一种防漏油链轮组件的制作方法

本实用新型涉及刮板输送机链轮组件技术领域，特别涉及一种防漏油链轮组件。

背景技术：

刮板输送机是一种借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，刮板输送机的驱动链轮是传递动力的机构，链轮组件的可靠性直接决定刮板机的运转，当链轮组件由于漏油，轴承滚珠间无润滑油时，滚珠由于摩擦发热卡死而损坏链轮，造成综采工作面停产。

现有的技术保护手段主要是通过浮动油封防止润滑油外漏，由于加工精度和装配等因素，不能有效防止链轮漏油，为此，我们提出了一种防漏油链轮组件。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防漏油链轮组件，主要目的在于能够通过设计有迷宫结构，有效防止润滑油的渗漏，保障轴承的润滑，保证轴承的正常运转，保护链轮不因缺润滑油而损坏，并且对迷宫结构进行合理的保护而减小迷宫结构发生损坏的风险。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防漏油链轮组件，包括左滚筒、右滚筒、左轴承、右轴承、链轮轴和链轮体，所述链轮轴固定在左轴承和右轴承的内孔之间，所述链轮体固定套接在位于左滚筒和右滚筒之间的链轮轴外壁，所述左滚筒的左侧通过螺钉固定连接有左限位插筒，所述左轴承固定卡接在左限位插筒和左滚筒的之间，所述右滚筒的右侧通过螺钉固定连接有右限位插筒，所述右轴承固定卡接在右限位插筒和右滚筒之间，所述左轴承和链轮体之间、右轴承和链轮体之间均设置有中间卡块，且中间卡块与链轮轴的外圈相卡接，所述左滚筒、左侧的中间卡块和链轮体之间以及右滚筒、右侧的中间卡块和链轮体之间均设置有第一密封基座，所述第一密封基座的外壁设置有滚筒密封件和链轮体密封件，所述左滚筒与链轮体之间以及右滚筒与链轮体之间均设置有迷宫结构相连接。

优选的，所述右限位插筒与链轮轴之间设置有固定在链轮轴外壁的连接圈，所述连接圈的外壁设置有第二密封基座，所述第二密封基座的外壁设置有连接圈密封件和右限位插筒密封件。

基于上述技术特征，在链轮轴进行旋转时，右限位插筒与链轮轴之间通过第二密封基座、连接圈密封件和右限位插筒密封件的作用，保持右限位插筒与链轮轴之间的密封性。

优选的，所述迷宫结构的结构为左滚筒和链轮体之间、右滚筒和链轮体之间呈交叉交错。

基于上述技术特征，利用迷宫结构的摩阻效用、流束收缩效用、热力学效用等阻止润滑油的渗漏，保证链轮内部不缺润滑油，保护链轮组件内部零件。

优选的，所述滚筒密封件、链轮体密封件、连接圈密封件和右限位插筒密封件均为橡胶密封圈。

基于上述技术特征，采用橡胶密封圈制成的滚筒密封件、链轮体密封件、连接圈密封件和右限位插筒密封件，可以再次起到密封隔绝，防止煤尘、细矸石进入链轮组件内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型利用滚筒和链轮体之间、右滚筒和链轮体之间呈交叉交错设计的迷宫结构，利用迷宫结构的摩阻效用、流束收缩效用、热力学效用等阻止润滑油的渗漏，保证链轮内部不缺润滑油，保护链轮组件内部零件；

2.本实用新型左轴承通过左限位插筒和左滚筒之间的卡接而保证位置稳定，右轴承通过右限位插筒和右滚筒之间的卡接而保证位置稳定，链轮体通过左轴承与中间卡块卡接、右轴承与中间卡块卡接而保持位置稳定，从而保证迷宫结构的结构稳定，减小迷宫结构发生损坏的风险；

3.本实用新型通过橡胶密封圈制成的滚筒密封件、链轮体密封件、连接圈密封件和右限位插筒密封件，可以再次起到密封隔绝，防止煤尘、细矸石进入链轮组件内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图；

