一种绝缘胶带缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种缠绕装置，尤其涉及一种绝缘胶带缠绕装置。


背景技术：

2.绝缘胶带是一种用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成。基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带在生产加工中，利用切割装置先将大的绝缘胶带切割成若干小的绝缘胶带，再分别缠绕于纸质的固定环上，缠绕完成后，往往需要人工更换纸质的固定环，费时费力，有必要进行改进。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种绝缘胶带缠绕装置，转盘周侧设有若干挡条，相邻挡条匹配一个滚轴，转盘转动一次，带动一个滚轴落入到相应位置进行切割及缠绕，不需人工进行更换滚轴，节省人力。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案:
5.一种绝缘胶带缠绕装置，包括壳体、转盘、转移装置。
6.壳体内部中空、顶部开口设置，壳体前壁设有挡板，挡板顶部设有若干刀片一，壳体后壁开口设置，壳体顶部设有若干滚轴，滚轴上设有纸质环，壳体内设有固定杆，固定杆设置方向与滚轴平行，固定杆设有若干刀片二，壳体的左壁、右壁对称位置设有贯穿槽，贯穿槽包括贯穿槽一、贯穿槽二，贯穿槽一方向竖直设置，贯穿槽一延伸至壳体顶部，贯穿槽二从贯穿槽一底端倾斜向下设置；
7.转盘对称设于壳体的左壁、右壁，两个转盘通过转轴相连，转轴贯穿壳体，转轴连接有转动装置，转轴与壳体转动配合，转盘周侧设有若干挡条，相邻挡条匹配一个滚轴；
8.转移装置位于壳体侧壁，转移装置包括水平方向设置的伸缩杆一、竖直方向设置的伸缩杆二、转动装置，转动装置位于伸缩杆一顶部，转移装置用于将滚轴沿贯穿槽二滚动。
9.进一步的，贯穿槽还包括贯穿槽三，贯穿槽三一端连通贯穿槽二，另一端延伸至壳体后壁，贯穿槽将壳体上下两部分，上下两部分通过连接杆相连。
10.进一步的，贯穿槽三倾斜向下设置。
11.进一步的，壳体的左壁、右壁顶部设有倾斜板，倾斜板低端位于转盘处，滚轴设于倾斜板。
12.进一步的，刀片一位置低于贯穿槽一，刀片一用于切割绝缘胶带，刀片二用于切割纸质环。
13.进一步的，伸缩杆一设于基座顶部，伸缩杆二设于基座一侧，转动装置包括转动电机、夹持机构，夹持机构用于夹紧滚轴。
14.进一步的，壳体的左壁、右壁的间距与纸质环匹配。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型转盘周侧设有若干挡条，相邻挡条匹配一个滚轴，转盘转动一次，带动一个滚轴落入到贯穿槽一，不需人工进行更换滚轴，节省人力；
17.2、滚轴落入贯穿槽一后，将绝缘胶带一端粘于纸质环，由于刀片一位置低于贯穿槽一，此时刀片一并没有接触到绝缘胶带，夹持机构夹紧滚轴后，通过伸缩杆一、伸缩杆二、转动装置的配合，滚轴沿贯穿槽二方向滚动，此时刀片一接触到绝缘胶带进行切割，同时刀片二切割部分绝缘胶带及纸质环，随着滚轴不断倾斜向下滚动，刀片一继续切割绝缘胶带，切割好的小规格绝缘胶带缠绕于相应的纸质环；
18.3、贯穿槽还包括贯穿槽三，贯穿槽三倾斜向下设置，且延伸至壳体后壁，当小规格绝缘胶带缠绕完成后，夹持机构松开滚轴，滚轴自动沿贯穿槽三滚动，滚轴滚出壳体后，方便进行下一步加工；
