一种塑胶存放用固定装置的制作方法

1.本技术涉及塑胶存放设备领域，尤其涉及一种塑胶存放用固定装置。


背景技术：

2.塑胶经过加工制作成为塑胶管材后，一般需要对塑胶管材进行固定存放，现有的方法主要以简单堆叠为主，然而堆叠后位于下层的塑胶管材容易出现受压变形的问题，影响塑胶管材后续的安装和使用。


技术实现要素：

3.为了改善塑胶管材受压变形的问题，本技术提供了一种塑胶存放用固定装置。
4.本技术提供的一种塑胶存放用固定装置采用如下技术方案：
5.一种塑胶存放用固定装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括两固定架，每一所述固定架的上表面均设有用于架设塑胶管材的放置槽；所述固定架安装有活塞缸，所述活塞缸位于放置槽的外侧；所述活塞缸的活塞杆连接有支承机构，当所述活塞缸处于伸出状态时，所述支承机构顶起相叠置的两塑胶管材中位于上方的塑胶管材。
6.通过采用上述的技术方案，塑胶管材的两端分别进入两固定架的安装槽，使塑胶管材架设于装置本体；多根塑胶管材放入安装槽后相互叠置，通过控制活塞缸的活塞杆处于伸出状态，活塞杆带动支承机构顶起相叠置的两塑胶管材中位于上方的塑胶管材，使相邻的塑胶管材之间不具有相互作用的力，从而减少塑胶管材受压变形的情况。
7.可选的，所述固定架设有用于安装活塞缸的安装槽，所述安装槽与放置槽相连通；所述支承机构包括支承辊和连接座，所述连接座连接于活塞缸的活塞杆，所述支承辊固定于连接座朝向放置槽的一侧；当所述活塞缸处于伸出状态时，所述支承辊顶起塑胶管材。
8.通过采用上述的技术方案，支承机构包括支承辊和连接座，连接座用于与活塞缸的活塞杆固定连接；支承辊在活塞缸的推动下进入两塑胶管材之间并顶起两塑胶管材之间位于下方的塑胶管材，从而减少塑胶管材受压变形的情况；支承辊抵于塑胶管材时支承辊与塑胶管材之间为线接触，有利于减少塑胶管材与支承辊之间的摩擦力，使塑胶管材更容易被支承辊顶起。
9.可选的，所述支承辊转动安装于连接座。
10.通过采用上述的技术方案，当支承辊抵于塑胶管材时支承辊能够绕连接座转动，一是能够使塑胶管材更容易被支承辊顶起，二是能够减少支承辊顶起塑胶管材时塑胶管材与支承辊之间的摩擦力，从而减少塑胶管材表面受到的磨损。
11.可选的，所述支承辊的外周侧套接有弹性垫层。
12.通过采用上述的技术方案，弹性垫层的设置使支承辊与塑胶管材之间的刚性接触变为柔性接触，能够减少支承辊顶起塑胶管材时塑胶管材受到支承辊的压力而出现变形的情况。
13.可选的，所述活塞缸设有多个，所有活塞缸沿放置槽的侧壁均匀设置；所有活塞缸
电性连接有同一控制器。
14.通过采用上述的技术方案，多个活塞缸的设置能够分别带动支承机构顶起对应的塑胶管材，使各塑胶管材之间均不相抵接；所有活塞缸电性连接于同一控制器，当需要将塑胶管材取出时，通过控制器控制活塞缸共同运动，使各支承辊能够一齐退出放置槽，便于将塑胶管材取出放置槽。
15.可选的，每一所述活塞缸与控制器之间均电性连接有一定时模块，所述定时模块用于延时控制活塞缸活塞杆的伸出；每一所述定时模块的定时值均由人工设定。
16.通过采用上述的技术方案，定时模块的设置便于分别控制各活塞缸的活塞杆的伸出，提高了各活塞缸带动支承机构顶起塑胶管材时的灵活性；当存放于放置槽的塑胶管材少于活塞缸的数量时，可以将与不需要使用的活塞缸电性连接的定时模块的设定值设为无穷大，从而使不需要使用的活塞缸的活塞杆不会伸出，使活塞缸能够用得更久。
17.可选的，两相邻所述活塞缸中位于上方的活塞缸连接的定时模块的定时值小于位于下方的活塞缸连接的定时模块的定时值。
18.通过采用上述的技术方案，位于上方的活塞缸能够先于位于下方的活塞缸伸出，使放置槽内的塑胶管材能够依次被顶起，尽可能使塑胶管材被顶起时塑胶管材不会受到位于上方的塑胶管材的挤压，极大地减少塑胶管材同时受到上方的塑胶管材和下方的支承机构的挤压而出现变形的情况。
19.可选的，所述装置本体包括用于固定两固定架的底座，所述底座的下方安装有万向轮。
20.通过采用上述的技术方案，底座用于固定两固定座，底座的下方安装有万向轮，万向轮的设置使装置本体能够移动，能够提高塑胶管材搬运时的便利性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过设置活塞缸和支承机构，支承机构的支承辊能够顶起相叠置的两塑胶管材中位于上方的塑胶管材，使相邻的塑胶管材之间不相抵接，从而减少塑胶管材受压变形的情况；
23.2.支承辊转动连接于连接座，能够使塑胶管材更容易被支承辊顶起，而且能够减少塑胶管材与支承辊之间的摩擦力，从而减少塑胶管材表面受到的磨损；
