用于玻璃棉固化炉和切割机间的散热输送装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃棉板生产设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃棉固化炉和切割机间的散热输送装置。


背景技术：

2.玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定，玻璃棉制品有玻璃棉板、玻璃棉条和玻璃棉毡等。在玻璃棉的生产过程中，玻璃棉固化炉生产出的玻璃棉需要输送到切割机进行进一步的加工处理。由于玻璃棉固化炉出来的玻璃棉温度高，因此从固化炉到切割机之间需要采用散热输送装置以保证玻璃棉板的生产质量，在一定程度还有利于保护相应的设备。
3.在现有技术中，专利cn201821732436.x公开了一种用于玻璃棉固化炉和切割机间的散热输送装置，包括支架和设置于支架底端的驱动装置，所述支架的两端设置有驱动轮结构，所述驱动轮结构上铺设有输送带结构，所述输送带结构的上端面与支架上端面平行，所述任意一个驱动轮结构与驱动装置连接，所述输送带结构包括两条驱动带、设置于驱动带间的若干根连接杆和均匀设置于驱动带上的第一锯齿，所述第一锯齿与驱动轮结构啮合，所述连接杆间的间隔形成散热空间。该装置能够对玻璃棉进行输送的同时进行冷却，从而能够有效提高生产效率。不过，该装置存在的问题是，虽然能够有效传送玻璃棉板，但是由下方输送上来的冷却风并不能实现均匀分布，尤其是受到连接杆的阻挡；再者，输送带上方为开放式空间，使得冷却风与玻璃棉板进行热交换的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的散热输送装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、空间利用率较高且冷却性能较好的用于玻璃棉固化炉和切割机间的散热输送装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的用于玻璃棉固化炉和切割机间的散热输送装置，包括机架、驱动装置、驱动轮和传动带，所述机架的内侧设置有平行分布的多个输送辊，所述多个输送辊的两侧设置有主动辊和从动辊，所述多个输送辊之间形成散热空间，所述输送辊为管体结构，所述输送辊的侧面均匀分布有若干个通孔，所述输送辊的两端设置有半轴，所述机架的内侧设置有用来支撑半轴的支撑座，所述半轴的一端设置有与输送辊紧密配合的堵板，所述半轴的另一端与驱动轮固定连接，所述驱动轮和传动带均位于机架的外侧，所述驱动轮与传动带的外侧设置有与机架侧面连接的传动壳体，所述传动壳体的外侧设置有风管，所述风管的输入端设置有风扇，所述风扇位于机架的下方内侧，所述风管的输出端通过活动接头与半轴连接，所述机架的两侧顶部设置有“卫”字形的支撑挡板，所述支撑挡板的侧面设置有透明窗，所述支撑挡板的顶部设置有板槽，两个支撑挡板的上方设置有多个透明板，所述多个透明板平铺在板槽中，所述透
明板的两端均至少设置有连个连接孔，所述连接孔中设置有连接透明板与支撑挡板的连接头，所述连接头的底部设置有外螺纹。
6.作为优选，所述多个输送辊中每两个输送辊的风管公用一个风扇。
7.作为优选，所述输送辊的直径为5cm，所述输送辊的同一径面上设置有5个通孔，所述通孔的孔径为2cm。
8.作为优选，所述输送辊两端的两个半轴中，其中一个半轴的端部与风管连接，另一个半轴的端部设置有堵头。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的用于玻璃棉固化炉和切割机间的散热输送装置，风扇吹出的风可以进入输送辊，再由输送辊的通孔处排出以均匀分布到玻璃棉板的底部，再加上支撑挡板与透明板的包围设计，有利于提高冷却风与玻璃棉板的换热效率，冷却效果较好，设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的用于玻璃棉固化炉和切割机间的散热输送装置的轴测图；
