一种方便浇筑的上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及上料结构领域，特别涉及一种方便浇筑的上料结构。


背景技术：

2.浇筑是将熔融金属从熔炉注入铸型，或把熔融金属从浇包注入铸型或模子的操作，金属浇筑，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，对于浇筑的上料来说，目前存在的上料结构并不方便浇筑，因此就急需要一种专门的方便浇筑的上料结构，来解决此事。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种方便浇筑的上料结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种方便浇筑的上料结构，包括装置本体，所述装置本体的底部四角固定设置有万向轮，所述装置本体内腔底部的左侧固定设置有重量块，所述装置本体顶部左侧的前后两侧对称开设有凹槽，所述装置本体的顶部左侧固定连接有滑板，所述滑板的顶部开设有第一滑槽，所述装置本体的顶部右侧设置有移动板，所述移动板的顶部开设有第二滑槽，所述移动板的右侧顶部固定连接有卡扣，所述移动板底部左右两侧的前后两侧对称固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块的中部插设有第一滚轴，所述第一滚轴的底部转动连接有第一液压推杆，所述第一滚轴的底部转动连接有第二液压推杆，所述移动板的顶部设置有载料箱，所述载料箱前后两侧的左侧底部固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块相对一侧的底部固定连接有固定柱，所述载料箱的底部固定连接有滑块，所述载料箱的右侧前后两端固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧转动连接有第二滚轴。
6.优选的，所述滑块与第一滑槽相适配，所述第一滑槽的大小与第二滑槽的大小相一致，所述第一滑槽的位置与第二滑槽的位置在同一水平线上，所述第一滑槽与第二滑槽紧密贴合。
7.优选的，所述滑板与移动板在同一水平线上，所述滑板的宽度与移动板的宽度相同，所述滑板与移动板的宽度比载料箱的宽度窄，所述移动板的左侧在固定柱的顶部并延伸至载料箱的右侧。
8.优选的，所述固定柱到载料箱底部的距离比滑板和移动板的厚度长。所述凹槽的一半在滑板和移动板的底部，所述固定柱在滑板的底部。
9.优选的，所述载料箱内腔的右侧设置为斜面，角度大于四十五度，小于九十度。
10.优选的，所述第二滚轴活动连接在卡扣的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的万向轮可以随时对装置本体进行移动，既方便又快捷，通过设置的重量块，可以使载料箱升起时避免意外翻车的情况，避免意外事故，通过设置滑块与第一滑槽相适配，第一滑槽的大小与第二滑槽的大小相一致，可以使固定柱卡在滑板和移动板的底部，并且可以水平移动，方便对载料箱进行加料，通过设置第一液压推杆和第二液压推杆，可以将载料箱抬高，方便进行上料，通过设置的移动板右侧有卡扣，并且第二滚轴与卡扣的相适配，可以使载料箱在被升起时，被卡扣固定，并且在第一液压推杆升起比第二液压推杆高时载料箱可以发生倾斜，将载料箱内部的原料进行倾倒，通设置载料箱内腔的右侧为斜面，角度大于四十五度，小于九十度，可以使第一液压推杆的顶端与第二液压推杆的顶端形成四十五度夹角时，载料箱内的原料已经倾斜干净，不会有残留。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型载料箱的侧视图；
15.图3是本实用新型的顶视图。
16.图中：1、装置本体；2、万向轮；3、重量块；4、凹槽；5、滑板；6、第一滑槽；7、移动板；8、第二滑槽；9、卡扣；10、第一固定块；11、第一滚轴；12、第一液压推杆；13、第二液压推杆；14、载料箱；15、第二固定块；16、固定柱；17、滑块；18、固定板；19、第二滚轴。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种方便浇筑的上料结构，包括装置本体1，装置本体1 的底部四角固定设置有万向轮2，通过设置的万向轮2可以随时对装置本体1 进行移动，既方便又快捷，装置本体1内腔底部的左侧固定设置有重量块3，通过设置的重量块3，可以使载料箱14升起时避免意外翻车的情况，避免意外事故，装置本体1顶部左侧的前后两侧对称开设有凹槽4，装置本体1的顶部左侧固定连接有滑板5，滑板5的顶部开设有第一滑槽6，装置本体1的顶部右侧设置有移动板7，滑板5与移动板7在同一水平线上，滑板5的宽度与移动板7的宽度相同，滑板5与移动板7的宽度比载料箱14的宽度窄，移动板7的左侧在固定柱16的顶部并延伸至载料箱14的右侧，移动板7的顶部开设有第二滑槽8，移动板7的右侧顶部固定连接有卡扣9，移动板7底部左右两侧的前后两侧对称固定连接有第一固定块10，两个第一固定块10的中部插设有第一滚轴11，第一滚轴11的底部转动连接有第一液压推杆12，第一滚轴11的底部转动连接有第二液压推杆13，通过设置第一液压推杆12和第二液压推杆13，可以将载料箱14抬高，方便进行上料，移动板7的顶部设置有载料箱14，载料箱14内腔的右侧设置为斜面，角度大于四十五度，小于九十度，通设置载料箱14内腔的右侧为斜面，角度大于四十五度，小于九十度，可以使第一液压推杆12的顶端与第二液压推杆13的顶端形成四十五度夹角时，载料箱14内的原料已经倾斜干净，不会有残留，载料箱14前后两侧的左侧底部固定连接有第二固定块15，两个第二固定块15相对一侧的底部固定连接有固定柱16，固定柱16到载料箱14底部的距离比滑板5和移动板7的厚度长，凹槽4的一半在滑板5和移动板7的底部，固定柱16在滑板5的底部，载料箱14的底部固定连接有滑块17，滑块17与第一滑槽6相适配，
第一滑槽6的大小与第二滑槽8的大小相一致，第一滑槽6的位置与第二滑槽8 的位置在同一水平线上，第一滑槽6与第二滑槽8紧密贴合，通过设置滑块 17与第一滑槽6相适配，第一滑槽6的大小与第二滑槽8的大小相一致，可以使固定柱16卡在滑板5和移动板7的底部，并且可以水平移动，方便对载料箱14进行加料，载料箱14的右侧前后两端固定连接有固定板18，两个固定板18的相对一侧转动连接有第二滚轴19，第二滚轴19活动连接在卡扣9 的内部，通过设置的移动板7右侧有卡扣9，并且第二滚轴19与卡扣9的相适配，可以使载料箱14在被升起时，被卡扣9固定，并且在第一液压推杆12 升起比第二液压推杆13高时载料箱14可以发生倾斜，将载料箱14内部的原料进行倾倒。
19.需要说明的是，本实用新型为一种方便浇筑的上料结构，使用时只需将原料倒入载料箱14的内部，将载料箱14从滑板5的顶部推到移动板7的顶部，使卡扣9与第二滚轴19相扣，然后移动装置本体1到需要浇筑的地方，然后启动第一液压推杆12和第二液压推杆13，当第二液压推杆13固定时，第一液压推杆12一直抬升，致使载料箱14倾斜，将载料箱14内的原料倒出，然后使第一液压推杆12和第二液压推杆13放下，回到原来的状态即可完成。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。