一种枕式包装机的制作方法

1.本实用新型涉及机械包装技术领域，具体涉及一种枕式包装机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对食物的要求已经由以往只追求口味提升到目前既追求口味，还充分考虑卫生、包装的美观等，人们的需求，对以往食品行业传统的手工操作形成冲击，再加上我国人口基数大，食品机械在日趋发展的今日，已体现出明。
3.现有技术存在以下不足：现有的包装机使用时为直接放置在地面使用，运行过程中产生震动容易使设备损坏，且受到碰撞包装机容易位移，进而影响加工精度。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种枕式包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种枕式包装机，包括包装机本体、底座以及基板，所述基板的底部设有承托板，且所述承托板与基板固定连接，所述承托板与底座滑动连接，所述承托板的底部设有第一弹簧，且所述第一弹簧的顶端与承托板抵接；
7.所述包装机本体的四个底角处均固定设有环形架，且所述环形架设置为四个，所述基板的内部设有与四个环形架位置相对应的支板，且所述支板与基板滑动连接，所述支板的底部一侧设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与支板以及基板固定连接，所述支板的底部另一侧设有推杆，且所述推杆与支板固定连接，所述支板的顶部另一侧固定设有凸卡，且所述凸卡与环形架卡接。
8.优选的，所述包装机本体设置于基板的顶部，且所述包装机本体与基板搭接。
9.优选的，所述基板设置于底座的顶部，且所述基板与底座滑动连接。
10.优选的，所述底座的底部两侧均固定设有安装架，所述安装架设置为四个，且四个所述安装架关于底座呈中心对称分布。
11.优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，且所述承托板嵌入设置在凹槽中，所述承托板与凹槽相适配。
12.优选的，所述承托板的底端两侧均固定设有限位块，且所述承托板与底座通过限位块滑动连接。
13.优选的，所述第一弹簧的底端与底座固定焊接，且所述第一弹簧的顶端与承托板焊接。
14.优选的，所述支板设置为四个，且四个所述支板关于底座呈中心对称分布，所述基板的内部开设有滑槽，且所述支板与滑槽相适配。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.本实用新型通过四个环形架均插入基板中，凸卡在第二弹簧的作用下卡入环形架固定包装机本体，第一弹簧通过自身弹力对包装机本体做减震处理，需按压推杆，推杆通过支板带动凸卡脱离环形架后，可将包装机本体从基板上取下，与现有直接放置在地面的包装机相比，该包装机为固定位置安装，且便于拆卸，且包装机具有减震处理，使用寿命长。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的纵向剖视图。
19.图2为本实用新型图1的a部放大图。
20.图3为本实用新型支板的局部结构示意图。
21.图4为本实用新型的使用场景图。
22.附图标记说明：
23.1、包装机本体；2、底座；3、基板；4、承托板；5、第一弹簧；6、环形架；7、支板；8、第二弹簧；9、推杆；10、凸卡。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
25.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
26.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种枕式包装机，包括包装机本体1、底座2以及基板3，所述基板3的底部设有承托板4，且所述承托板4与基板3固定连接，所述承托板4与底座2滑动连接，所述承托板4的底部设有第一弹簧5，且所述第一弹簧5的顶端与承托板4抵接；
27.所述包装机本体1的四个底角处均固定设有环形架6，且所述环形架6设置为四个，所述基板3的内部设有与四个环形架6位置相对应的支板7，且所述支板7与基板3滑动连接，所述支板7的底部一侧设有第二弹簧8，且所述第二弹簧8的两端分别与支板7以及基板3固定连接，所述支板7的底部另一侧设有推杆9，且所述推杆9与支板7固定连接，所述支板7的顶部另一侧固定设有凸卡10，且所述凸卡10与环形架6卡接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述包装机本体1设置于基板3的顶部，且所述包装机本体1与基板3搭接。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述基板3设置于底座2的顶部，且所述基板3与底座2滑动连接。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述底座2的底部两侧均固定设有安装架，所述安装架设置为四个，且四个所述安装架关于底座2呈中心对称分布，通过设置的安装架便于底座2的固定连接。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述底座2的顶部开设有凹槽，且所述承托板4嵌入设置在凹槽中，所述承托板4与凹槽相适配，通过设置的凹槽便于承托板4的活动。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述承托板4的底端两侧均固定设有限位块，且所述承托板4与底座2通过限位块滑动连接，通过设置的限位块为承托板4做限位处理。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧5的底端与底座2固定焊接，且所述第一弹簧5的顶端与承托板4焊接。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述支板7设置为四个，且四个所述支板7关于底座2呈中心对称分布，所述基板3的内部开设有滑槽，且所述支板7与滑槽相适配，通过设置的滑槽便于支板7的活动。
35.具体实施方式为：包装机本体1置于基板3的顶部，四个环形架6均插入基板3中，凸卡10在第二弹簧8的作用下卡入环形架6固定包装机本体1，包装机本体1使用过程中，第一弹簧5通过自身弹力对包装机本体1做减震处理，需要将包装机本体1从基板3上取下时，按压推杆9，推杆9通过支板7带动凸卡10脱离环形架6后，可将包装机本体1从基板3上取下，该包装机为固定位置安装，且便于拆卸，且包装机具有减震处理，使用寿命长。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。