24.3.通过设置定时模块使位于上方的活塞缸能够先于位于下方的活塞缸伸出，使放置槽内的塑胶管材能够依次被顶起，进一步减少塑胶管材受压变形的情况。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的侧视图，主要体现支承机构的工作原理；
27.图3是本技术实施例中活塞缸与支承机构的爆炸图。
28.附图标记说明：1、装置本体；11、固定架；111、放置槽；112、安装槽；12、底座；121、万向轮；13、活塞缸；14、支承机构；141、支承辊；1411、弹性垫层；142、连接座；1421、延伸部；2、塑胶管材。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种塑胶存放用固定装置。
31.参照图1，一种塑胶存放用固定装置，包括装置本体1，装置本体1包括两固定架11以及用于固定连接两固定架11的底座12，两固定架11分别垂直固定于底座12上表面的两侧；底座12的下方安装有万向轮121，万向轮121设有四个，四个万向轮121分别固定于底座12的四个边角处，便于推动装置本体1移动，从而提高塑胶管材2搬运时的便利性。
32.参照图1，两固定架11的上表面均开设有放置槽111，放置槽111的槽宽与塑胶管材2的外径相匹配；每一放置槽111均贯通于对应的固定架11的两侧，且两放置槽111的中轴线相重合；塑胶管材2的两端能够分别进入放置槽111内，从而将塑胶管材2架设于两固定架11上；本技术实施例中在放置槽111槽口的两侧均设有倒圆角，便于将塑胶管材2放入放置槽111内。
33.参照图2，固定架11开设有若干安装槽112，每一安装槽112均连通于放置槽111，所有安装槽112沿放置槽111的侧壁均匀设置；每一安装槽112内均安装有一活塞缸13，每一活塞缸13的活塞杆均朝向放置槽111；每一活塞缸13的活塞杆均连接有一支承机构14，用于顶起相叠置的两塑胶管材2中位于上方的塑胶管材2，减少塑胶管材2受压变形的情况。
34.参照图2，本技术实施例中将活塞缸13以及与活塞缸13对应连接的支承机构14的数量均设为四个，相邻活塞缸13之间的间距大于放置于放置槽111内的塑胶管材2的外径，且位于最下方的活塞缸13与放置槽111槽底之间的间距和相邻活塞缸13之间的间距相等，使支承机构14朝向相叠置的两塑胶管材2的抵接处。
35.参照图3，支承机构14包括支承辊141和连接座142，连接座142固定连接于活塞缸13的活塞杆；连接座142背离活塞缸13一侧的两端设有延伸部1421，支承辊141的两端分别转动安装于延伸部1421，使支承辊141能够绕自身的中轴线作周向转动；支承辊141的外周侧套接有弹性垫层1411，用于减少支承辊141顶起塑胶管材2时塑胶管材2受到支承辊141的压力而出现变形的情况；本技术实施例中的弹性垫层1411采用eva泡棉材料制成。
36.参照图2，当活塞缸13的活塞杆处于收缩状态时，连接座142和支承辊141完全位于安装槽112内，此时能够较为方便地将塑胶管材2放入放置槽111内；当活塞缸13的活塞杆处于伸出状态时，支承辊141和连接座142被推入放置槽111内，支承辊141向放置槽111内移动时能够顶起相叠置的两塑胶管材2中位于上方的塑胶管材2，减少塑胶管材2之间受压变形的问题。
37.所有活塞缸13通过同一控制器控制，所有活塞缸13均与控制器电性连接；每一活塞缸13与控制器之间均电性连接有一定时模块，定时模块用于延时控制活塞缸13的活塞杆13的伸出；本技术中使用的定时模块为延时继电器。
38.每一定时模块的定时值均由人工设定，且所有活塞缸13中每两相邻活塞缸13中位于上方的活塞缸13连接的定时模块的定时值小于位于下方的活塞缸13连接的定时模块的定时值，使放置槽111内的塑胶管材2能够依次被顶起；本技术实施例中将四个定时模块的定时值由上至下依次设为5s、10s、15s和20s。
39.本技术实施例一种塑胶存放用固定装置的实施原理为：
40.当需要将塑胶管材2放入放置槽111时，通过控制器控制所有活塞缸13的活塞杆处
于收缩状态，能够方便地将塑胶管材2放入放置槽111并相互叠置；塑胶管材2放置后，通过控制器控制所有活塞缸13的活塞杆处于伸出状态，且各活塞缸13在定时模块的作用下位于上方的活塞缸13能够先于下方的活塞缸13动作，使各活塞缸13带动的支承辊141能够由上至下依次顶起塑胶管材2，极大地减少塑胶管材2受压变形的情况。
41.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。