一种氢氧化钙粉料的防堵抑尘结构的制作方法

本实用新型涉及氢氧化钙输送技术领域，具体涉及一种氢氧化钙粉料的防堵抑尘结构。

背景技术：

氢氧化钙是一种无机化合物，化学式为ca(oh)2，俗称熟石灰或消石灰。是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用。氢氧化钙在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。近代工业的发展，石灰作为土木建筑工程的主要材料之外，在许多新兴的工业部门又开辟了多种用途。如冶金、玻璃、制碱制糖、造纸、制革、电石及有机化工、碳化砖、碳化板以及土壤改良、水处理、气体净化等方面都使用了大量石灰。

氢氧化钙行业的加工场地到处都有粉尘，严重的加工场地粉尘的厚度达1cm以上，尽管现有的生产以机械化为主，但总会有部分设备例如传送装置敞开作业，当人走进这样的加工场地，粉尘四溅，如遇到刮风，更是粉尘飞扬，不仅浪费资源，提高成本，多多少少会影响工人的身体健康，也会对周围的环境造成污染。基于上述背景本申请人设计了一种输送氢氧化钙的抑尘结构，该装置使氢氧化钙在密闭腔体内移动最后装入车内，进而减少了该阶段的扬尘。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢氧化钙粉料的防堵抑尘结构，该装置通过封闭且塞满了氢氧化钙的腔体，通过腔体的缓慢提拉，最后将腔体内的氢氧化钙都填入车内，避免扬尘，并且在进入腔体之前进行打撒，防止氢氧化钙结块堵料。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氢氧化钙粉料的防堵抑尘结构，包括高架，进料折弯口，第一齿轮，第二齿轮，第三齿轮，电机，第一转杆，第二转杆，第三转杆，料斗，法兰件，固定下料腔，活动下料腔，固定件，接料车，滑盖，滑块，磁铁，滑轨；其特征在于所述高架为整体的支撑结构，高架呈门状；所述高架的顶面设有开口，开口内设有进料折弯口；所述进料折弯口的下方设有料斗；所述料斗在高架的内侧；所述进料折弯口1的竖直部分一侧设有电机；所述进料折弯口的竖直部分腔体内设有三根以上的平行放置的转杆；所述转杆其中任意一根的一端与电机的旋转端头固定，该端头上还固定有第一齿轮；所述第二转杆、第三转杆与第一齿轮的同一侧端头分别固定有第二齿轮，第三齿轮；所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮配合传动；所述第一转杆、第二转杆、第三转杆相互交叉错开，无交叉点；所述料斗的底部设有法兰件；所述固定下料腔的顶部与法兰件固定；所述固定下料腔的底部嵌套有活动下料腔；所述固定下料腔的两侧设有固定件；所述固定件的中部与电动推杆的杆身固定；所述电动推杆的伸缩一端与活动下料腔的两侧固定；所述活动下料腔的下方设有接料车；所述接料车的顶部对应活动下料腔的底部位置设有插接口；接料车的插接口两侧设有滑槽；所述滑槽的上方设有滑盖，滑盖的底部对应滑槽位置设有滑块；所述滑盖前后滑动。

优选地，所述滑轨的前端两侧设有磁铁，磁铁对应的滑盖位置设有铁件。

优选地，所述接料车的尾部设有扶手。

优选地，所述活动下料腔嵌套于固定下料腔的外侧。

优选地，所述固定件呈直角三角形结构，垂直的两面一面与固定下料腔固定，另一面与电动推杆固定。

优选地，所述接料车的前端设有门板。

优选地，所述接料车的两侧设有限位槽，限位槽与高架配合定位。

优选地，所述电机与第一、第二、第三齿轮的外侧设有防护罩。

本实用新型有益效果有以下几点：

1.该装置的进料折弯口位置通过输送带进行输送，将氢氧化钙进入腔体内；由于该结构，大量减少了粉尘直接扩散，并且在进入腔体后，粉料填满了腔体，粉尘不会有足够的空间进行扩散移动。

