一种16工位分割器转盘的双头绕线机构的制作方法

本实用新型涉及绕线机构技术领域，具体为一种16工位分割器转盘的双头绕线机构。

背景技术：

16工位分割器转盘的绕线机构，对比目前市场12工位转盘的绕线机构可以预留更多空间追加其它功能的附加机构，另有更充裕的空间方便机构的调试和维护，节约了机构安装调试和维护时间，现有的绕线机构在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：

1、现有的绕线机构在使用过程中，y叉拆装不便，使对其有需求更换时较为麻烦；

2、现有的绕线机构在使用过程中，磁芯的安装与拆卸中摩擦力较大，影响使用；

现有的绕线机构在使用过程中，工作效率较低，使产量达不到需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种16工位分割器转盘的双头绕线机构，以解决上述背景技术中提出的y叉拆装不便，磁芯的安装与拆卸中摩擦力较大，工作效率较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种16工位分割器转盘的双头绕线机构，包括工位大转盘、第一y叉、工位分割器主体和第二y叉，所述工位大转盘的两侧等距离固定连接有多个第一夹头，且工位大转盘的两侧等距离活动连接有多个第一y叉，所述工位大转盘的底端设置有工位分割器主体，且工位大转盘底端的两侧等距离固定连接有多个第二夹头，且工位大转盘底端的两侧等距离活动连接有第二y叉，所述第一y叉内部的丁顿活动连接有第一螺栓，且第一螺栓的内部的底端设置有内螺纹限位孔，所述第一y叉内部的底端活动连接有第二螺栓。

优选的，所述工位大转盘的两侧皆等距离固定连接有多个安装板，且安装板的内部设置有插孔。

优选的，所述第一夹头的一侧固定连接有套头，且套头的内部等距离设置有多个滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有滑球。

优选的，所述第一y叉内部一端的两侧皆设置有凹槽，且凹槽的内部固定连接有固定螺母。

优选的，所述工位分割器主体的顶端固定连接有转盘主体，且转盘主体的底端设置有转轴。

优选的，所述第二螺栓顶端的中间位置固定连接有外螺纹限位块，且外螺纹限位块的外螺纹与内螺纹限位孔的内螺纹相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该种16工位分割器转盘的双头绕线机构，通过在第一y叉内部的两侧设置的凹槽，第一y叉套在安装板合适位置后，可以将第一螺栓与第二螺栓分别转入两侧的固定螺母内部，并使其在固定螺母内部移动，此时第一螺栓与第二螺栓皆会插入插孔内部，且外螺纹限位块会旋转进入内螺纹限位孔内部，从而实现第一螺栓与第二螺栓之间的固定，第一螺栓与第二螺栓可以实现第一y叉的安装，同理可实现第一y叉的拆卸，则可以选择合适的第一y叉进行使用。

（2）该种16工位分割器转盘的双头绕线机构，通过在套头的内部设置有多个滑动槽，滑动槽的内部活动连接有滑球，磁芯套在套头的外部与从套头上取下时，磁芯会带动滑球在滑动槽内部滑动，则一定程度的减少了磁芯移动过程中的摩擦力，使磁芯的套装与取卸操作较为简便。

（3）该种16工位分割器转盘的双头绕线机构，通过在工位大转盘的两侧固定连接有的多个第一夹头，上下两侧的第一夹头与第二夹头的安装，使其可以同时工作，同时进行铜线的缠绕，采用双头绕线相比单线绕线，生产效率得到了较大程度的提升，且使得工位大转盘有较大的空间，则提高了生产效率的同时也减少了调试与维护的时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第一y叉结构示意图；

图4为本实用新型的第一夹头结构示意图；

图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。

图中：1、工位大转盘；101、安装板；102、插孔；2、第一夹头；201、套头；202、滑动槽；203、滑球；3、第一y叉；301、凹槽；302、固定螺母；4、工位分割器主体；401、转轴；402、转盘主体；5、第二夹头；6、第二y叉；7、第一螺栓；701、内螺纹限位孔；8、第二螺栓；801、外螺纹限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种16工位分割器转盘的双头绕线机构，包括工位大转盘1、第一y叉3、工位分割器主体4和第二y叉6，工位大转盘1的两侧等距离固定连接有多个第一夹头2，第一夹头2的一侧固定连接有套头201，且套头201的内部等距离设置有多个滑动槽202，滑动槽202的内部活动连接有滑球203，磁芯会带动滑球203在滑动槽202内部滑动，则一定程度的减少了磁芯移动过程中的摩擦力，使磁芯的套装与取卸操作较为简便；

工位大转盘1的两侧等距离活动连接有多个第一y叉3，第一y叉3内部一端的两侧皆设置有凹槽301，且凹槽301的内部固定连接有固定螺母302，工位大转盘1的底端设置有工位分割器主体4，工位分割器主体4的顶端固定连接有转盘主体402，且转盘主体402的底端设置有转轴401，工位大转盘1的两侧皆等距离固定连接有多个安装板101，且安装板101的内部设置有插孔102，工位大转盘1底端的两侧等距离固定连接有多个第二夹头5，且工位大转盘1底端的两侧等距离活动连接有第二y叉6，采用双头绕线相比单线绕线，生产效率得到了较大程度的提升，且使得工位大转盘1有较大的空间，则提高了生产效率的同时也减少了调试与维护的时间；

第一y叉3内部的丁顿活动连接有第一螺栓7，且第一螺栓7的内部的底端设置有内螺纹限位孔701，第一y叉3内部的底端活动连接有第二螺栓8，第二螺栓8顶端的中间位置固定连接有外螺纹限位块801，且外螺纹限位块801的外螺纹与内螺纹限位孔701的内螺纹相匹配，可以选择合适的第一y叉3进行使用。

工作原理：使用时，第一y叉3套在安装板101合适位置后，可以将第一螺栓7与第二螺栓8分别转入两侧的固定螺母302内部，并使其在固定螺母302内部移动，此时第一螺栓7与第二螺栓8皆会插入插孔102内部，且外螺纹限位块801会旋转进入内螺纹限位孔701内部，从而实现第一螺栓7与第二螺栓8之间的固定，第一螺栓7与第二螺栓8可以实现第一y叉3的安装，同理可实现第一y叉3的拆卸，则可以选择合适的第一y叉3进行使用，滑动槽202的内部活动连接有滑球203，磁芯套在套头201的外部与从套头201上取下时，磁芯会带动滑球203在滑动槽202内部滑动，则一定程度的减少了磁芯移动过程中的摩擦力，使磁芯的套装与取卸操作较为简便，上下两侧的第一夹头2与第二夹头5的安装，使其可以同时工作，同时进行铜线的缠绕，采用双头绕线相比单线绕线，生产效率得到了较大程度的提升，且使得工位大转盘1有较大的空间，则提高了生产效率的同时也减少了调试与维护的时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。