一种封口机用封压装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，它涉及一种封口机用封压装置。


背景技术：

2.封口机是将充填有待包装物的容器进行封口的机械，保证包装盒内的产品得以密封保鲜。通常封口机一般由机架、封切机构，封口膜传输装置，包装盒容置机构等部件组成，封口机通过封切机构将封口膜与包装盒开口处的外边沿热压并沿包装盒外边沿进行密封后切割，从而完成包装盒的密封。
3.市面上常见的杯状包装盒用封口机上安装的封切机构通常使用一个固定尺寸的封压环且只能对一种开口尺寸的包装盒进行封口，这样使得一个封口机只能适配一种开口尺寸的包装盒，大大限制了封口机的使用范围，一旦商家更换了包装盒就必须重新购入一台封口机，增加成本。
4.结合以上原因，设计一种封口机用封压装置，以适用于不同尺寸的杯状包装盒的封口需求是本技术所考虑的问题所在。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封口机用封压装置，以实现对不同开口尺寸的杯状包装盒进行密封。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种封口机用封压装置，包括有安装台面、和设置在安装台面上的机架、和设置在机架上的封压装置，所述封压装置包括有滑移连接在机架上的升降台、和用于带动升降台沿靠近或远离安装台面方向移动的驱动部件、和转动连接在升降台靠近安装台面一端的封压转盘、和用于带动封压转盘沿安装台轴向水平转动的转动部件，所述封压转盘上设置有用于测量包装盒开口径长尺寸的测距组件，所述测距组件位于封压转盘的转动中心，所述封压转盘上滑移连接有用于封口的封切组件，所述封切组件的滑移方向为封压转盘转动中心对应的径向，所述转动部件带动封压转盘的转动过程中，所述封切组件随封压转盘转动实现对包装盒开口的转动封口，所述封压转盘还设置有用于带动封切组件根据测距组件测量的包装盒开口径长尺寸进行滑移的传动组件。
7.进一步地，所述测距组件包括有设置在封压转盘转动中心的探测杆、和设置在探测杆上用于测量探测杆至包装盒开口处外边沿距离的激光测距传感器、和用于接收测距传感器传输的数据并进行运算处理的处理器。
8.进一步地，所述传动组件包括有设置在封压转盘上用于提供滑移动力的电机、和与电机输出端连接的往复滚珠丝杆、和螺接在往复滚珠丝杆上的被动滑块，所述电机驱动往复滚珠丝杆转动过程中，能够带动被动滑块往复滑移，所述封切组件设置在被动滑块朝向安装台面的一端，所述被动滑块上设置有用于检测被动滑块滑移后与封压转盘转动中心间距的位移传感器，所述位移传感器能够接收处理器传输的包装盒开口径长尺寸并控制被
动滑块的滑移距离。
9.进一步地，所述封切组件包括设置在被动滑块上的连接杆、和设置在连接杆上用于对封口膜进行热熔的导热件、和设置在连接杆上用于对封口膜进行切割的刀片、和用于对导热件进行供热的供热部件，所述刀片位于导热件远离封压转盘转动中心的一侧。
10.进一步地，所述封切组件设置为两组，且沿封压转盘的转动中心对称分布。
11.进一步地，所述封压转盘内设置有用于容纳测距组件、封切组件、传动组件的空腔，所述空腔靠近安装台面的一端开设有沿封压转盘转动中心径向延伸的定向滑槽，所述封切组件穿过定向滑槽设置且在定向滑槽上往复滑移。
12.进一步地，所述升降台靠近安装台面的一侧上设置有用于将封口膜按压至与包装盒开口抵接的导向转辊，所述导向转辊的长度尺寸与封口膜的宽度尺寸相适配，所述导向转辊至安装台面的高度尺寸小于封切组件至安装台面的高度尺寸。
13.进一步地，所述导向转辊转动连接在升降台上。
14.综上，本实用新型具有以下有益效果：通过对杯状包装盒开口径长尺寸的识别，调整封切组件距封压转盘转动中心的距离，使得封切组件在转动过程“以点带面”形成与包装盒开口适配的封压环，实现对不同开口尺寸的杯状包装盒的封口。
附图说明
15.图1为一种封口机用封压装置的立体结构示意图；
16.图2为封压转盘的剖视图。
17.附图标记：1、安装台面；2、机架；3、升降台；31、导向转辊；4、封压转盘； 41、测距组件；411、探测杆；412、测距传感器；42、封切组件；421、连接杆；422、导热件；423、刀片；43、传动组件；431、电机；432、往复滚珠丝杆；433、被动滑块；44、空腔；441、定向滑槽；5、驱动部件；6、转动部件。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.参照图1
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2所示，一种封口机用封压装置，包括有安装台面1、和设置在安装台面1上的机架2、和设置在机架2上的封压装置，封压装置包括有滑移连接在机架2上的升降台3、和用于带动升降台3沿靠近或远离安装台面1方向移动的驱动部件5、和转动连接在升降台3靠近安装台面1一端的封压转盘4、和用于带动封压转盘4沿安装台轴向水平转动的转动部件6，封压转盘4上设置有用于测量包装盒开口径长尺寸的测距组件41，测距组件41位于封压转盘4的转动中心，封压转盘4上滑移连接有用于封口的封切组件42，封切组件42的滑移方向为封压转盘4转动中心对应的径向，转动部件6带动封压转盘4的转动过程中，封切组件42随封压转盘4转动实现对包装盒开口的转动封口，封压转盘4还设置有用于带动封切组件42根据测距组件41测量的包装盒开口径长尺寸进行滑移的传动组件43。
