一种瓶盖的制作方法

本实用新型涉及储料容器结构技术领域，特别是涉及一种瓶盖。

背景技术：

目前，储料罐作为冷却、保温、杀菌处理或者贮藏浆液的装置，其广泛应用于乳品、食品、制药、化工和饮料等工业部门。据了解，有的储料罐用于存储可产气的液体物料时，如酱油和焦糖等液体物料，液体物料在储存过程中会发生化学反应，产生一定量的气体，气体在储料罐积存一定时间后，储料罐会发生膨胀的现象，从而影响储料罐的外观。为了解决上述技术问题，现有技术中主要采用如下两种技术方案：

(1)储料罐的瓶盖设有泄压孔，泄压孔上设置有泄压阀或者单向透气阀，当储料罐内的压力值超过警戒值时，泄压阀或者单向透气开启泄压，使储料罐内的压力达到正常值；

(2)在储料罐的内腔配备具备防水和透气效果的过滤机构，并且在储料罐与瓶盖的连接处或者在瓶盖上设有与外界相连通的进气孔和排气孔，过滤机构既能避免储料罐内的食材发酵时所产生的液体逸出，又能将食材发酵时所产生的c02等气体通过排气孔排出。

但是，上述两种技术方案分别存在如下问题：

(1)泄压阀或者单向透气阀的透气面积较小，对于较为粘稠的液体物料而言，如酱油和焦糖等液体物料，其在运输过程中不断晃动，容易使得液体物料黏附在泄压阀的内侧，从而造成泄压阀的透气孔堵塞，进而影响泄压阀的泄压过程和透气效果；

(2)进气孔和排气孔的气密性要求高，在实际生产过程中，极其容易出现外来微生物通过进气孔进入储料罐内、液体物料通过排气孔排出储料罐外的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种储料罐，以达到排气效果好、密封性好和防止液体物料受到污染的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种瓶盖，用于开合储料罐的瓶口，其包括：

盖体，所述盖体与所述储料罐的瓶口可拆卸连接；

密封环，所述密封环设于所述盖体内，且所述密封环的顶端与所述盖体连接，所述密封环的底端插入所述储料罐的瓶口内；

分隔板，所述分隔板设于所述密封环围成的腔体内并将其分隔成上下设置的第一腔体和第二腔体，所述分隔板设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的透气孔；

第一防水透气垫片，所述第一防水透气垫片设于所述第二腔体内并遮挡住所述透气孔；

气体吸附颗粒，所述气体吸附颗粒填充于所述第一腔体内。

本申请的一些实施例中，该瓶盖还包括第二防水透气垫片，所述第二防水透气垫片设于所述第一腔体内且位于所述隔板和所述气体吸附颗粒之间。

本申请的一些实施例中，所述第一防水透气垫片的横截面积与所述第一腔体的横截面积相等，所述第二防水透气垫片的横截面积与所述第二腔体的横截面积相等。

本申请的一些实施例中，所述第一腔体的横截面积与所述第二腔体的横截面积相等。

本申请的一些实施例中，所述第一防水透气垫片的厚度大于所述第二防水透气垫片的厚度。

本申请的一些实施例中，所述第二腔体的腔壁沿其周向设有卡扣，所述第一防水透气垫片卡设于所述卡扣与所述分隔板之间。

本申请的一些实施例中，所述密封环的外径与所述储料罐的瓶口的内径相等。

本申请的一些实施例中，所述透气孔设为多个，且所述透气孔等间距排列。

本申请的一些实施例中，所述盖体的内侧壁与所述储料罐的瓶口的外侧壁螺纹连接。

本申请的一些实施例中，所述密封环的底部具有倒圆角。

本实用新型实施例提供了一种瓶盖，其与现有技术相比，其有益效果在于：

通过设置第一防水透气垫片，第一防水透气垫片用于遮挡透气孔，使得晃动的液体物料不会溅射至透气孔，以及允许液体物料所产生的气体透过；此外，第一防水透气垫片的透气面积较大，第一防水透气垫片的表面不容易完全被液体物料所黏附，从而保证第一防水透气垫片的透气稳定性，以及保证气体吸附颗粒不会进入储料罐内与液体物料接触；

通过在第一腔室内填充气体吸附颗粒，气体吸附颗粒吸附液体物料所产生的气体，从而使得储料罐内的压力维持正常值，进而达到排气效果好的目的；此外，该瓶盖无需在其侧壁上打孔或者开槽泄压，从而使得该瓶盖具有密封性能好的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的瓶盖的结构示意图。

