1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为医用无纺布上料装置。
背景技术：
2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
3.在生产医用无纺布时，现有的上料装置内的储料腔在进行上料时，内部的无纺布原料颗粒很容易在出口处造成堵塞，使得需要人工进行疏堵，疏堵会造成生产时间的浪费，无法使得无纺布原料颗粒正常供应，并且现有的上料装置无法对内部的无纺布原料颗粒进行预加热。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供医用无纺布上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：医用无纺布上料装置，包括上料桶，所述上料桶内部社会组有储料腔，储料腔内部中间设置有固定杆，固定杆内部设置有传动槽，所述固定杆中间设置哟转动轴，转动轴上端外侧固定连接固定柱，固定柱内部设置有活动腔，活动腔内部中间设置有推杆，推杆外侧固定连接有推动板，推动板外侧设置有限制结构，所述固定柱设置有加热棒，加热棒底部固定连接有底板，底板底部固定连接有固定块，所述转动轴中间外侧套接皮带左侧，皮带右侧内部套接传动轮，所述转动轴底部外侧固定连接套块，套块外侧固定连接有搅拌叶。
6.优选的，所述固定杆两端固定连接上料桶内壁，上料桶对应传动槽设置有开口，皮带位于传动槽内部，皮带贯穿上料桶对应传动槽的开口并延伸至外侧，传动轮上端固定连接伺服电机，转动轴上下两端均贯穿固定杆并延伸外侧，转动轴与固定杆接触位置外侧设置有轴承。
7.优选的，所述固定柱以转动轴为中心左右对称设置有两根，每根固定柱上下两端均对称设置有六根加热棒，每根加热棒内侧均设置有底板，每个底板内侧均设置有固定块，每个固定块底部均设置为圆台状，每个固定块均对应限制结构设置有限制槽，固定柱外侧对应固定块设置有固定槽，推动板对应加热棒设置有六块，六块推动板内侧均固定连接推杆，限制结构对应推动板设置有六组。
8.优选的，所述限制结构包括滑槽、滑块、限制块、移槽、弹簧，滑槽位于固定柱内部，滑槽内部设置有滑块，滑块内侧固定连接限制块，限制块外侧上端设置为斜面，限制块左侧位于固定块内部的限制槽内，限制块中间底部设置有移槽，移槽内部设置有推动板，限制块内侧固定连接有弹簧，弹簧内侧固定连接固定柱。
9.套块外侧呈环形等距设置有六块搅拌叶，搅拌叶根据储料腔设置为梯形，搅拌叶与上料桶内部桶壁之间有间隔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌叶转动，搅拌叶的转动可以将储料腔内部的无纺布原料颗粒向下排放，使得无纺布原料颗粒不会堵住储料腔底部的出口处，避免因对上料桶进行疏堵而造成的时间浪费，保证了生产线上的无纺布原料颗粒的供应，降低因无纺布原料颗粒堵塞储料腔而造成的经济损失。
12.2.通过加热棒对储料腔内部的无纺布原料颗粒进行预加热，并且通过转动轴带动加热棒转动，使得加热棒可以更加充分的对无纺布原料颗粒进行预加热，使得无纺布原料颗粒在后续可以更好地进行熔融，降低后续无纺布原料颗粒熔融所需时间，增加生产效率，提高经济收益。
13.3.通过限制结构，可以方便对内部加热棒进行检修时，方便加热棒的拆卸和安装，保证加热棒可以以最佳的性能对无纺布原料颗粒进行预加热。
附图说明
14.图1为本实用新型剖面图；
15.图2为本实用新型固定杆俯视图；
16.图3为本实用新型固定柱内部结构示意图；
17.图4为本实用新型限制结构示意图。
