一种多功能打包贴标自助寄件柜的制作方法

1.本实用新型涉及自动邮寄装置领域，尤其是涉及一种多功能打包贴标自助寄件柜。


背景技术：

2.随着电子商务的迅猛发展，作为邮政业重要的组成部分的快递业也得到了急速发展，每年我国的快递数量也在不断的上涨，为方便散户寄件，提高客户满意度，目前各快递公司都基本配备了散户上门取件服务。但是对于快递公司和快递员而言，上门取件服务无疑是一项耗时较长的活动。尽管快递公司站在客户立场上提供了上门取件服务，但是因为上门取件的时间和快递员的态度等因素，客户体验也并非十分满意。另外，快递员上门揽件后，需要对快递进行打包、称重、打印面单、贴面单、扫描等作业，降低了快递员的工作效率。在现有技术中，寄件柜只能进行收纳，需要客户或工作人员自己进行打包和贴标等过程，程序繁琐，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能打包贴标自助寄件柜。能够自动对包裹进行打包和贴标等步骤，实现客户的自助寄件，提高效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多功能打包贴标自助寄件柜，包括柜体、支撑架和收纳箱，所述支撑架固定安装在柜体内，用于固定柜体内各组件，还包括主控制器、身份证识别区、打包装置、打印贴标装置以及沿包裹输送方向依次设置的第一传送机构和第二传送机构，所述收纳箱放置在第二传送机构传输方向终点，所述柜体上设置有置物口，其位置在所述第一传送机构上方，所述主控制器具有智能终端功能；
6.所述打包装置包括送模装置、主封刀装置和侧向轨道封刀，所述送模装置包括上打包滚轴、下打包滚轴以及若干导向杆和/或若干导向三角板，所述上打包滚轴的包装膜延伸至所述第一传送机构输出端，且所述包装膜前端与所述主封刀装置的刀刃平行，所述下打包滚轴的包装膜从第一传送机构下方延伸至所述第一传送机构输出端，且所述包装膜前端与所述主封刀装置的刀刃平行，所述导向杆和/或导向三角板用于引导包装膜走向，所述主封刀装置设置在所述第一传送机构和所述第二传送机构之间，所述主封刀装置包括封刀动力装置、支架、热熔封切刀、防护罩和切割板，所述封刀动力装置与支架固定连接，所述支架与所述热熔封切刀固定连接，所述热熔封切刀两侧均设有所述防护罩，所述热熔封切刀刀口低于所述防护罩，所述切割板在所述热熔封切刀下方，所述切割板顶端设有切割槽，所述切割槽位于所述热熔封切刀下方；所述侧向轨道封刀包括第一侧向切割轨道和第二侧向切割轨道，所述第一侧向切割轨道和第二侧向切割轨道分设于传送机构输送方向的两侧，所述第一侧向切割轨道和第二侧向切割轨道均包括侧封挡板、若干封切滚轮、若干侧切皮带和侧向热熔封切刀，所述若干封切滚轮和所述侧向热熔封切刀均固定安装在所述侧封挡
板上，所述若干侧切皮带环绕于若干封切滚轮，所述传送轨道传送方向与第一传送机构和第二传送机构相同，用于配合第二传送机构进行包装膜的传输，所述侧向热熔封切刀用于包裹侧面的封刀，所述侧向热熔封切刀刀刃部分倾斜设置，所述侧向热熔封切刀刀刃朝向传送轨道输入端且其中一端低于传送轨道。
7.作为优选，所述打印贴标装置包括自动打印机，自动贴标装置和扫描装置，所述自动贴标装置固定安装在第二传送机构上方，所述打印机固定安装在所述自动贴标装置一旁，所述扫描装置固定安装在第二传送机构传输方向的末端上方，所述自动贴标装置包括贴标动力装置、上压板、下压板和若干连接杆，若干所述连接杆设于所述上压板与所述下压板之间，所述连接杆的两端分别与所述上压板的下端面和所述下压板的上端面连接，所述上压板上设置有接近开关，用于实现所述下压板与包裹接触后使所述自动贴标装置复位。
8.作为优选，所述第一侧向切割轨道和第二侧向切割轨道输入端设有感应器，用于检测包裹进入第二传送机构。
9.作为优选，所述主封刀装置还包括压力传感器，所述压力传感器安装在所述支架与所述热熔封切刀连接处，用于检测所述热熔封切刀受到的压力。
10.作为优选，所述打包装置还包括废料回收装置，所述废料回收装置包括若干电动小马达和若干滚轮，所述滚轮与所述电动小马达输出端固定连接。
11.作为优选，还包括称重装置，用于包裹称重和重量数据的存储和传输，所述称重装置固定安装在所述第一传送机构下方。
12.作为优选，若干所述连接杆均套设有弹簧，所述下压板与若干所述连接杆连接处均设有缓冲滑槽。
13.作为优选，所述扫描装置设有视觉识别系