图3为本实用新型图1的b处局部放大示意图；

图4为本实用新型图1的c处局部放大示意图。

图中：1-左滚筒；2-右滚筒；3-左轴承；4-右轴承；5-链轮轴；6-链轮体；7-左限位插筒；8-右限位插筒；9-中间卡块；10-第一密封基座；11-滚筒密封件；12-链轮体密封件；13-迷宫结构；14-连接圈；15-第二密封基座；16-连接圈密封件；17-右限位插筒密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如说明书附图图1-4所示，本实用新型公开了一种防漏油链轮组件，包括左滚筒1、右滚筒2、左轴承3、右轴承4、链轮轴5和链轮体6，链轮轴5固定在左轴承3和右轴承4的内孔之间，链轮体6固定套接在位于左滚筒1和右滚筒2之间的链轮轴5外壁，左滚筒1的左侧通过螺钉固定连接有左限位插筒7，左轴承3固定卡接在左限位插筒7和左滚筒1的之间，右滚筒2的右侧通过螺钉固定连接有右限位插筒8，右轴承4固定卡接在右限位插筒8和右滚筒2之间，左轴承3和链轮体6之间、右轴承4和链轮体6之间均设置有中间卡块9，且中间卡块9与链轮轴5的外圈相卡接，左滚筒1、左侧的中间卡块9和链轮体6之间以及右滚筒2、右侧的中间卡块9和链轮体6之间均设置有第一密封基座10，第一密封基座10的外壁设置有滚筒密封件11和链轮体密封件12，左滚筒1与链轮体6之间以及右滚筒2与链轮体6之间均设置有迷宫结构13相连接。

右限位插筒8与链轮轴5之间设置有固定在链轮轴5外壁的连接圈14，连接圈14的外壁设置有第二密封基座15，第二密封基座15的外壁设置有连接圈密封件16和右限位插筒密封件17，在链轮轴5进行旋转时，右限位插筒8与链轮轴5之间通过第二密封基座15、连接圈密封件16和右限位插筒密封件17的作用，保持右限位插筒8与链轮轴5之间的密封性。

迷宫结构13的结构为左滚筒1和链轮体6之间、右滚筒2和链轮体6之间呈交叉交错，利用迷宫结构的摩阻效用、流束收缩效用、热力学效用等阻止润滑油的渗漏，保证链轮内部不缺润滑油，保护链轮组件内部零件。

滚筒密封件11、链轮体密封件12、连接圈密封件16和右限位插筒密封件17均为橡胶密封圈，采用橡胶密封圈制成的滚筒密封件11、链轮体密封件12、连接圈密封件16和右限位插筒密封件17，可以再次起到密封隔绝，防止煤尘、细矸石进入链轮组件内部。

本实用新型在使用过程中，利用滚筒1和链轮体6之间、右滚筒2和链轮体6之间呈交叉交错设计的迷宫结构13，利用迷宫结构的摩阻效用、流束收缩效用、热力学效用等阻止润滑油的渗漏，保证链轮内部不缺润滑油，保护链轮组件内部零件。

由于迷宫结构13如说明书附图图3所示的呈交叉交错状态，在受到振动下发生上下位移容易造成迷宫结构13容易发生断裂而损坏，为了保证左滚筒1、右滚筒2、链轮轴5和链轮体6位置的相对位置保持稳定显得尤为重要。为保证左滚筒1、右滚筒2、链轮轴5和链轮体6位置相对稳定，如说明书附图图1所示，左轴承3通过左限位插筒7和左滚筒1之间的卡接而保证位置稳定，右轴承4通过右限位插筒8和右滚筒2之间的卡接而保证位置稳定，链轮体6通过左轴承3与中间卡块9卡接、右轴承4与中间卡块9卡接而保持位置稳定，从而保证迷宫结构13的结构稳定，减小迷宫结构13发生损坏的风险。

并且滚筒密封件11、链轮体密封件12、连接圈密封件16和右限位插筒密封件17均为橡胶密封圈，采用橡胶密封圈制成的滚筒密封件11、链轮体密封件12、连接圈密封件16和右限位插筒密封件17，可以再次起到密封隔绝，防止煤尘、细矸石进入链轮组件内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。