氧气瓶搬运装置的制作方法

本实用新型属于搬运装置领域，具体地说，尤其涉及一种氧气瓶搬运装置。

背景技术：

氧气瓶在工业生产、医疗救护中应用较多，而工业生产及医疗救护中使用的氧气瓶体积较大，一般需要放置于专用的转运车辆上，但是仍然需要人工将使用后的瓶体进行搬运，以进行必要的更换。人工徒手搬运氧气瓶多容易在皮肤与氧气瓶瓶身接触的位置出现打滑的现象，不利于氧气瓶的搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧气瓶搬运装置，其能够实现人工稳定搬运氧气瓶，避免搬运位置出现打滑的现象。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的氧气瓶搬运装置，包括束缚带，所述束缚带的两端分别设置有固定筒、引导端，其中所述的固定筒的外表面与束缚带的内表面相切；在固定筒的内部设置有铰接轴，铰接轴的两端分别固定有主驱动轮，所述铰接轴伸出主驱动轮后与摆杆的一端固定；所述固定筒顶端、底端的摆杆通过摆杆把手连接；所述固定筒的一侧固定有固定把手，固定把手在靠近固定筒的位置处通过轴体铰接有转辊，转辊的轴体在伸出固定把手后分别连接有从动轮，从动轮与主驱动轮啮合传动；所述的转辊的外表面分布有绕其中心轴线均布的转辊卡接块，转辊卡接块与束缚带上的卡接孔连接，卡接孔在束缚带的长度方向上均布；所述束缚带通过引导端插入转辊与固定筒之间的间隙并且在转辊的驱动下相对于固定筒运动。

进一步地讲，本实用新型中所述的主驱动轮的底面与卡接孔的端面接触，主驱动轮的顶面与摆杆的底面接触。

进一步地讲，本实用新型中所述的卡接孔为矩形孔，所述转辊卡接块为凸出于转辊表面的梯形长条状凸起。

进一步地讲，本实用新型中所述的引导端的横截面为三角形。

进一步地讲，本实用新型中所述的束缚带在其内表面的边沿位置处沿其长度方向设置有弧形限位条，弧形限位条在束缚带相对于固定筒运动时位于固定筒的弧形限位槽内。

进一步地讲，本实用新型中所述的弧形限位条的横截面为半圆形。

进一步地讲，本实用新型中所述的固定把手上设置有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计把手、转辊及固定筒、束缚带等结构，能够实现人工稳定搬运氧气瓶，避免搬运位置出现打滑的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图中：1、束缚带；2、卡接孔；3、弧形限位条；4、引导端；5、摆杆；6、摆杆把手；7、固定把手；8、隔板；9、转辊；10、转辊卡接块；11、从动轮；12、主驱动轮；13、固定筒；14、铰接轴；15、弧形限位槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种氧气瓶搬运装置，包括束缚带1，所述束缚带1的两端分别设置有固定筒13、引导端4，其中所述的固定筒13的外表面与束缚带1的内表面相切；在固定筒13的内部设置有铰接轴14，铰接轴14的两端分别固定有主驱动轮12，所述铰接轴14伸出主驱动轮12后与摆杆5的一端固定；所述固定筒13顶端、底端的摆杆5通过摆杆把手6连接；所述固定筒13的一侧固定有固定把手7，固定把手7在靠近固定筒13的位置处通过轴体铰接有转辊9，转辊9的轴体在伸出固定把手7后分别连接有从动轮11，从动轮11与主驱动轮12啮合传动；所述的转辊9的外表面分布有绕其中心轴线均布的转辊卡接块10，转辊卡接块10与束缚带1上的卡接孔2连接，卡接孔2在束缚带1的长度方向上均布；所述束缚带1通过引导端4插入转辊9与固定筒13之间的间隙并且在转辊9的驱动下相对于固定筒13运动。

实施例2

一种氧气瓶搬运装置，其中所述的主驱动轮12的底面与卡接孔2的端面接触，主驱动轮12的顶面与摆杆5的底面接触；所述卡接孔2为矩形孔，所述转辊卡接块10为凸出于转辊9表面的梯形长条状凸起；所述引导端4的横截面为三角形；所述束缚带1在其内表面的边沿位置处沿其长度方向设置有弧形限位条3，弧形限位条3在束缚带1相对于固定筒13运动时位于固定筒13的弧形限位槽15内；所述弧形限位条3的横截面为半圆形；所述固定把手7上设置有隔板8。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1至图2所示，本实用新型中所述的束缚带1采用韧性较高的带状金属材料制成，其中部位置处加工有卡接孔2，卡接孔2为矩形通孔结构或盲孔结构。卡接孔2的作用在于保证转辊9上的转辊卡接块10能够在转动的过程中插入卡接孔2的内部并且实现束缚带1绕氧气瓶体的固定。

在本实用新型中，所述的束缚带1的一端连接有固定筒13，固定筒13内设置有可转动的铰接轴14，铰接轴14的两端伸出固定筒13后分别与主动轮12、摆杆5连接。所述摆杆5将主动轮12限定于其和固定筒13的端面之间。所述摆杆5在两个远离固定筒13的自由端位置处设置有摆杆把手6，摆杆把手6连接摆杆5的两个自由端并且便于操作人员握持。

在本实用新型中，所述的固定筒13的一侧固定连接有固定把手7，固定把手7上通过轴体铰接有转辊9，轴体伸出固定把手7的两端均固定有从动轮11，从动轮11与主驱动轮12啮合传动。当摆杆5通过铰接轴14带动主驱动轮12转动时，主驱动轮12能够带动与之啮合的从动轮11转动，从动轮11通过轴体带动转辊9转动，转辊9转动时带动其外表面的转辊卡接块10随之转动。由于本实用新型中所述的束缚带1是插接于转辊9和固定筒13之间的，因此转辊卡接块10能够在转动的过程中与卡接孔2插接，并实现与氧气瓶体最大程度的限位。

操作人员只要握持摆杆把手6以及固定把手7，并使得两者相互靠近即可实现上述过程。而在本实用新型中，束缚带1是通过引导端4插入转辊9和固定筒13之间间隙的，引导端4的横截面为三角形，以便于引导束缚带1的插入。其次，在束缚带1的内表面上下边沿位置处加工有弧形限位条3，弧形限位条3能够与固定筒13上的弧形限位槽15配合实现对束缚带1的有效引导。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。