13.图2为实施例提供的用于玻璃棉固化炉和切割机间的散热输送装置的主视图；
14.图3为实施例提供的输送辊、半轴、风管和风扇的工作图；
15.图4为实施例提供的用于玻璃棉固化炉和切割机间的散热输送装置的侧视图；
16.以上各图中，1、机架；2、驱动装置；3、驱动轮；4、传动带；5、输送辊；51、通孔；6、主动辊；7、从动辊；8、半轴；9、支撑座；10、堵板；11、传动壳体；12、风管；13、风扇；14、支撑挡板；141、板槽；15、透明窗；16、透明板；17、连接头；18、堵头。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的用于玻璃棉固化炉和切割机间的散热输送装置，包括机架1、驱动装置2、驱动轮3和传动带4，机架1的内侧设置有平行分布的多个输送辊5，多个输送辊5的两侧设置有主动辊6和从动辊7，多个输送辊5之间形成散热空间。其中，主动辊6、从动辊7、机架1、驱动轮3、传动带4、驱动装置2为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对输送辊5的结构提出改进，并且增加了具有半包
围功能的结构，以提高冷却风在机架内侧、玻璃棉板下方分布的均匀性；同时，本装置对驱动轮3、传动带4与机架1的相对位置关系作出调整，以进一步提高整个装置的冷却能力。
20.具体地，本实用新型提供的输送辊5为管体结构，输送辊5的侧面均匀分布有若干个通孔51，输送辊51的两端设置有半轴8，机架1的内侧设置有用来支撑半轴的支撑座9，半轴8的一端设置有与输送辊紧密配合的堵板10，半轴8的另一端与驱动轮3固定连接，驱动轮3和传动带4均位于机架1的外侧，驱动轮3与传动带4的外侧设置有与机架侧面连接的传动壳体11，传动壳体11的外侧设置有风管12，风管12的输入端设置有风扇13，风扇13位于机架的下方内侧，风管12的输出端通过活动接头与半轴8连接，机架1的两侧顶部设置有“卫”字形的支撑挡板14，支撑挡板14的侧面设置有透明窗15，支撑挡板14的顶部设置有板槽141，两个支撑挡板14的上方设置有多个透明板16，多个透明板16平铺在板槽141中，透明板16的两端均至少设置有连个连接孔，连接孔中设置有连接透明板与支撑挡板的连接头17，连接头17的底部设置有外螺纹。其中，支撑挡板14的结构具有便于安装，稳定性较好的特点；支撑挡板14本身既作为透明板的安装基础，又是形成本装置所设计的半包围结构的一部分，其与透明板16构成半包围结构，有利于风扇吹出的冷却风与玻璃棉板进行充分的热交换；透明窗15与透明板16可便于工作人员观察玻璃棉板在机架1上的输送状况。进一步地，风扇13吹出的风可以进入输送辊5，再由输送辊5的通孔处排出以分布到玻璃棉板的底部，这样有效增加了冷却风与玻璃棉板的接触面积，尤其是输送辊5的通孔设计还能起到均匀分布冷却风的作用，从而有效改善冷却效果，再加上支撑挡板14与透明板6的半包围设计，有利于提高冷却风与玻璃棉板的换热效率，冷却效果较好。
21.再进一步地，本装置采用的半轴8与输送辊5的配合面在正常工作情况下产生的是静摩擦，能够充分满足玻璃棉板的输送需要，而且结构简单，可装配性较好，便于在使用周期内更换输送辊。支撑挡板14顶部采用多个透明板16拼接的形式装配性较好，实用性较强。
22.为了提高本装置的散热效率，本实用新型提供的多个输送辊5中每两个输送辊的风管公用一个风扇13，降低风扇13的负荷，有利于保证输送辊5中具有稳定的风量输出，冷却效果较好。
23.进一步地，本实用新型提供的输送辊5的直径为5cm，输送辊5的同一径面上设置有5个通孔，通孔的孔径为2cm。这样的话，可以较大限度地减少冷却风在输送辊5内部的反射次数，有利于提高对玻璃棉板的散热效率。
24.在输送辊两端的两个半轴8中，其中一个半轴8的端部与风管连接，另一个半轴的端部设置有堵头18，也就是说，本装置采用的使单侧供风的结构，有利于保证冷却风的利用率，提高设备的综合利用率。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。