20.测距组件41与传动组件43之间连接有控制系统，通过控制系统将测距组件41获取
的包装盒开口径长尺寸传输至传动组件43，使得传动组件43通过接收包装盒开口径长尺寸对封切组件42的滑移距离进行控制，从而封切组件42在封压转盘4的旋转过程中转动，使得封切组件42“以点带面”形成与包装盒开口对应的封压环，以应对不同开口尺寸的杯状包装盒的封口需求。
21.综上，本实用新型通过对杯状包装盒开口径长尺寸的识别，调整封切组件42距封压转盘4转动中心的距离，使得封切组件42在转动过程“以点带面”形成与包装盒开口适配的封压环，实现对不同开口尺寸的杯状包装盒的封口。
22.测距组件41包括有设置在封压转盘4转动中心的探测杆411、和设置在探测杆411 上用于测量探测杆411至包装盒开口处外边沿距离的激光测距传感器412、和用于接收测距传感器412传输的数据并进行运算处理的处理器。当包装盒处于待封口设定位置时，激光测距传感器412获取封压转盘4转动中心至包装盒开口处外边沿的距离尺寸a和激光射出角度a并传输至处理器，处理器将激光测距传感器412传输的数值a、a 代入公式运算可得：径长r＝a/sina。
23.传动组件43包括有设置在封压转盘4上用于提供滑移动力的电机431、和与电机 431输出端连接的往复滚珠丝杆432、和螺接在往复滚珠丝杆432上的被动滑块433，电机431驱动往复滚珠丝杆432转动过程中，能够带动被动滑块433往复滑移，封切组件42设置在被动滑块433朝向安装台面1的一端，被动滑块433上设置有用于检测被动滑块433滑移后与封压转盘4转动中心间距的位移传感器，位移传感器能够接收处理器传输的包装盒开口径长尺寸并控制被动滑块433的滑移距离。往复滚珠丝杆432通过对其上的螺纹设计可以使得被动滑块433在往复滚珠丝杆432上进行往复滑移运动，当位移传感器接收处理器传输的半径r，通过电机431控制被动滑块433移动至与包装盒开口处外边沿对应位置，这样被动滑块433才能在封压转盘4转动时画出与包装盒开口径长一致的圆，从而实现封压转盘4对包装盒开口的转动封口。
24.封切组件42包括设置在被动滑块433上的连接杆421、和设置在连接杆421上用于对封口膜进行热熔的导热件422、和设置在连接杆421上用于对封口膜进行切割的刀片423、和用于对导热件422进行供热的供热部件，刀片423位于导热件422远离封压转盘4转动中心的一侧。刀片423位置的限定可以确保在转动封口的过程中，刀片423 沿导热件422热熔路径的外围进行切割。供热部件能够对导热件422的启动和导热温度进行控制，导热件422的启动与升降台3下降配合，当升降台3下降至封压转盘4与包装盒开口抵接时，供热部件将导热件422加热至设定热熔温度，当封口完成时，升降台3抬升，供热部件停止供热，导热件422冷却。这样设置有利于精确控制封口所需的热熔温度和导热件422的热熔时长，延长了导热件422的使用寿命。
25.封切组件42设置为两组，且沿封压转盘4的转动中心对称分布。封切组件42对称设置为两组，则可以在电机431上连接对称分布的正向螺纹往复滚珠丝杆432和反向螺纹的往复滚珠丝杆432，使得螺接在这两种往复滚珠丝杆432上的被动滑块433能够同时靠近或者远离，从而带动对称设置的封切组件42互相靠近或者远离。封切组件 42设置为两组可以使得两组封切组件42各旋转半圈就能够画出与包装盒开口相适配的封压环，即两组封切组件42之间的距离为包装盒开口直径，这样设置能够进一步缩短对包装盒开口的封口时长，有助于更加快速的封口。
26.封压转盘4内设置有用于容纳测距组件41、封切组件42、传动组件43的空腔44，空腔44靠近安装台面1的一端开设有沿封压转盘4转动中心径向延伸的定向滑槽441，封切组件42穿过定向滑槽441设置且在定向滑槽441上往复滑移。空腔44的设置一方面能够使得封压转盘4外部更加简洁美观，另一方面也可以减少封切组件42受外界的干扰影响其运作，内外隔绝也避免了操作员误触或封口膜意外卷绕至设备损坏的风险，使得设备对包装盒封口的过程更加安全顺利。
27.所述升降台3靠近安装台面1的一侧上设置有用于将封口膜按压至与包装盒开口抵接的导向转辊31，所述导向转辊31的长度尺寸与封口膜的宽度尺寸相适配，所述导向转辊31至安装台面1的高度尺寸小于封切组件42至安装台面1的高度尺寸。这样设置有利于避免封口膜在封口前与封切组件42接触造成废膜，同时起到了固定封口膜相对位置的作用，这样封切组件42在进行转动封口时，封口膜不会因封切组件42 的转动发生位移，使得对包装盒开口的封口更加顺利的进行。
28.导向转辊31优选为转动连接在升降台3上。导向转辊31设置为转动连接，使得封口膜在与导向转辊31抵接时为转动摩擦，一方面摩擦力更小，能够使封口膜传输的更加顺畅，另一方面对封口膜的磨损更低，降低了废膜率，提高了封口膜的耐用性。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。