2.当满料后，闭合进料折弯口，通过提拉活动下料腔的方式，分料会以慢慢扩散的方式填满接料车内侧空间。

3.接料车的上方设有闭合插接口的滑盖，并且通过磁铁吸附防止移动时自动开合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的接料车移出结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的接料车结构示意图。

图中，进料折弯口1，第一齿轮2，第二齿轮3，第三齿轮4，电机5，第一转杆6，第二转杆7，第三转杆8，料斗9，法兰件10，固定下料腔11，活动下料腔12，固定件13，接料车14，滑盖15，滑块16，磁铁17，滑轨18，限位槽19，高架20，电动推杆21。

具体实施方式

为了更好的展示本实用新型的内容，下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1,2,3,4所示，一种氢氧化钙粉料的防堵抑尘结构，包括高架20，进料折弯口1，第一齿轮2，第二齿轮3，第三齿轮4，电机5，第一转杆6，第二转杆7，第三转杆8，料斗9，法兰件10，固定下料腔11，活动下料腔12，固定件13，接料车14，滑盖15，滑块16，磁铁17，滑轨18，限位槽19，高架20，电动推杆21；高架20为整体的支撑结构，高架20呈门状；高架20的顶面设有开口，开口内设有进料折弯口1；进料折弯口1的下方设有料斗9；料斗9在高架20的内侧；进料折弯口1的竖直部分一侧设有电机5；进料折弯口1的竖直部分腔体内设有三根以上的平行放置的转杆；转杆其中任意一根的一端与电机5的旋转端头固定，该端头上还固定有第一齿轮2；第二转杆7、第三转杆8与第一齿轮2的同一侧端头分别固定有第二齿轮3，第三齿轮4；第一齿轮2、第二齿轮3、第三齿轮4配合传动；电机5与第一、第二、第三齿轮4的外侧设有防护罩，起到防尘保护的作用；第一转杆6、第二转杆7、第三转杆8相互交叉错开，无交叉点；料斗9的底部设有法兰件10；固定下料腔11的顶部与法兰件10固定；固定下料腔11的底部嵌套有活动下料腔12；固定下料腔11的两侧设有固定件13；固定件13的中部与电动推杆21的杆身固定；固定件13呈直角三角形结构，保证结构的稳固性，垂直的两面一面与固定下料腔11固定，另一面与电动推杆21固定；电动推杆21的伸缩一端与活动下料腔12的两侧固定；活动下料腔12嵌套于固定下料腔11的外侧；活动下料腔12的下方设有接料车14；接料车14的顶部对应活动下料腔12的底部位置设有插接口；接料车14的插接口两侧设有滑槽；滑槽的上方设有滑盖15，滑盖15的底部对应滑槽位置设有滑块16；滑盖15前后滑动；滑轨18的前端两侧设有磁铁17，磁铁17对应的滑盖15位置设有铁件，磁铁17可以吸附滑盖15上的铁件，防止滑盖15在闭合后因接料车14的移动还能随意开合；接料车14的尾部设有扶手方便工作人员的推拉；接料车14的前端设有门板，方便到达指定地点后开合出料；接料车14的两侧设有限位槽19，限位槽19与高架20配合定位，保证接料车14推入高架20后插接口的位置可以与活动下料腔12准确对接。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

如图1,2,4所示，使用前先打开接料车14的滑盖15，然后将接料车14插入高架20内侧，然后控制电筒推杆伸出，使活动下料腔12插入接料车14的插接口内，并插到最底部；然后通过传送带将料从进料折弯口1送入，同时电机5通电工作；满料后，电机5停止，然后闭合送料折弯口；再控制电动推杆21向上缓慢提拉，下料腔内的分料量与接料车14的承载料保持一致，当活动下料腔12上体离开后正好接料车14满料，然后接料车14拉出，闭合滑盖15即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。