一种兰炭自动卸车装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸车技术领域，特别涉及一种兰炭自动卸车装置。


背景技术：

2.兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。
3.现有的在货车进行卸车时，通常都是将卸车装置一端搭接在货车车尾，另一端为带式输送机，然而对于不同的货车其车尾高度不同，这时需要重新调节卸车装置的高度，现有技术下没有很好地调节其上升或下降的机构，有的也是只能调节与车尾搭接一端的高度，进而带来的问题是，当需要进行上升调节时，由于只能对其一端进行调节，从而导致装置倾斜角度会变大，在进行兰炭卸车时，兰炭之间可能会发生碰撞甚至从卸车装置中滑落出去，从而造成兰炭的损坏，带来经济损失；并且现有的在货车进行卸车时，由于高低落差较大，在卸车的过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘对工作人员的健康造成一定的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种兰炭自动卸车装置，可以根据货车车尾灵活调节高度，并且拨料机构可以自动由近及远自动卸车，另外卸车时，兰炭可以先落入料仓内，大大减少卸车时的灰尘，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种兰炭自动卸车装置，包括底座、行走轮、液压缸、输送机构、支撑架、料仓、拨料机构，其特征在于所述底座的底面设有矩阵布置的行走轮，所述底座的侧壁对称设有活塞杆向下的液压缸，所述底座的顶面设有输送机构，所述底座的顶面输送机构两侧设有支撑架，所述支撑架之间设有料仓，且料仓的出料口位于输送机构的正上方，料仓的进料口与货车车尾搭接，所述底座的顶面料仓两侧设有拨料机构，所述拨料机构包括立柱、横梁、轴承座、丝杠、移动块、第一电机、转轴、螺旋桨叶、第二电机，所述立柱对称设在底座的顶面，所述立柱的侧面设有与料仓进料口同向的横梁，所述横梁的底面对称设有轴承座，所述轴承座之间设有丝杠，所述丝杠的侧壁设有移动块，所述丝杠的轴端延伸到轴承座外侧连接有与横梁固定的第一电机，所述移动块上设有竖直向下的转轴，所述转轴的侧壁设有旋向相反的螺旋桨叶，所述转轴的轴端延伸到移动块外侧连接有与移动块固定的第二电机。
6.进一步，所述底座的顶面立柱相对端设有u型框，所述u型框内设有配重块。
7.进一步，所述液压缸的活塞杆端设有抓地座。
8.进一步，所述输送机构包括支座、转辊、裙边输送带、链传动、第三电机，所述支座对称设在底座的顶面，所述支座之间转动连接有转辊，所述转辊之间设有裙边输送带，所述转辊之间通过链传动驱动，其中一侧转辊的轴端设有与支座固定的第三电机。
9.进一步，所述料仓的进料口为喇叭口状，所述料仓的出料口为锥形状。
10.进一步，所述料仓内转动连接有缓降辊，所述缓降辊包括胶辊、隔板，所述胶辊设在料仓的内侧壁，所述胶辊的侧壁等角度设有隔板。
11.进一步，所述立柱与横梁之间设有加强梁。
12.本实用新型的有益效果在于：本技术通过设置四个同步升降的液压缸，可以根据货车车尾灵活调节高度，保证料仓正好可以搭接在货车车尾；本技术通过设置料仓与输送机构，兰炭可以沿料仓内壁滑落在输送机构上，减少了兰炭自由下落时产生的灰尘，减少了兰炭自由下落时相互之间的碰撞导致兰炭损坏的概率；本技术通过在料仓内设置缓降辊，可以使得沿料仓内壁滑落的兰炭降速，缓慢落在输送机构上，进一步避免了灰尘的产生，进一步减少了兰炭损坏的概率；本技术通过设置拨料机构，可以由近及远对货车上的兰炭进行自动卸车；本技术通过在立柱与横梁之间设置加强梁，可以增强结构之间的强度与刚度，提升本技术的使用寿命；本技术通过设置配重块，可以保证卸料时的结构之间的稳定性；本技术通过设置行走轮，便于本技术的移动；本技术设计合理，操作简单，安全可靠，便于移动，适用范围广，抑尘效果好，大大提升了卸车效率，应用前景十分可观。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的主视结构示意图。
15.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图。
16.图中：底座1、u型框1
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1、配重块1
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2、行走轮2、液压缸3、抓地座3
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1、输送机构4、支座4
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1、转辊4
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2、裙边输送带4
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3、链传动4
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4、第三电机4
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5、支撑架5、料仓6、缓降辊6
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1、胶辊6
‑1‑
1、隔板6
‑1‑
2、拨料机构7、立柱7
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1、横梁7
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2、轴承座7
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3、丝杠7
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4、移动块7
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5、第一电机7
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6、转轴7
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7、螺旋桨叶7
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8、第二电机7
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9、加强梁7
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10。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种兰炭自动卸车装置，包括底座1、行走轮2、液压缸3、输送机构4、支撑架5、料仓6、拨料机构7，其特征在于所述底座1的底面安装有矩阵布置（4个）的行走轮2，便于本技术的移动，所述底座1的侧壁对称安装有活塞杆向下的液压缸3，可以根据货车车尾灵活调节高度，保证料仓6正好可以搭接在货车车尾，所述底座1的顶面安装有输送机构4，所述底座1的顶面输送机构4两侧焊接有支撑架5，所述支撑架5之间通过螺栓固定有料仓6，且料仓6的出料口位于输送机构4的正上方，料仓6的进料