14.统。作为优选，所述下压板下端面设有真空
15.吸盘。与现有技术相比，本实用新型的有益
16.主效果封刀是：装置、侧向轨道封刀实现了快递件的自动打包，结合打印贴标装置可以将快递件自动打包贴标过程结合在一起，可以实现客户自助寄件服务，不需要过多的人力和时间去进行打包和贴标等流程，提升了工作效率，解放了快递员的工作量的同时也避免了快递员人工处理快递件出现贴标遗漏或出错的现象；同时，本实用新型可以实现24小时工作，客户可以随时寄件，不需要等待工作人员取件或到指定寄件点，也不会因为错过寄件时间而耽误邮寄；另外在寄件过程中客户不需要与工作人员接触，也避免了因快递员服务态度引起客户的不满。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的外部整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的柜体内各组件整体示意图；
19.图3为本实用新型实施例的打包装置的整体示意图；
20.图4为本实用新型实施例的热熔封切刀的放大图；
21.图5为本实用新型实施例的打印贴标装置的整体示意图；
22.图6为本实用新型实施例的自动贴标装置的整体示意图；
23.图7为本实用新型实施例的连接杆示意图；
24.图8为本实用新型实施例的下压板与连接杆连接部位的剖视示意图；
25.图9为本实用新型实施例的侧向切割轨道内部结构示意图。
26.图中：1、柜体；2、计算机；3、身份证识别区；4、置物口；5、支撑架； 6、收纳箱；7、第一传送带；8、第二传送带；9、上打包滚轴；10、下打包滚轴；11、导向杆；12、封刀气缸；13、支架；14、热熔封切刀；15、防护罩；16、切割板；17、第一侧向切割轨道；18、第二侧向切割轨道；19、导向三角板；20、感应器；21、电动小马达；22、滚轮；23、自动打印机；24、扫描摄像头；25、贴标气缸；26、上压板；27、下压板；28、连接杆；29、弹簧；30、接近开关；31、封切滚轮；32、侧切皮带；33、侧向热熔封切刀； 34、称重装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1和图2所示的一种多功能打包贴标自助寄件柜，包括柜体1、主控制器2、身份证识别区3、支撑架5和收纳箱6、打包装置、打印贴标装置以及沿包裹输送方向依次设置的第一传送机构7和第二传送机构8，支撑架5固定安装在柜体1内用于固定柜体1内各组件，收纳箱放置在第二传送机构传输方向终点，柜体上设置有置物口4，其位置在第一传送机构上方，主控制器具有智能终端功能，在本实施例中主控制器采用计算机2，传送机构采用传送带。
29.打包装置包括送模装置、主封刀装置和侧向轨道封刀，送模装置包括背板、上打包滚轴9、下打包滚轴10以及若干导向杆11和/或导向三角板19，若干导向杆11和/或导向三角板19固定安装在背板上，所述上打包滚轴9的包装膜延伸至第一传送带7输出端，且所述包装膜前端与所述主封刀装置的刀刃平行，所述下打包滚轴10的包装膜延伸至所述第一传送带1输出端，且所述包装膜前端与所述主封刀装置的刀刃平行，预先将上包装膜前端和下包装膜前端热熔到一起，导向杆11和/或导向三角板19用于引导包装膜走向，可以使柜体1内各组件的排布更为规整。
30.如图3所示，主封刀装置用于对包裹两个底边的打包膜进行切割和热融，侧向轨道封刀用于对包裹两个侧边的打包膜进行切割和热融。主封刀装置置于两段传送带之间，包括封刀动力装置12、支架13、热熔封切刀14、防护罩 15和切割板16，在本实施例中，封刀动力装置采用封刀气缸，封刀气缸12 可以实现刀具自动升降，实现刀具对包装膜的切割，支架13连接封刀气缸12 和刀具，利用支架13可以实现刀具和封刀气缸12的分离，可以方便更换刀具，提高使用寿命和工作效率，刀具为热熔封切刀14，热熔封切刀14对包装膜进行热熔和切割，如图4所示，热熔封切刀14两侧均设有防护罩15，热熔封切刀14刀口低于防护罩15，切割板16在热熔封切刀14下方，切割板16 顶端设有切割槽，切割槽位于热熔封切刀14下方。侧向轨道封刀包括第一侧向切割轨道17和第二侧向切割轨道18，第一侧向切割轨道17和第二侧向切割轨道18分设于传送机构输送方向的两侧，第一侧向切割轨道17和第二侧向切割轨道18均包括侧封挡板、若干封切滚轮31、若干侧切皮带32和侧向热熔封切刀33，若干封切滚轮31和侧向热熔封切刀33均固定安装在侧封挡板上，如图5所示，若干侧切皮带32环
