一种聚合氯化铝生产用盐酸储罐的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备技术领域，具体地，涉及一种聚合氯化铝生产用盐酸储罐。


背景技术：

2.聚合氯化铝是一种常用的絮凝剂，聚合氯化铝生产工艺大多采用盐酸和氢氧化铝反应生成，现有的生产过程中主要用盐酸储罐来储存盐酸，由于盐酸其特有的易挥发性，导致盐酸在卸料进液过程中会产生大量酸雾，这会影响盐酸储罐内压力的稳定，且盐酸进料口及出料口单独设立，增加了盐酸泄漏的机率，会对环境造成污染。因此，急需一种安全性能高，可控性强的盐酸储罐。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种聚合氯化铝生产用盐酸储罐，包括存储罐，所述存储罐上设有泄压阀及进出料口，所述进出料口处设有进出料组件；
4.所述进出料组件包括导料管，所述导料管的下端从进出料口伸入存储罐内，导料管的下端固定有倒锥形的盖帽，盖帽的结构设置便于贯穿存储罐内的石蜡覆盖层，不会打碎石蜡覆盖层；所述盖帽上布满通孔，盖帽上方的导料管上设有保护环，保护环上固定有液位传感器，所述液位传感器电连接有警报器；所述导料管的上端固定有连接环，所述连接环的表面设有外螺纹，连接环与进出料口的内壁螺纹配合，所述连接环的顶端固定有凸沿，所述凸沿的外径大于进出料口的内径小于进出料口的外径，所述连接环上方的导料管外壁设有外螺纹，所述导料管通过外螺纹与进料管/出料管可拆卸连接，所述进料管及出料管上均固定有与导料管螺纹配合的接头；
5.所述接头与连接环的凸沿的接触面设有密封组件，接头与进出料口的接触面设有密封组件，所述凸沿与进出料口的接触面也设有密封组件。
6.优选的，所述密封组件包括主橡胶凸环，所述主橡胶凸环的内外两侧均固定有辅橡胶凸环，所述主橡胶凸环对应的连接环的凸沿上设有相配合的主密封槽，所述辅橡胶凸环对应的连接环的凸沿上设有相配合的辅密封槽；所述进出料口上设有分别与接头及凸沿的密封组件对应的主密封槽、辅密封槽。该处设置可对进出料口与导料管、接头的接触面进行双重密封，避免泄漏情况的产生。
7.优选的，所述主密封槽的深度大于辅密封槽的深度，所述主密封槽内均匀设有多个万向滚珠。该处设置减小了主橡胶凸环与主密封槽的摩擦，有利于快速密封。
8.优选的，所述存储罐上还设有液化组件，所述液化组件包括出气管、进液管及蛇形冷却管，所述出气管与存储罐的顶部连通，所述进液管与存储罐的底部连通，进液管上设有水泵，出气管与进液管之间通过蛇形冷却管连通，所述蛇形冷却管的外部设有冷却夹套，所述冷却夹套上设有冷却介质进口及冷却介质出口。该处设置可将存储罐内挥发的盐酸抽出在蛇形冷却管内冷凝后再次送入存储罐内，配合泄压阀可以有效对存储罐内的压力进行调
节。
9.本实用新型还包括能够使一种聚合氯化铝生产用盐酸储罐正常使用的其它组件，如控制冷却夹套内介质进出的控制组件、液位传感器的控制组件，警报器的控制组件，泄压阀的控制组件，水泵的控制组件，等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如冷却夹套、泄压阀、水泵、液位传感器、警报器等均为本领域常规设备。
10.本实用新型的工作原理是，存储罐设一个进出料口，减小了泄漏的机率，进出料口内设有导料管，导料管的下方穿过存储罐内的石蜡覆盖层后伸入存储罐内的底部，导料管通过连接环与进出料口的顶部密封，导料管的顶部可拆卸连接进料管/出料管，进料管、出料管的接头分别与连接环及进出料口的顶部密封，实现了双重密封作用，避免盐酸在进料或者出料过程中发生泄漏，同时，在进料过程中，盐酸通过导料管直接导入石蜡覆盖层的下方避免了盐酸的飞溅，出料时，盐酸从导料管抽出，当存储罐内液位下降到保护环时，液位传感器传递信息给警报器，警报器提醒工作人员对存储罐进行加料，避免导料管将石蜡覆盖层吸出；本实用新型还可对导料管进行更换，防止导料管腐蚀影响作用效果；通过蛇形冷却管对罐体内的盐酸气体进行冷凝后注入存储罐内，配合配合泄压阀可以有效对存储罐内的压力进行调节。
