一种C型链斗式输送机的制作方法

一种c型链斗式输送机
技术领域
1.本实用新型涉及输送机技术领域，尤其是一种c型链斗式输送机。


背景技术：

2.对于工业烟气，尤其是钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气中吸附包括硫氧化物、氮氧化物等在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。解析后的活性炭经输送机送往吸附塔重新用来吸附污染物。
3.传统的活性炭法烟气净化系统将吸附塔与解析塔顺次水平布置，通过z型输送机使得活性炭在吸附塔与解析塔之间周转，但此种模式占地较大，建造成本高，维修维护成本高，周转周期长，相应的物料损耗也大，因此产生一种新型的吸附塔与解析塔垂直叠放的系统，这就需要设计一种与之配套的c型链斗式输送机，使得物料呈c型轨迹在吸附塔与解析塔间周转，完成吸附解析再利用的工作过程。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服以上现有技术的存在的缺陷，提供一种能节省占地，节约建造成本，装置运行可靠的c型链斗式输送机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种c型链斗式输送机，包括由上水平箱体、竖直箱体、下水平箱体组成的c型箱体，上水平箱体一端内设有驱动装置，另一端通过上转角机构与竖直箱体连接，竖直箱体的底部通过下转角机构与下水平箱体连接，下水平箱体的末端内设置从动部，所述的上水平箱体和下水平箱体内分别设置上刮板装置和下刮板装置，上水平箱体上设置可控式卸料口和常开卸料口，
6.所述的驱动装置包括驱动电机，所述的驱动电机通过传动组件驱动箱体内的驱动轴转动，所述的驱动轴贯穿箱体与轴承和轴承座相连，并且在靠近箱体内壁的两端套设一对驱动链轮，输送链与驱动链轮啮合，料斗架设在两条输送链之间，所述的传动组件包括与驱动电机的输出轴相连接的小链轮、与驱动轴相连接的大链轮，以及张紧啮合在小链轮与大链轮之间的滚子链，
7.所述的从动部包括从动链轮、设置在从动链轮一端的张紧装置，所述的张紧装置包括张紧箱体、张紧箱体内的配重、连接配重和从动链轮的传动机构，所述的传动机构包括安装在张紧箱体顶部的张紧链轮ⅰ，张紧链轮ⅰ上绕设张紧链，张紧链的一端与配重相连接，另一端垂直落下与张紧链轮ⅱ相啮合，并与从动链轮的中心轴相固接，以使从动链轮在一定的行程内滑动调节，
8.所述的上转角机构、下转角机构包括转角箱体，转角箱体的内转角处设置一对内转角链轮，外转角处设置一对外转角链轮，同一侧的内转角链轮与外转角链轮为一组转角链轮，输送链迂回环绕在转角链轮、驱动链轮以及从动链轮上，两条输送链之间安装料斗。
9.作为优选，所述的驱动轴的末端安装逆止器。
10.作为优选，所述的输送链安装在轨道上，以防输送链跑偏。
11.作为优选，所述的张紧箱体内底部固设缓冲器，缓冲器与配重相连接，所述的缓冲器包括缓冲缸体以及设置在缓冲缸体上部的活塞杆，所述的活塞杆可相对缓冲缸体做直线运动，活塞杆的另一端与配重的底部相固接。
12.作为优选，所述的上刮板装置和下刮板装置包括刮板壳体、刮板壳体内的刮板链轮、刮板链条以及刮板驱动电机，所述的刮板链轮包括刮板主动链轮和刮板从动链轮，刮板主动链轮与刮板驱动电机连接，所述的刮板链条上安装多个刮板。
13.作为优选，所述的下刮板装置的刮板壳体外连接一倾斜段，并在末端设置出料口。
14.作为优选，所述的倾斜段设为相对于水平向上倾斜，并且与水平方向的夹角设为30
°
。
15.本实用新型的一种c型链斗式输送机，其有益效果是：c型的链斗式输送机，相较现有的z型输送机，节省了占地，节约建造成本，维修维护成本低，周转周期缩短，物料损耗也小；另外，设计张紧装置，当输送链松动跑偏时，配重在重力作用下下落，通过一组张紧链轮和啮合在张紧链轮上的张紧链拉动输送链轮，使其在一定范围内滑动，以保证输送链处于张紧状态；安装刮板装置，刮板在行走的过程中刮除输送机上水平箱体和下水平箱体底部的散料，并输送到出料口，进入散料收集装置，进行回收再利用，实现自动清理散料并排出；装置运行平稳可靠，自动化程度高，资源利用率高，节省了人力开支和物料成本。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是上转角机构的结构示意图；
