一种灌装瓶液位检测装置的制作方法

本实用新型涉及自动化灌装设备技术领域，尤其涉及一种灌装瓶液位检测装置。

背景技术：

目前，随着自动灌装机的应用普及，工厂的生产线部分采用自动化灌装设备来实现灌装工序，以提高生产效率，同时减轻人工成本。

但自动化灌装设备有时存在一定的缺陷，例如，由于某些客观原因，自动灌装线需紧急停车，再重启运行时，因下料指令系统默认重头开始，此时就可能会有多个空瓶同时出现。或者由于自动灌装线下料装置出现异常，从而导致生产过程中出现空瓶现象，使得未灌装膏体的空瓶流出到包装车间。由于瓶体颜色过深、瓶体与膏体颜色过于接近等原因，工人肉眼难以准确排查空瓶。为防止空瓶流入市场影响产品品质和公司荣誉等，现有做法通常是在灌装和外包车间安排多人观察膏体灌装和空瓶情况，人工成本高，且仍难以避免出现灌装空瓶情况。

此外，自动灌装线下料装置出现异常时，则会出现灌装净含量偏低的情况，而灌装系统不能及时给出报警提示，从而无法停机整顿，影响产品灌装品质。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种灌装瓶液位检测装置，能够检测自动灌装生产线中灌装瓶内物料的液位，防止空瓶流入市场，提高产品的灌装品质，降低人工成本。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装瓶液位检测装置，包括：

支撑组件，包括相连的支撑板和支撑梁，所述支撑板沿灌装线的输运方向设置；

检测单元，包括设置于所述支撑板上的第一检测模块和第二检测模块，所述第一检测模块用于实时检测所述灌装线上是否有所述灌装瓶，所述第二检测模块用于检测所述灌装瓶内物料的液位；

驱动件，与所述支撑梁远离所述支撑板的一端连接，所述第一检测模块检测到所述灌装线上有所述灌装瓶时，所述驱动件驱动所述支撑板使所述第二检测模块靠近所述灌装瓶，以检测所述灌装瓶内物料的液位。

作为本实用新型的灌装瓶液位检测装置的优选方案，所述支撑梁包括第一梁和第二梁，所述第一梁的一端与所述支撑板连接，另一端与所述第二梁连接，所述第一梁在所述第二梁上的安装位置可调，所述驱动件的输出端与所述第二梁远离所述第一梁的一端连接。

作为本实用新型的灌装瓶液位检测装置的优选方案，所述第一梁与所述第二梁之间还设置有紧固组件，所述紧固组件能够将所述第一梁锁紧于所述第二梁上。

作为本实用新型的灌装瓶液位检测装置的优选方案，所述紧固组件包括锁紧螺栓和螺母，所述第一梁和所述第二梁相互靠近的一端均设置有条形孔，所述锁紧螺栓同时贯穿所述第一梁和所述第二梁上的条形孔，并与所述螺母螺纹连接。

作为本实用新型的灌装瓶液位检测装置的优选方案，还包括控制模块，所述控制模块能够接收并处理所述第一检测模块检测获得的所述灌装瓶的位置信息，并控制所述驱动件驱动所述第二检测模块向所述灌装瓶移动。

作为本实用新型的灌装瓶液位检测装置的优选方案，还包括与所述控制模块电连接的报警模块，所述第二检测模块检测到所述灌装瓶内的物料液位异常时，所述报警模块发出报警信号。

作为本实用新型的灌装瓶液位检测装置的优选方案，所述第一检测模块在所述支撑板上设置有多个，多个所述第一检测模块沿所述支撑板的长度方向间隔设置。

作为本实用新型的灌装瓶液位检测装置的优选方案，所述第二检测模块在所述支撑板上设置有多个，多个所述第二检测模块沿所述支撑板的长度方向间隔设置。

作为本实用新型的灌装瓶液位检测装置的优选方案，多个所述第一检测模块与多个所述第二检测模块一一对应，多个所述第二检测模块与所述灌装线上的多个所述灌装瓶一一对应。

作为本实用新型的灌装瓶液位检测装置的优选方案，所述支撑板与所述支撑梁呈90度夹角。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的灌装瓶液位检测装置，包括支撑组件、检测单元和驱动件，能够实现对自动灌装设备生产线上的灌装瓶进行液位检测，通过第一检测模块实时检测灌装线上对应位置是否有灌装瓶，当第一检测模块检测到有灌装瓶时，驱动件驱动支撑板向灌装瓶移动，以使第二检测模块靠近灌装瓶，并检测灌装瓶内物料的液位。当灌装瓶内没有物料或物料不足时，能够提示工作人员及时停车调整，从而避免灌装不合格的产品进入包装车间，提高产品的合格率。相比于现有技术中通过人工观察灌装瓶中物料的情况而言，本实用新型提供的灌装瓶液位检测装置，能够准确检测灌装瓶中的物料情况，防止空瓶或灌装瓶中物料不足的灌装产品流入市场，从而提高产品的灌装品质，同时降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的灌装瓶液位检测装置的俯视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的灌装瓶液位检测装置的侧视图。

