一种棉巾自动输送裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送裁切装置技术领域，尤其涉及一种棉巾自动输送裁切装置。


背景技术：

2.随着人们对个人卫生越来越重视，在洗浴中心、宾馆、医院等公共场合，共享型自动棉巾机越来越受欢迎，其可方便的为顾客提供环保、卫生的一次或多次重复使用的棉巾，可有效降低病菌传染的概率。
3.现有的共享型自动棉巾机在使用时，其上棉巾的切断操作多需顾客手动拉断，经常会出现拉断面不平整的问题，影响顾客的使用体验，因此亟需设计一种棉巾自动输送裁切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种棉巾自动输送裁切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种棉巾自动输送裁切装置，包括转动连接在安装外壳内的驱动杆以及套设在驱动杆上的棉巾卷，所述安装外壳内固定安装有安装块，且安装块上设有与棉巾卷相配合的导向槽，所述导向槽的侧壁上通过两个圆杆转动连接有两个对称设置的输送筒，所述安装外壳上固定安装有导出框，所述安装外壳上固定安装有固定板以及支撑板，且固定板以及支撑板均位于导出框内，所述支撑板上滑动连接有切割刀，所述安装外壳的侧壁上设有凹槽，且凹槽上通过转杆转动连接有齿轮，所述切割刀上固定安装有与齿轮相配合的齿条，所述凹槽与齿轮的两端之间均安装有扭力弹簧，所述安装块上安装有驱动机构，且驱动机构与转杆相配合。
7.在上述的一种棉巾自动输送裁切装置中，所述驱动机构包括转盘，所述安装块上设有安装槽，且安装槽上转动连接有丝杆，所述转盘固定安装在丝杆上，所述转盘上固定安装有固定杆，且固定杆上固定安装有强磁块，所述安装块上设有弧形槽，且弧形槽内滑动连接有弧形齿条，所述弧形齿条与齿轮相啮合，所述弧形齿条上固定安装有磁条，且磁条与强磁块相靠近的一端磁极相反。
8.在上述的一种棉巾自动输送裁切装置中，所述固定板上设有与切割刀相配合的切割槽，所述导出框上设有通槽，且通槽与切割刀位置相对应。
9.在上述的一种棉巾自动输送裁切装置中，所述丝杆与相距较近的圆杆之间安装有带传动结构。
10.在上述的一种棉巾自动输送裁切装置中，所述弧形槽的弧长小于等于弧形齿条弧长的两倍。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过齿轮与齿条的配合，可对切割刀在导向框内的位置进行调节，进而可利用
其位置变化，对棉巾进行切割操作，可确保切割面的整齐度，从而确保顾客使用效果。
13.2：通过驱动机构与扭力弹簧的配合，可在转盘转动的过程中，自动使得切割刀每间隔一端时间即对棉巾进行一次切割操作，可确保每次切割的棉巾长度保持一度。
14.3：通过带传动结构的设计，可在输送筒对棉巾进行输送的过程中，同时使得转盘逆时针转动，进而可为切割刀的往复运动提供动力，无需人工控制，自动化程度较高，且也无需对切割刀的运动提供电能，可降低该棉巾机的使用能耗。
15.综上所述，本实用新型可在输送筒对棉巾进行输送的过程中，自动使的切割刀在导向框内进行间歇的往复运动，从而可自动完成对棉巾的等分切割操作，切割面的整齐度可得到保证，从而确保顾客使用效果，且自动化程度较高，也无需对切割刀的运动提供电能，可降低该棉巾机的使用能耗。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种棉巾自动输送裁切装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
18.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
19.图中：1安装外壳、2驱动杆、3棉巾卷、4安装块、5导向槽、6输送筒、7导出框、8固定板、9支撑板、10切割刀、11通槽、12凹槽、13转杆、14齿轮、15弧形槽、16弧形齿条、17安装槽、18丝杆、19带传动结构、20转盘、21固定杆、22强磁块、23磁条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种棉巾自动输送裁切装置，包括转动连接在安装外壳1内的驱动杆2以及套设在驱动杆2上的棉巾卷3，安装外壳1内固定安装有安装块4，且安装块4上设有与棉巾卷3相配合的导向槽5，导向槽5的侧壁上通过两个圆杆转动连接有两个对称设置的输送筒6；
23.上述值得注意的是：
24.1、两个输送筒6相对转动时，可对套设在驱动杆2上的棉巾卷3进行输送操作。
25.2、安装外壳1上固定安装有导出框7，安装外壳1上固定安装有固定板8以及支撑板9，且固定板8以及支撑板9均位于导出框7内，支撑板9上滑动连接有切割刀10，切割刀10可对棉巾进行切断操作，导出框7可对切断的棉巾进行导向，便于顾客拿取。
26.3、安装外壳1的侧壁上设有凹槽12，且凹槽12上通过转杆13转动连接有齿轮14，切割刀10上固定安装有与齿轮14相配合的齿条，齿轮14顺时针转动时，可使切割刀10从右向
左移动，从而可对棉巾进行切割操作，当齿轮14逆时针转动时，则可使切割刀10复位。
27.4、固定板8上设有与切割刀10相配合的切割槽，导出框7上设有通槽11，且通槽11与切割刀10位置相对应。
28.安装块4上安装有驱动机构，且驱动机构与转杆13相配合，驱动机构包括转盘20；
29.上述值得注意的是：
30.1、安装块4上设有安装槽17，且安装槽17上转动连接有丝杆18，转盘20固定安装在丝杆18上，转盘20上固定安装有固定杆21，且固定杆21上固定安装有强磁块22，安装块4上设有弧形槽15，且弧形槽15内滑动连接有弧形齿条16，弧形齿条16与齿轮14相啮合，弧形齿条16上固定安装有磁条23，且磁条23与强磁块22相靠近的一端磁极相反，转盘20逆时针转动时，可通过固定杆21带动强磁块22在安装槽17内同时进行逆时针转动，此过程中强磁块22对磁条23的吸力会使弧形齿条16在弧形槽15中从左向右移动，进而可带动齿轮14顺时针转动，从而可为切割刀10对棉巾的切断操作提供动力。
31.2、凹槽12与齿轮14的两端之间均安装有扭力弹簧，当弧形齿条16移动至弧形槽15最右侧时，转盘20持续转动会使强磁块22与弧形齿条16间距增大，此时强磁块22对弧形齿条16的吸力较小，扭力弹簧的弹力则可使齿轮14复位，使得切割刀10以及弧形齿条16同时复位，当强磁块22再次转动一定角度后，其又可带动弧形齿条16在弧形槽15中移动，进而可使切割刀10再次对棉巾进行切断操作，无需人工将棉巾拉动，可确保切割面的整齐度，从而确保顾客使用效果。
32.3、丝杆18与相距较近的圆杆之间安装有带传动结构19，带传动结构19为现有技术，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述，带传动结构19的设计，可在输送筒6对棉巾进行输送的过程中，同时使得转盘20逆时针转动，进而可为切割刀10的往复运动提供动力，无需人工控制，自动化程度较高，且也无需对切割刀10的运动提供电能，可降低该棉巾机的使用能耗。
33.4、弧形槽15的弧长小于等于弧形齿条16弧长的两倍，此处尺寸设计的好处在于，可确保弧形齿条16能始终与齿轮14保持相互啮合，避免二者分离导致切割刀10无法顺利在转盘20转动时发生往复移动的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。