一种锂电池隔膜存储车间的制作方法

1.本实用新型涉及储存领域，特别是涉及一种锂电池隔膜存储车间。


背景技术：

2.锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，目前，锂电池隔膜生产后储存空间通常为堆积摆放，这种方式对于锂电池隔膜的储存数量虽然很多，但是在储存的过程中，隔膜容易处于潮湿状态，且无法将隔膜分开摆放会导致隔膜内部产生静电，在使用时无法直接使用，需要去除静电浪费不必要的时间，因此需要一种锂电池隔膜存储车间。
3.然而市面上的各种锂电池隔膜储存车间在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有车间内部无法将锂电池隔膜储存于车间中部干燥位置的问题，为此我们提出一种锂电池隔膜存储车间。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池隔膜存储车间，通过在车间内部设置的升降板和螺杆，可以使升降板进行升高，将锂电池隔膜放置于升降板顶面，即可将锂电池隔膜放置于车间中部干燥的位置，有效地避免了锂电池隔膜潮湿，而通过螺杆底部的驱动结构内部的驱动电机带动螺杆转动，在取用锂电池隔膜和放置锂电池隔膜时更加的便捷，省力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜存储车间，包括储存车间，储存车间中部设有分隔层，分隔层两侧分别开设有第一车间和第二车间，第一车间和第二车间内壁顶部设有对称的两组固定挡板，固定挡板下侧设有升降板与第一车间和第二车间内壁滑动连接，升降板底面中部设有内螺纹块，内螺纹块内部设有螺杆，第一车间和第二车间底面位于螺杆正下方设有驱动结构，驱动结构内部设有齿轮箱，螺杆底端贯穿齿轮箱外壁延伸至齿轮箱内部，螺杆位于齿轮箱内部的一段外壁设有第一锥齿轮，齿轮箱一侧设有驱动电机，驱动电机传动端贯穿齿轮箱外壁位于齿轮箱内部，驱动电机传动端外壁设有第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，储存车间内壁两侧开设有对称的加热仓，加热仓一侧内壁设有加热管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，升降板顶面中部设有穿设杆，穿设杆内部开设有螺杆槽位于螺杆正上方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，分隔层内壁两侧设有对称的恒温管，分隔层中部设有分隔板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，储存车间位于第二车间一侧的外壁中部设有控温面板，控温面板内部设有控温开关。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，控温面板外侧设有保护外壁，保护外壁顶端中部两侧设有铰链铰接控温面板正面顶端中部两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、车间内部设置的升降板和螺杆，可以使升降板进行升高，将锂电池隔膜放置于升降板顶面，即可将锂电池隔膜放置于车间中部干燥的位置，有效地避免了锂电池隔膜潮湿，而通过螺杆底部的驱动结构内部的驱动电机带动螺杆转动，在取用锂电池隔膜和放置锂电池隔膜时更加的便捷，省力；
13.2、车间两侧开设的加热仓，可以通过其内部的加热管对车间的内壁进行加热，进而使车间内部的空气更加的干燥，使车间在潮湿干冷的冬天也能够时内部储存的锂电池隔膜处于干燥状态，在锂电池隔膜使用时更加的方便。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型驱动结构放大示意图；
16.图3为本实用新型a处结构放大示意图；
17.其中：1、储存车间；2、分隔层；3、第一车间；4、第二车间；5、固定挡板；6、升降板；7、穿设杆；8、内螺纹块；9、螺杆；10、驱动结构；11、螺杆槽；12、齿轮箱；13、第一锥齿轮；14、驱动电机；15、第二锥齿轮；16、加热仓；17、加热管；18、控温面板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2、图3所示，一种锂电池隔膜存储车间，包括储存车间1，储存车间1中部设有分隔层2，分隔层2两侧分别开设有第一车间3和第二车间4，第一车间3和第二车间4内壁顶部设有对称的两组固定挡板5，固定挡板5下侧设有升降板6与第一车间3和第二车间4内壁滑动连接，升降板6底面中部设有内螺纹块8，内螺纹块8内部设有螺杆9，第一车间3和第二车间4底面位于螺杆9正下方设有驱动结构10，驱动结构10内部设有齿轮箱12，螺杆9底端贯穿齿轮箱12外壁延伸至齿轮箱12内部，螺杆9位于齿轮箱12内部的一段外壁设有第一锥齿轮13，齿轮箱12一侧设有驱动电机14，驱动电机14传动端贯穿齿轮箱12外壁位于齿轮箱12内部，驱动电机14传动端外壁设有第二锥齿轮15与第一锥齿轮13啮合；
21.本装置使用时通过车间内部设置的升降板6和螺杆9，可以使升降板6进行升高，将锂电池隔膜放置于升降板6顶面，即可将锂电池隔膜放置于车间中部干燥的位置，有效地避免了锂电池隔膜潮湿，而通过螺杆9底部的驱动结构10内部的驱动电机14带动螺杆9转动，在取用锂电池隔膜和放置锂电池隔膜时更加的便捷，省力。
22.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，储存车间1内壁两侧开设有对称的加热仓16，加热仓16一侧内壁设有加热管17；
23.车间两侧开设的加热仓16，可以通过其内部的加热管17对车间的内壁进行加热，进而使车间内部的空气更加的干燥，使车间在潮湿干冷的冬天也能够时内部储存的锂电池隔膜处于干燥状态，在锂电池隔膜使用时更加的方便。
24.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，升降板6顶面中部设有穿设杆7，穿设杆7内部开设有螺杆槽11位于螺杆9正上方；
25.升降板6顶面中部的穿设杆7，在对锂电池隔膜进行储存时，可以将锂电池隔膜穿设在穿设杆7外侧，而穿设杆7内部开设的螺杆9槽在升降板6进行升降时，可以将螺杆9位于内部，提高了本结构使用的便捷性。
26.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，分隔层2内壁两侧设有对称的恒温管，分隔层2中部设有分隔板；
27.分隔层2内壁两侧设置的恒温管，在本装置储存使用时，可以保持车间内部的温度，进而提高车间内部的干燥程度。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，储存车间1位于第二车间4一侧的外壁中部设有控温面板18，控温面板18内部设有控温开关；
29.储存车间1位于第二车间4一侧外壁中部设置的控温面板18，在调节加热仓16内部温度时操作更加的简便，调节速度更快。
30.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，控温面板18外侧设有保护外壁，保护外壁顶端中部两侧设有铰链铰接控温面板18正面顶端中部两侧；
31.控温面板18外侧设置的保护外壁，可以提高控温面板18的安全性，进而使控温面板18在使用的过程中使用寿命更久。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。