19.图3是图2的b
‑
b向视图；
20.图4是从动部的结构示意图；
21.图5是驱动装置的结构示意图；
22.图6是图5的a
‑
a向示意图；
23.图7是图5的b
‑
b向示意图；
24.图8是图5的俯视结构示意图；
25.图9是下转角机构的结构示意图；
26.图10是图9的俯视结构示意图；
27.图中1.驱动装置、2.可控式卸料口、3.上水平箱体、4.常开卸料口、5.上转角机构、6.竖直箱体、7.下转角机构、8.下水平箱体、9.从动部、10.料斗、11.输送链、12.驱动轴、13.轴承、14.轴承座、15.驱动链轮、16.驱动电机、17.小链轮、18.大链轮、19.滚子链、20.逆止器、21.轨道、22.刮板、23.刮板驱动电机、91.从动链轮、92.配重、93.张紧箱体、94.张紧链、95.张紧链轮ⅰ、96.张紧链轮ⅱ、97.缓冲缸体、98.活塞杆、51.外转角链轮、52.内转角链轮。
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，
仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
29.如图1
‑
10所示的一种c型链斗式输送机，包括由上水平箱体3、竖直箱体6、下水平箱体8组成的c型箱体，上水平箱体3一端内设有驱动装置1，另一端通过上转角机构5与竖直箱体6连接，竖直箱体6的底部通过下转角机构7与下水平箱体8连接，下水平箱体8的末端内设置从动部9，上水平箱体3和下水平箱体8内分别设置上刮板装置和下刮板装置，上水平箱体3上设置可控式卸料口2和常开卸料口4，
30.驱动装置1包括驱动电机16，驱动电机16通过传动组件驱动箱体内的驱动轴12转动，驱动轴12贯穿箱体与轴承13和轴承座14相连，并且在靠近箱体内壁的两端套设一对驱动链轮15，输送链11与驱动链轮15啮合，料斗10架设在两条输送链11之间，传动组件包括与驱动电机16的输出轴相连接的小链轮17、与驱动轴12相连接的大链轮18，以及张紧啮合在小链轮17与大链轮18之间的滚子链19，
31.从动部9包括从动链轮91、设置在从动链轮91一端的张紧装置，张紧装置包括张紧箱体93、张紧箱体93内的配重92、连接配重92和从动链轮91的传动机构，传动机构包括安装在张紧箱体93顶部的张紧链轮ⅰ95，张紧链轮ⅰ95上绕设张紧链94，张紧链94的一端与配重92相连接，另一端垂直落下与张紧链轮ⅱ96相啮合，并与从动链轮91的中心轴相固接，以使从动链轮91在一定的行程内滑动调节，
32.上转角机构5、下转角机构7包括转角箱体，转角箱体的内转角处设置一对内转角链轮52，外转角处设置一对外转角链轮51，同一侧的内转角链轮52与外转角链轮51为一组转角链轮，输送链11迂回环绕在转角链轮、驱动链轮15以及从动链轮91上，两条输送链11之间安装料斗10。
33.驱动轴12的末端安装逆止器20，输送链11安装在轨道21上，以防输送链11跑偏。
34.张紧箱体92内底部固设缓冲器，缓冲器与配重92相连接，缓冲器包括缓冲缸体97以及设置在缓冲缸体97上部的活塞杆98，活塞杆98可相对缓冲缸体97做直线运动，活塞杆98的另一端与配重92的底部相固接。
35.上刮板装置和下刮板装置包括刮板壳体、刮板壳体内的刮板链轮、刮板链条以及刮板驱动电机23，刮板链轮包括刮板主动链轮和刮板从动链轮，刮板主动链轮与刮板驱动电机23连接，刮板链条上安装多个刮板22。下刮板装置的刮板壳体外连接一倾斜段，并在末端设置出料口。倾斜段设为相对于水平向上倾斜，并且与水平方向的夹角设为30
°
。
36.本实用新型的c型链斗式输送机，相较传统的z型输送机，节省了占地，节约建造成本，维修维护成本低，周转周期缩短，物料损耗也小；另外，设计张紧装置，当输送链松动跑偏时，配重在重力作用下下落，通过一组张紧链轮和啮合在张紧链轮上的张紧链拉动输送链轮，使其在一定范围内滑动，以保证输送链处于张紧状态；安装刮板装置，刮板在行走的过程中刮除输送机上水平箱体和下水平箱体底部的散料，并输送到出料口，进入散料收集装置，进行回收再利用，实现自动清理散料并排出；装置运行平稳可靠，自动化程度高，资源利用率高，节省了人力开支和物料成本。
37.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。