18.图中：上料桶1、储料腔2、固定杆3、传动槽4、转动轴5、固定柱6、活动腔7、推杆8、限制结构9、按块10、固定块11、底板12、加热棒13、皮带14、传动轮15、套块16、搅拌叶17、推动板18、滑槽91、滑块92、限制块93、移槽94、弹簧95。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：医用无纺布上料装置，包括上料桶1，上料桶1内部社会组有储料腔2，储料腔2内部中间设置有固定杆3，固定杆3内部设置有传动槽4，固定杆3中间设置哟转动轴5，转动轴5上端外侧固定连接固定柱6，固定柱6内部设置有活动腔7，活动腔7内部中间设置有推杆8，推杆8外侧固定连接有推动板18，推动板18外侧设置有限制结构9，固定柱6设置有加热棒13，加热棒13底部固定连接有底板12，底板12底部固定连接有固定块11，转动轴5中间外侧套接皮带14左侧，皮带14右侧内部套接传动轮15，转动轴5底部外侧固定连接套块16，套块16外侧固定连接有搅拌叶17。
21.固定杆3两端固定连接上料桶1内壁，上料桶1对应传动槽4设置有开口，皮带14位于传动槽4内部，皮带14贯穿上料桶1对应传动槽4的开口并延伸至外侧，传动轮15上端固定连接伺服电机，转动轴5上下两端均贯穿固定杆3并延伸外侧，转动轴5与固定杆3接触位置外侧设置有轴承，固定杆3可以将转动轴5限制在储料腔2内部中间。
22.固定柱6以转动轴5为中心左右对称设置有两根，每根固定柱6上下两端均对称设置有六根加热棒13，每根加热棒13内侧均设置有底板12，每个底板12内侧均设置有固定块11，每个固定块11底部均设置为圆台状，每个固定块11均对应限制结构9设置有限制槽，固定柱6外侧对应固定块11设置有固定槽，推动板18对应加热棒13设置有六块，六块推动板18内侧均固定连接推杆8，限制结构9对应推动板18设置有六组，固定柱6可以带动加热棒13转动，加热棒13可以对无纺布原料颗粒进行预加热。
23.限制结构9包括滑槽91、滑块92、限制块93、移槽94、弹簧95，滑槽91位于固定柱6内部，滑槽91内部设置有滑块92，滑块92内侧固定连接限制块93，限制块93外侧上端设置为斜面，限制块93左侧位于固定块11内部的限制槽内，限制块93中间底部设置有移槽94，移槽94内部设置有推动板18，限制块93内侧固定连接有弹簧95，弹簧95内侧固定连接固定柱6，限制结构9可以方便更换加热棒。
24.套块16外侧呈环形等距设置有六块搅拌叶17，搅拌叶17根据储料腔2设置为梯形，搅拌叶17与上料桶1内部桶壁之间有间隔，搅拌叶17可以防止内部的无纺布原料颗粒造成堵塞。
25.工作原理：
26.使用时，首先启动伺服电机，伺服电机带动传动轮15转动，传动轮15带动皮带14转动，皮带14带动转动轴5转动，转动轴5带动固定柱6和套块16转动，固定柱6带动固定块11转动，固定块11带动底板12转动，底板12带动加热棒13转动，加热棒13转动可以更加充分的对内部无纺布原料颗粒进行预加热，套块16带动搅拌叶17转动，搅拌叶17可以防止内部无纺布原料颗粒在储料腔2底部的出口处造成堵塞。
27.在对加热棒12进行检修时，首先将按块10向内部安东，按块10推动推杆8沿活动腔7向内部移动，推杆8带动推动板18向内部移动，推动板18带动限制结构9内部的限制块93向内侧移动，使得限制块93不在限制固定块11，将加热棒13取下，进行检修，检修完成之后，将加热棒13底部的固定块11对准固定柱6外侧的固定槽按下，固定块11进入固定槽后，通过底部的圆台与限制块93外侧上端的斜面摩擦，推动限制块93离开固定槽内，当固定块11完全进入固定槽后，弹簧95推动限制块93向外侧移动，限制块93进入固定块11内部的限制槽内，将固定块11固定在固定槽内，使得加热棒13固定在固定柱6上，完成加热棒13的安装。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。