一种翻箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻转装置技术领域，具体涉及一种翻箱装置。


背景技术：

2.目前，在对箱式包装的产品进行码垛时，往往需要对箱体进行90度翻转以适应相应的垛型。现有技术中通常采用人工方式对箱体进行90度翻转，明显的，这种方式不仅使得工人的劳动强度高、翻转效率低且翻转成本高，而且在翻转过程中容易出现不慎使箱体掉落的问题，从而不仅导致产品受损还存在工人受伤的安全隐患。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了一种翻箱装置，其所解决的技术问题是如何能高效且安全地对箱体进行90度翻转。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种翻箱装置，包括一对平行设置的安装板，一对所述安装板之间转动安装有水平设置的传动轴，所述传动轴的一端伸出与其邻近的所述安装板，并传动连接有电机，所述传动轴上沿轴向垂直套装有一对并排设置且用于共同承载并带动箱体运动的十字承载叉，所述十字承载叉位于一对所述安装板之间。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述十字承载叉包括垂直套装在所述传动轴上的传动板，所述传动板上可拆卸地连接有将其围设在内且呈十字状分布的叉臂，四个所述叉臂关于所述传动轴中心对称。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述叉臂与所述传动板螺纹连接。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机为减速电机或者步进电机。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述十字承载叉通过衬套套设在所述传动轴上。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述十字承载叉上包覆有防滑缓冲垫。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板向下连接有支腿，所述支腿的底部安装有带刹车的滑轮。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述支腿为可伸缩支腿。
12.本实用新型的有益效果：通过设置一对用于共同承载箱体的十字承载叉，且十字承载叉垂直且并排套装在可旋转的传动轴上，传动轴的一端与电机传动连接，从而在电机的传动下使得放置在十字承载叉上的箱体能自动进行90度翻转，故而实现了高效且安全地对箱体进行90度翻转的技术效果。与现有技术相比，工人劳动强度低，翻转效率高，翻转成本低，并有效保障了工人安全。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的十字承载叉的结构示意图；
15.图3是本实用新型使箱体翻转成平箱的使用状态结构示意图；
16.图4是本实用新型使箱体翻转成立箱的使用状态结构示意图；
17.图中标号说明：1、安装板，2、传动轴，3、电机，4、十字承载叉，41、传动板，42、叉臂。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
19.参照图1、图2、图3和图4所示：一种翻箱装置，包括一对平行设置的安装板1，一对安装板1之间转动安装有水平设置的传动轴2，传动轴2的一端伸出与其邻近的安装板1，并传动连接有电机3，传动轴2上沿轴向垂直套装有一对并排设置且用于共同承载并带动箱体运动的十字承载叉4，十字承载叉4位于一对安装板1之间。在本实施例中，使用时，将待翻转的箱体放置在一对十字承载叉4上，电机3传动传动轴2逆时针旋转90度，传动轴2旋转带动箱体自动翻转，从而实现了能高效且安全地对箱体进行90度翻转的技术效果。
20.在本实用新型一个较佳实施例中，十字承载叉4包括垂直套装在传动轴2上的传动板41，传动板41上螺纹连接有将其围设在内且呈十字状分布的叉臂42，四个叉臂42关于传动轴2中心对称，这样设置一方面提高了资源利用率且维护成本低，另一方面通过更换能容纳多个箱体长度的叉臂42可以一次性的对多个箱体同时进行翻转，从而使得翻转效率得以进一步的提高。
21.在本实用新型一个较佳实施例中，电机3为减速电机3或者步进电机3，这样设置使得翻转速度可控。
22.在本实用新型一个较佳实施例中，十字承载叉4通过衬套套设在传动轴2上，十字承载叉4上包覆有防滑缓冲垫，这样设置有效延长了十字承载叉4的使用寿命。
23.在本实用新型一个较佳实施例中，安装板1向下连接有支腿，支腿为可伸缩支腿，这样设置使得本装置移动方便。
24.综上，本实用新型通过设置一对用于共同承载箱体的十字承载叉4，且十字承载叉4垂直且并排套装在可旋转的传动轴2上，传动轴2的一端与电机3传动连接，从而在电机3的传动下使得放置在十字承载叉4上的箱体能自动进行90度翻转，故而本实用新型能高效且安全地对箱体进行90度翻转，具有使用便捷、训练效率高且训练结果精准可靠等优点。
25.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种翻箱装置，其特征在于，包括一对平行设置的安装板，一对所述安装板之间转动安装有水平设置的传动轴，所述传动轴的一端伸出与其邻近的所述安装板，并传动连接有电机，所述传动轴上沿轴向垂直套装有一对并排设置且用于共同承载并带动箱体运动的十字承载叉，所述十字承载叉位于一对所述安装板之间。2.如权利要求1所述的翻箱装置，其特征在于，所述十字承载叉包括垂直套装在所述传动轴上的传动板，所述传动板上可拆卸地连接有将其围设在内且呈十字状分布的叉臂，四个所述叉臂关于所述传动轴中心对称。3.如权利要求2所述的翻箱装置，其特征在于，所述叉臂与所述传动板螺纹连接。4.如权利要求1所述的翻箱装置，其特征在于，所述电机为减速电机或者步进电机。5.如权利要求1所述的翻箱装置，其特征在于，所述十字承载叉通过衬套套设在所述传动轴上。6.如权利要求1所述的翻箱装置，其特征在于，所述十字承载叉上包覆有防滑缓冲垫。7.如权利要求1所述的翻箱装置，其特征在于，所述安装板向下连接有支腿，所述支腿的底部安装有带刹车的滑轮。8.如权利要求7所述的翻箱装置，其特征在于，所述支腿为可伸缩支腿。

技术总结
本实用新型公开了一种翻箱装置，包括一对平行设置的安装板，一对安装板之间转动安装有水平设置的传动轴，传动轴的一端伸出与其邻近的安装板，并传动连接有电机，传动轴上沿轴向垂直套装有一对并排设置且用于共同承载并带动箱体运动的十字承载叉，十字承载叉位于一对安装板之间。本实用新型解决了如何能高效且安全地对箱体进行90度翻转的技术问题，具有工人劳动强度低、翻转效率高、翻转成本低且工人安全得以保障等优点。全得以保障等优点。全得以保障等优点。


技术研发人员：彭艳斌 周军 富宝东
受保护的技术使用者：苏州鸿安机械股份有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/9/10