图中：

1-支撑组件；2-检测单元；3-驱动件；

11-支撑板；12-支撑梁；

21-第一检测模块；22-第二检测模块；

121-第一梁；122-第二梁；123-紧固组件；124-条形孔；

1231-锁紧螺栓；

100-灌装瓶；200-灌装线；300-内塞压盖线。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供一种灌装瓶液位检测装置，能够实现对自动灌装设备生产线上的灌装瓶100进行液位检测，该灌装瓶液位检测装置包括支撑组件1、检测单元2和驱动件3。

其中，支撑组件1包括相连的支撑板11和支撑梁12，支撑板11沿灌装线200的输运方向设置；检测单元2包括设置于支撑板11上的第一检测模块21和第二检测模块22，第一检测模块21用于实时检测灌装线200上是否有灌装瓶100，第二检测模块22用于检测灌装瓶100内物料的液位；驱动件3与支撑梁12远离支撑板11的一端连接，第一检测模块21检测到灌装线200上有灌装瓶100时，驱动件3驱动支撑板11使第二检测模块22靠近灌装瓶100，以检测灌装瓶100内物料的液位。

本实施例提供的灌装瓶液位检测装置，通过第一检测模块21实时检测灌装线200上对应位置是否有灌装瓶100，当第一检测模块21检测到有灌装瓶100时，驱动件3驱动支撑板11向灌装瓶100移动，以使第二检测模块22靠近灌装瓶100，并检测灌装瓶100内物料的液位。当灌装瓶100内没有物料或物料不足时，能够提示工作人员及时停车调整，从而避免灌装不合格的产品进入包装车间，提高产品的合格率。相比于现有技术中通过人工观察灌装瓶100中物料的情况而言，本实施例提供的灌装瓶液位检测装置，能够准确检测灌装瓶100中的物料情况，防止空瓶或灌装瓶100中物料不足的灌装产品流入市场，从而提高产品的灌装品质，同时降低人工成本。

如图1和图3所示，可选地，支撑梁12包括第一梁121和第二梁122，第一梁121的一端与支撑板11连接，另一端与第二梁122连接，第一梁121在第二梁122上的安装位置可调，驱动件3的输出端与第二梁122远离第一梁121的一端连接。本实施例中，第一梁121与支撑板11之间可以通过螺栓螺母连接，也可以通过粘接等方式将支撑板11与支撑梁12固定在一起，第一梁121靠近支撑板11的一端向上弯折形成连接部，连接部可以与支撑板11贴合。通过调节第一梁121在第二梁122上的安装位置，可以改变支撑梁12的长度，以适应不同直径的灌装瓶100。为方便灌装瓶液位检测装置的安装与拆卸，优选地，第一梁121与第二梁122可拆卸连接，使得拆卸后的灌装瓶液位检测装置的占地面积变小，运输更加便利。驱动件3的输出端通过螺栓与第二梁122连接，第二梁122靠近驱动件3的一端向下弯折形成第一安装部，第一安装部上设置有安装孔，驱动件3的输出端设置有第二安装部，第二安装部上设置有螺纹孔，螺栓穿过第一安装部上的安装孔并伸入第二安装部的螺纹孔，以使螺栓与第二安装部的螺纹孔螺纹连接，从而将驱动件3输出端与第二梁122固定在一起。如图2所示，驱动件3设置在内塞压盖线300的一侧，通过方螺栓和螺母固定在预设的安装座上。

进一步地，本实施例中，驱动件3为气缸，气缸的输出杆与第二梁122连接，以驱动第二检测模块22向灌装瓶100移动。在其他实施例中，驱动件3也可以是液压缸等，这里不对驱动件3作特别限定。

可选地，第一梁121与第二梁122之间还设置有紧固组件123，紧固组件123能够将第一梁121锁紧于第二梁122上。如图1所示，本实施例中，紧固组件123设置有两个，在安装时，将第一梁121的一端与第二梁122的一端重叠在一起，再通过两个紧固组件123将重叠在一起的第一梁121和第二梁122锁紧，以保证灌装瓶液位检测装置工作过程中支撑梁12的支撑稳定性。