口与货车车尾搭接，所述底座1的顶面料仓6两侧安装有拨料机构7，所述拨料机构7包括立柱7
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1、横梁7
‑
2、轴承座7
‑
3、丝杠7
‑
4、移动块7
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5、第一电机7
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6、转轴7
‑
7、螺旋桨叶7
‑
8、第二电机7
‑
9，所述立柱7
‑
1对称焊接在底座1的顶面，所述立柱7
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1的侧面焊接有与料仓6进料口同向的横梁7
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2，所述横梁7
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2的底面对称通过螺栓固定有轴承座7
‑
3，所述轴承座7
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3之间转动连接有丝杠7
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4，所述丝杠7
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4的侧壁螺纹连接有移动块7
‑
5，所述丝杠7
‑
4的轴端延伸到轴承座7
‑
3外侧连接有与横梁7
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2固定的第一电机7
‑
6，所述移动块7
‑
5上转动连接有竖直向下的转轴7
‑
7，所述转轴7
‑
7的侧壁焊接有旋向相反的螺旋桨叶7
‑
8，所述转轴7
‑
7的轴端延伸到移动块7
‑
5外侧连接有与移动块7
‑
5固定的第二电机7
‑
9，卸车过程：根据货车车尾的高度，启动四个同步升降的液压缸3，当料仓6的进料口正好可以搭接在货车车尾时，液压缸3停止，启动拨料机构7，第二电机7
‑
9带动转轴7
‑
7上的螺旋桨叶7
‑
8旋转，同时第一电机7
‑
6带动移动块7
‑
5沿丝杠7
‑
4运动，螺旋桨叶7
‑
8由近及远开始对货车上的兰炭进行自动卸车，兰炭经料仓6滑落在输送机构4上。
20.本实用新型中，所述底座1的顶面立柱7
‑
1相对端焊接有u型框1
‑
1，所述u型框1
‑
1内固定有配重块1
‑
2，可以保证卸料时的结构之间的稳定性。
21.本实用新型中，所述液压缸3的活塞杆端焊接有抓地座3
‑
1，增大与地面的接触面积，保证支撑的稳定性。
22.本实用新型中，所述输送机构4包括支座4
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1、转辊4
‑
2、裙边输送带4
‑
3、链传动4
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4、第三电机4
‑
5，所述支座4
‑
1对称焊接在底座1的顶面，所述支座4
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1之间转动连接有转辊4
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2，所述转辊4
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2之间套有裙边输送带4
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3，所述转辊4
‑
2之间通过链传动4
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4驱动，其中一侧转辊4
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2的轴端设有与支座4
‑
1固定的第三电机4
‑
5，输送过程：启动第三电机4
‑
5，通过链传动4
‑
4带动两侧的转辊4
‑
2开始同步旋转，转辊4
‑
2带动裙边输送带4
‑
3旋转，实现了兰炭的卸车。
23.本实用新型中，所述料仓6的进料口为喇叭口状，便于兰炭进入料仓6，所述料仓6的出料口为锥形状，避免兰炭在料仓6内堵塞或挂壁。
24.本实用新型中，所述料仓6内转动连接有缓降辊6
‑
1，所述缓降辊6
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1包括胶辊6
‑1‑
1、隔板6
‑1‑
2，所述胶辊6
‑1‑
1设在料仓6的内侧壁，所述胶辊6
‑1‑
1的侧壁每隔60
°
焊接有隔板6
‑1‑
2，可以使得沿料仓6内壁滑落的兰炭降速，缓慢落在输送机构4上，进一步避免了灰尘的产生，进一步减少了兰炭损坏的概率。
25.本实用新型中，所述立柱7
‑
1与横梁7
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2之间焊接有加强梁7
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10，可以增强结构之间的强度与刚度，提升本技术的使用寿命。
26.工作原理：操作人员根据货车车尾的高度，启动四个同步升降的液压缸3，当料仓6的进料口正好可以搭接在货车车尾时，液压缸3停止，启动拨料机构7，第二电机7
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9带动转轴7
‑
7上的螺旋桨叶7
‑
8旋转，同时第一电机7
‑
6带动移动块7
‑
5沿丝杠7
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4运动，使得螺旋桨叶7
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8由近及远开始对货车上的兰炭进行自动卸车，兰炭进入料仓6，缓降辊6
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1使得沿料仓6内壁滑落的兰炭降速，缓慢落在裙边输送带4
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3上，启动第三电机4
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5，通过链传动4
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4带动两侧的转辊4
‑
2开始同步旋转，转辊4
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2带动裙边输送带4
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3旋转，实现了兰炭的卸车；本技术设计合理，操作简单，安全可靠，便于移动，适用范围广，抑尘效果好，大大提升了卸车效率，应用前景十分可观。
27.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。