11.本实用新型的有益效果，结构简单合理，存储罐设一个进出料口，减小了泄漏的机率，进出料口与接头及连接环上密封组件的设置实现了双重密封作用，避免盐酸在进料或者出料过程中发生泄漏；导料管的设置可将盐酸直接导入石蜡覆盖层的下方避免了盐酸的飞溅，且液位传感器与报警器相互配合，可提醒工作人员对存储罐及时进行加料，避免导料管将石蜡覆盖层吸出；蛇形冷却管对罐体内的盐酸气体进行冷凝后注入存储罐内，配合配合泄压阀可以有效对存储罐内的压力进行调节。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型实施例中一种聚合氯化铝生产用盐酸储罐的结构示意图；
14.图2是图1中a处的放大图；
15.图3是图1中进出料口处的俯视图。
16.图中：1.存储罐，2.石蜡覆盖层，3.泄压阀，4.导料管，5.液位传感器， 6.保护环，7.盖帽，8.出气管，9.水泵，10.蛇形冷却管，11.进出料口，12.连接环，13.接头，14.进料管/出料管，15.万向滚珠，16.辅密封槽，17.主橡胶凸环，18.进液管。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.实施例1
19.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种聚合氯化铝生产用盐酸储罐，包括存储罐1，
所述存储罐1上设有泄压阀3及进出料口11，所述进出料口11处设有进出料组件；
20.所述进出料组件包括导料管4，所述导料管4的下端从进出料口11伸入存储罐1内，导料管4的下端固定有倒锥形的盖帽7，盖帽7的结构设置便于贯穿存储罐1内的石蜡覆盖层2，不会打碎石蜡覆盖层2；所述盖帽7上布满通孔，盖帽7上方的导料管4上设有保护环6，保护环6上固定有液位传感器5，所述液位传感器5电连接有警报器；所述导料管4的上端固定有连接环12，所述连接环12的表面设有外螺纹，连接环12与进出料口11的内壁螺纹配合，所述连接环12的顶端固定有凸沿，所述凸沿的外径大于进出料口11的内径小于进出料口11的外径，所述连接环12上方的导料管4外壁设有外螺纹，所述导料管4 通过外螺纹与进料管/出料管14可拆卸连接，所述进料管/出料管14上均固定有与导料管4螺纹配合的接头13；
21.所述接头13与连接环12的凸沿的接触面设有密封组件，接头13与进出料口11的接触面设有密封组件，所述凸沿与进出料口11的接触面也设有密封组件。
22.所述密封组件包括主橡胶凸环17，所述主橡胶凸环17的内外两侧均固定有辅橡胶凸环，所述主橡胶凸环17对应的连接环12的凸沿上设有相配合的主密封槽，所述辅橡胶凸环对应的连接环12的凸沿上设有相配合的辅密封槽16；所述进出料口11上设有分别与接头13及凸沿的密封组件对应的主密封槽、辅密封槽 16。该处设置可对进出料口11与导料管4、接头13的接触面进行双重密封，避免泄漏情况的产生。
23.所述主密封槽的深度大于辅密封槽16的深度，所述主密封槽内均匀设有多个万向滚珠15。该处设置减小了主橡胶凸环17与主密封槽的摩擦，有利于快速密封。
24.所述存储罐1上还设有液化组件，所述液化组件包括出气管8、进液管18 及蛇形冷却管10，所述出气管8与存储罐1的顶部连通，所述进液管18与存储罐1的底部连通，进液管18上设有水泵9，出气管8与进液管18之间通过蛇形冷却管10连通，所述蛇形冷却管10的外部设有冷却夹套，所述冷却夹套上设有冷却介质进口及冷却介质出口。该处设置可将存储罐1内挥发的盐酸抽出在蛇形冷却管10内冷凝后再次送入存储罐1内，配合泄压阀3可以有效对存储罐1内的压力进行调节。
25.工作时，存储罐1设一个进出料口11，减小了泄漏的机率，进出料口11内设有导料管4，导料管4的下方穿过存储罐1内的石蜡覆盖层2后伸入存储罐1 内的底部，导料管4通过连接环12与进出料口11的顶部密封，导料管4的顶部可拆卸连接进料管/出料管14，进料管/出料管14的接头13分别与连接环12及进出料口11的顶部密封，实现了双重密封作用，避免盐酸在进料或者出料过程中发生泄漏，同时，在进料过程中，盐酸通过导料管4直接导入石蜡覆盖层2 的下方避免了盐酸的飞溅，出料时，盐酸从导料管4抽出，当存储罐1内液位下降到保护环时，液位传感器5传递信息给警报器，警报器提醒工作人员对存储罐 1进行加料，避免导料管4将石蜡覆盖层2吸出；本实用新型还可对导料管4进行更换，防止导料管4腐蚀影响作用效果；通过蛇形冷却管10对罐体内的盐酸气体进行冷凝后注入存储罐1内，配合配合泄压阀3可以有效对存储罐1内的压力进行调节。
26.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。