如图1和图2所示，可选地，紧固组件123包括锁紧螺栓1231和螺母，第一梁121和第二梁122相互靠近的一端均设置有条形孔124，锁紧螺栓1231同时贯穿第一梁121和第二梁122上的条形孔124，并与螺母螺纹连接。本实施例中，第一梁121和第二梁122相互靠近的一端均做了加宽处理，以保证第一梁121和第二梁122上有足够的空间加工条形孔124，同时能够保证第一梁121与第二梁122的连接强度。此外，在第一梁121和第二梁122上均设置条形孔124，可以通过调节第一梁121和第二梁122上条形孔124重叠区域的长度，方便地调节支撑梁12的长度，以适应不同规格的灌装瓶100液位检测，当灌装瓶100的直径变大或变小时，调节支撑梁12的长度即可正常检测灌装瓶100内物料的液位，使用范围广。在组装支撑梁12时，根据实际需求的支撑梁12长度，将第一梁121上的条形孔124与第二梁122上的条形孔124对位，再将锁紧螺栓1231穿过条形孔124，旋拧螺母即可将第一梁121和第二梁122锁紧。

可选地，灌装瓶液位检测装置还包括控制模块，控制模块能够接收并处理第一检测模块21检测获得的灌装瓶100的位置信息，并控制驱动件3驱动第二检测模块22向灌装瓶100移动。本实施例中，如图1所示，灌装线200上设置有放置灌装瓶100的底座，当第一检测模块21检测到对应位置的底座上有灌装瓶100时，第一检测模块21发送位置信号至控制模块，控制模块接收并处理位置信号后控制驱动件3驱动支撑板11向灌装瓶100的位置移动，以使第二检测模块22靠近灌装瓶100，并检测灌装瓶100内物料的液位。

在本实施例中，优选地，第一检测模块21为光电开关，利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路，从而检测物体的有无。第二检测模块22为电容式传感器，利用被检测液体的感应电容来检测是否有液体存在。当没有液体接近电容式传感器时，电容式传感器对地存在一定的静态电容，当灌装瓶100内的液体慢慢升高接近电容式传感器时，液体的寄生电容将耦合到这个静态电容上，使电容式传感器的最终电容值变大，该变化的电容信号再输入到控制模块进行信号转换，将变化的电容量转换成某种电信号的变化量。再根据一定的灌装时间节点来检测和判断这个变化量的大小，当这个变化量达到规定的预设值时就认为灌装瓶100内物料的液位到达预设位置，即物料灌装量合格。这种非接触式的电容式传感器，结构简单，测量灵敏度高，且稳定性好。

可选地，灌装瓶液位检测装置还包括与控制模块电连接的报警模块，第二检测模块22检测到灌装瓶100内的物料液位异常时，报警模块发出报警信号。当第二检测模块22检测到灌装瓶100内没有液体或灌装瓶100内物料的液位未到达预设位置时，第二检测模块22发送信号至控制模块，控制模块接收并处理信号后控制报警模块发出报警信号。本实施例中，优选地，报警模块为蜂鸣器。进一步地，灌装瓶液位检测装置还包括复位开关，通过按压复位开关可解除报警。

如图1所示，本实施例中，可选地，第一检测模块21在支撑板11上设置有多个，多个第一检测模块21沿支撑板11的长度方向间隔设置。进一步地，第二检测模块22在支撑板11上设置有多个，多个第二检测模块22沿支撑板11的长度方向间隔设置。通过设置多个第一检测模块21和多个第二检测模块22，可以同时检测灌装线200上的多个灌装瓶100，从而提高检测效率。

优选地，多个第一检测模块21与多个第二检测模块22一一对应，多个第二检测模块22与灌装线200上的多个灌装瓶100一一对应。将多个第一检测模块21和多个第二检测模块22一一对应设置，可以保证每个灌装瓶100都对应设置有一个第一检测模块21和一个第二检测模块22，从而确保生产过程中灌装瓶100液位检测的准确性，提高灌装产品的品质。

如图1所示，可选地，支撑板11与支撑梁12呈90度夹角。本实施例中，由于驱动件3位于内塞压盖线300的一侧，内塞压盖线300与灌装线200平行，且支撑板11沿灌装线200输运的方向设置，因此，将支撑梁12沿垂直于灌装线200输运的方向设置。在其他实施例中，可以根据生产车间的生产线布局，调整支撑板11与支撑梁12的位置关系。

本实施例提供的灌装瓶液位检测装置，工作过程大致如下：

第一检测模块21实时检测灌装线200上对应位置是否有灌装瓶100，当第一检测模块21检测到对应位置有灌装瓶100时，第一检测模块21发送信号至控制模块，控制模块接收并处理信号后控制驱动件3驱动支撑梁12和支撑板11向灌装瓶100的方向移动，以使第二检测模块22检测对应位置灌装瓶100内物料的液位，若灌装瓶100内物料的液位正常，则检测下一批灌装瓶100。当第二检测模块22检测到灌装瓶100内的物料液位异常时，第二检测模块22发送信号至控制模块，控制模块控制报警模块发出报警信号，提示工作人员停车调整。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。