19.4、壳体的左壁、右壁顶部设有倾斜板，滚轴设于倾斜板，可实现滚轴自动补给给转盘，另外因壳体的左壁、右壁的间距与纸质环匹配，纸质环起到防止滚轴偏移的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的平面示意图；
21.图2为本实用新型实施例的壳体前壁结构图；
22.图3为图2中a处的剖面图；
23.图4为图2中b的局部放大图；
24.图5为本实用新型实施例的壳体后壁结构图。
具体实施方式
25.如图1~5所示，为本实施例提供的一种绝缘胶带缠绕装置，包括壳体1、转盘2、转移装置4。
26.具体的，壳体1内部中空、顶部开口设置，壳体1前壁设有挡板12，挡板12顶部设有若干刀片一121，壳体1后壁开口设置，壳体1顶部设有若干滚轴3，滚轴3上设有纸质环31，壳体1内设有固定杆13，固定杆13设置方向与滚轴3平行，固定杆13设有若干刀片二131，刀片一121与刀片二131的位置匹配，壳体1的左壁、右壁对称位置设有贯穿槽，贯穿槽包括贯穿槽一1a、贯穿槽二1b，贯穿槽一1a方向竖直设置，贯穿槽一1a延伸至壳体1顶部，刀片一121位置低于贯穿槽一1a，贯穿槽二1b从贯穿槽一1a底端倾斜向下设置。
27.具体的，转盘2对称设于壳体1的左壁、右壁，两个转盘2通过转轴22相连，转轴22贯穿壳体1，转轴22连接有转动装置，转轴22与壳体1转动配合，转盘2周侧设有若干挡条21，相邻挡条21匹配一个滚轴3, 转盘2转动一次，带动一个滚轴3落入到贯穿槽一1a，不需人工进行更换滚轴3，节省了人力，而且壳体1的左壁、右壁顶部设有倾斜板11，倾斜板11低端位于转盘2处，滚轴3设于倾斜板11，可实现滚轴3的自动补给。
28.具体的，转移装置4位于壳体1侧壁，转移装置4包括水平方向设置的伸缩杆一4a、竖直方向设置的伸缩杆二4b、转动装置5，伸缩杆一4a、伸缩杆二4b的动力源均包括气缸，转动装置5位于伸缩杆一4a顶部。
29.更具体的，伸缩杆一4a设于基座41顶部，伸缩杆二4b设于基座41一侧，转动装置5
包括转动电机51、夹持机构52。
30.通过以上方式，通过伸缩杆一4a、伸缩杆二4b、转动装置4的配合，夹持机构52夹紧滚轴3，转动电机51带动夹持机构52、滚轴3转动，同时，滚轴3沿贯穿槽二1b方向滚动，刀片一121切割绝缘胶带32，刀片二131切割部分绝缘胶带32及纸质环31，随着滚轴3不断倾斜向下滚动，刀片一121继续切割绝缘胶带32，切割好的绝缘胶带32缠绕于相应的纸质环31。
31.更具体的，贯穿槽还包括倾斜向下设置的贯穿槽三1c，贯穿槽三1c一端连通贯穿槽二1b，另一端延伸至壳体1后壁，贯穿槽将壳体1上下两部分，上下两部分通过连接杆14相连，通过以上方式，缠绕好的绝缘胶带32达到贯穿槽二1b底端后，夹持机构52松开滚轴3，滚轴3自动沿贯穿槽三1c滚动，滚轴3滚出壳体1后，方便进行下一步加工。
32.更具体的，壳体1的左壁、右壁的间距与纸质环31匹配，纸质环31起到防止滚轴3偏移的作用。
33.本实施例使用时，伸缩杆一4a、伸缩杆二4b均处于伸长状态，夹持机构52处于张开状态；转盘2转动一定角度，一个滚轴3落入到贯穿槽一1a底部；绝缘胶带32一端粘于滚轴3；夹持机构52夹紧滚轴3，通过伸缩杆一4a、伸缩杆二4b、转动装置5的配合，滚轴3沿贯穿槽二1b滚动，同时绝缘胶带32完成切割及缠绕；滚轴3到达贯穿槽二1b底端后，夹持机构52松开滚轴3，滚轴3沿贯穿槽三1c滚动出去，同时转移装置4回到初始状态，进行下一个循环。
34.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。