图中，1、瓶口；2、盖体；3、密封环；4、内腔；41、第一腔体；42、第二腔体；5、分隔板；51、透气孔；6、第一防水透气垫片；7、气体吸附颗粒；8、第二防水透气垫片；9、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种瓶盖，用于开合储料罐的瓶口1，其包括盖体2、密封环3、分隔板5、第一防水透气垫片6和气体吸附颗粒7，盖体2与储料罐的瓶口1可拆卸连接；密封环3设于盖体2内，且密封环3的顶端与盖体2相连接，密封环3的底端插入储料罐的瓶口1内；分隔板5设于密封环3围成的腔体4内并将其分隔成上下设置的第一腔体41和第二腔体42，分隔板5设有连通第一腔体41和第二腔体42的透气孔；第一防水透气垫片6设于第二腔体42，第一防水透气垫片6并遮挡住透气孔51；气体吸附颗粒7填充于第一腔体41内。

基于上述设置，本实用新型实施例的瓶盖具有如下优点：

(1)通过设置第一防水透气垫片6，第一防水透气垫片6用于遮挡住透气孔51，使得晃动的液体物料不会溅射至分隔板5，以及允许液体物料所产生的气体透过；此外，第一防水透气垫片6的透气面积较大，第一防水透气垫片6的表面不容易完全被液体物料所黏附，从而保证第一防水透气垫片6的透气稳定性，以及保证气体吸附颗粒7不会进入储料罐内与液体物料接触；

(2)通过在第一腔室内填充气体吸附颗粒7，气体吸附颗粒7吸附液体物料所产生的气体，从而使得储料罐内的压力维持正常值，进而达到排气效果好的目的；此外，该瓶盖无需在其侧壁上打孔或者开槽泄压，从而使得该瓶盖具有密封性能好的优点。

在一些实施例中，可选的，如图1所示，该瓶盖还包括第二防水透气垫片8，第二防水透气垫片8设于第一腔体41内且位于分隔板5和气体吸附颗粒7之间。由此，第二防水透气垫片8不仅对气体吸附颗粒7进行支撑，而且使得气体吸附颗粒7不会被晃动的液体物料溅湿，确保气体吸附颗粒7与液体物料相互隔离，保证液体物料不会被污染，进而保证食品安全。

在一些实施例中，可选的，如图1所示，第一防水透气垫片6的横截面积与第一腔体41的横截面积相等，第二防水透气垫片8的横截面积与第二腔体42的横截面积相等，换言之，相较于泄压阀或者单向透气阀的透气面积，本实施例的第一防水透气垫片6的透气面积和第二防水透气垫片8的透气面积较大，第一防水透气垫片6和第二防水透气垫片8的表面不容易被液体物料完全黏附，从而使得第一防水透气垫片6和第二防水透气垫片8具有透气效果好的优点。

在一些实施例中，可选的，如图1所示，由于储料罐的瓶口1的内径自上而下保持不变，由此，为了便于该瓶盖更好地与储料罐的瓶口1相适配连接，第一腔体41的横截面积与第二腔体42的横截面积相等。

在一些实施例中，可选的，如图1所示，第一防水透气垫片6的厚度大于第二防水透气垫片8的厚度，换言之，由于第一防水透气垫片6更靠近于液体物料，该实施例将第一防水透气垫片6的厚度设为较厚，液体物料难以穿过第一防水透气垫片6，从而使得气体吸附颗粒7不会被液体物料污染。

在一些实施例中，可选的，如图1所示，第二腔体42的腔壁沿其周向设有卡扣9，第一防水透气垫片6卡设于卡扣9和分隔板5之间。由此，卡扣9将第一防水透气垫片6固定于第二腔体42内，使得第一防水透气垫片6能够稳定放置。

在一些实施例中，可选的，如图1所示，密封环3的外径与储料罐的瓶口1的内径相等。由此，密封环3与储料罐的瓶口1的内壁形成密封，从而使得由液体物料产生的气体只能通过排出至密封环3的内腔4，且被气体吸附颗粒7吸收，进而保证该瓶盖的密封性。

在一些实施例中，可选的，如图1所示，透气孔51设为多个，且透气孔51等间距排列，由此，使得分隔板5具有排气均匀的优点。

在一些实施例中，可选的，如图1所示，盖体2的内侧壁与储料罐的瓶口1的外侧壁螺纹连接，以便于操作人员对瓶盖的开合。

在一些实施例中，可选的，如图1所示，密封环3的底部具有倒圆角，从而便于密封环3插入瓶口1内，降低密封环3进入瓶口1内时所受到的阻力。

本实用新型实施例还提供了一种通过瓶盖的密封方法，其具体过程为，液体物料所产生的气体先透过第一防水透气垫片6，接着透过分隔板5的透气孔51，最后透过第二防水透气垫片8，与气体吸附颗粒7接触并且被吸收。

综上，本实用新型提供了一种储料罐，以达到排气效果好、密封性好和防止液体物料受到污染的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。