与蜗轮紧密啮合在一起。一起。一起。


技术研发人员：程明水
受保护的技术使用者：吴江市聚益纺织有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/9/24