绕于若干封切滚轮31，形成一个传送轨道，传送轨道传送方向与第一传送带7和第二传送带8相同，用于配合第二传送带7进行包装膜的传输，侧向热熔封切刀33用于包裹侧面的封刀，所述侧向热熔封切刀33刀刃部分倾斜设置，侧向热熔封切刀33刀刃朝向传送轨道输入端且其中一端低于传送轨道，当包裹进入第二传送带8时，封切滚轮31带动侧切皮带32运动形成传送轨道，配合第二传送带8一起运送包裹，侧向热熔封切刀33用于包裹侧面的封刀，当包裹经过侧向热熔封切刀33时，包裹侧面的包装膜被自动热熔封切，第一侧向切割轨道17和第二侧向切割轨道18输入端设有感应器20，当感应器20感应到包裹进入第二传送轨道时，第一侧向切割轨道17和第二侧向切割轨道18启动，对包裹侧面进行热熔封切。在本实用新型设置前，先将上打包滚轴9和下打包滚轴10的包装膜的前端热熔到一起，包裹进入第二传送带8可以将包装膜一起带到第二传送带8 上，主封刀装置、第一侧向切割轨道17和第二侧向切割轨道18启动，完成封刀，当热熔封切刀14或侧向热熔封切刀33将包装膜切割的同时，热熔封切刀14两侧的包装膜都会受热，被熔到一起，完成封刀，并实现第一传送带 7输出端的包装膜被热熔到一起，实现循环，在包装膜未被用完的情况下不需要再通过人工来进行干预。
31.为了使本实用新型更加环保，本实用新型还设置了废料回收装置，废料回收装置包括若干电动小马达21和若干滚轮22，滚轮22与电动小马达21输出端固定连接，电动小马达21与侧向轨道封刀同步启停，被切割下来的废料经过滚轮22被拉到装置下方进行存储，达到废料回收的目的。
32.如图6所示，打印贴标装置包括自动打印机23、自动贴标装置和扫描装置，在本实用新型中，扫描装置采用扫描摄像头24，该扫描摄像头24还具有视觉识别系统，自动贴标装置固定安装在第二传送带8上方，自动打印机23 固定安装在自动贴标装置一旁，扫描摄像头24固定安装在第二传送带8传输方向的末端上方，自动贴标装置包括贴标动力装置、上压板26、下压板27和若干连接杆28，在本实施例中，贴标动力装置为贴标气缸25，若干连接杆28 设于上压板26与下压板27之间，连接杆28的两端分别与上压板26的下端面和下压板27的上端面连接，上压板26上设置有接近开关30，下压板27下端面设有真空吸盘，连接杆28上套设有弹簧29，如图所示，下压板27与若干连接杆28连接处均设有缓冲滑槽，配合弹簧29可以起到缓冲作用，可以保护包裹不被损坏，也能够保护贴标机构本身，提高使用寿命。当下压板27 与包裹接触，下压板27会在缓冲滑槽内滑动，压缩弹簧29，同时当下压板 27与接近开关30接触后会是接近开关30受到压力形变，产生反馈信号到计算机2，计算机2控制贴标气缸25复位。
33.为了降低装置磨损，提高使用年限和效率，主封刀装置还包括压力传感器，压力传感器安装在支架13与热熔封切刀14连接处，压力传感器可以检测支架13与热熔封切刀14连接处的压力值，当压力增大则表示热熔封切刀 14与切割槽底部接触，当压力增大到设定值后，则说明已完成对包装膜的切割，则计算机2指令封刀气缸12缩回复位，设定值大于热熔封切刀14对包装膜进行完全切割时的压力值。
34.本实用新型的工作流程如下：
35.s1：用户在app中下单后，将身份证放置在身份证识别区3，在计算机2 中进行订单确认；
36.s2：用户将包裹从置物口放置在第一传送带7上，第一传送带7下方的称重装置34
对包裹进行称重，将包裹的重量数据存储到计算机2中并上传到网络；
37.s3：计算机2控制第一传送带7启动，包裹随第一传送带7输出端的包装膜被传送至第二传送带8；
38.s4：当感应器20感应到包裹进入第二传送带8，主封刀装置和侧向轨道封刀启动，对包裹进行封刀，同时废料回收装置启动，对切割后剩余的包装膜进行回收；
39.s5：扫描摄像头24的视觉识别系统检测到包裹到达指定位置，自动打印机23启动，根据录入信息及包裹重量打印面单，并将面单输送到自动贴标装置下方；
40.s6：自动贴标装置启动，下压板27上的真空吸盘将面单吸附后粘贴到包裹上；
41.s7：包裹被第二传送带8送入收纳箱，包裹收揽完成，等待工作人员取件并邮寄。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。