一种包装机格栅输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种药品包装机械领域，具体涉及一种泡罩装盒机的药板格栅输送装置。


背景技术：

2.泡罩装盒机是一种将泡罩板（药板）与说明书装入纸盒的机械设备。泡罩装盒机一般包括有推料装置以及并排设置的药板格栅输送装置（由于药板与说明书一起被推入到纸盒内，因此也可以称为物料格栅输送装置）与走盒装置。走盒装置用于放置纸盒，随着走盒装置的走盒，推料装置将物料格栅输送装置上的药板与说明书一起推入到纸盒内。物料格栅输送装置包括有传动轴、送料链轮、送料链条、支撑件以及格栅板，格栅板安装在支撑件上，支撑件连接在送料链条上，送料链条绕在送料链轮上，而送料链轮安装在传动轴上，通过动力源驱动传动轴转动，送料链条就能带着支撑件与格栅板一起作循环移动，物料就至于支撑件上，而格栅板起到分隔的作用。为方便一台泡罩装盒机能适用多种规格的泡罩板，一般都会把物料格栅输送装置设计成可调宽度的结构，以便能装不同规格宽度的泡罩板。但目前市场上的装盒机都需要人工拧松螺丝对每个格栅板进行调整（格栅板通过螺丝固定安装在支撑件上），从而调节相邻两个格栅板的间距，再把螺丝拧紧，这种方法费时费力。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种可方便调节的包装机格栅输送装置。
4.这种包装机格栅输送装置包括有机座、主链轮以及副链轮，其特征在于：所述机座上安装有中心齿轮套，所述副链轮可转动地连接在中心齿轮套上，所述副链轮上连接有左内齿圈，所述左内齿圈位于中心齿轮套的外围；所述中心齿轮套的一侧设有齿轮轴与行星架，所述行星架可转动地连接在齿轮轴上，所述行星架上连接有可转动的左行星齿轮与右行星齿轮，所述左行星齿轮啮合在中心齿轮套与左内齿圈之间，所述齿轮轴上活动套有法兰轴套，所述主链轮连接在法兰轴套上，所述主链轮上连接有右内齿圈，所述齿轮轴上具有中心齿轮，所述右内齿圈位于中心齿轮的外围，所述右行星齿轮啮合在中心齿轮与右内齿圈之间，所述法兰轴套上连接有传动轮，所述传动轮与输送动力源传动连接。
5.所述齿轮轴与调节动力源传动连接。
6.按照本实用新型涉及的这种包装机格栅输送装置，只需转动齿轮轴，便能传动主链轮与副链轮相对移动，从而调节格栅间距，满足不同宽度药板的放置。
附图说明
7.图1为本实用新型左右两边支撑件与格栅板的组装图；
8.图2为本实用新型的内部结构图；
9.图3为本实用新型沿齿轮轴轴向的剖视图。
10.1、主链轮；2、副链轮；3、齿轮轴；30、中心齿轮；4、传动轮；5、法兰轴套；6、右内齿圈；7、左内齿圈；8、行星架；82、左行星齿轮；81、右行星齿轮；9、中心齿轮套；10、主链条；11、第一支撑件；12、第一格栅板；20、副链条； 21、第二支撑件；22、第二格栅板；31、调节动力源。
具体实施方式
11.如图1所示，这种物料格栅输送装置为格栅环形结构，用于输送泡罩板。如图3所示，这种物料格栅输送装置包括有主链轮1以及副链轮2，主链轮1上绕有主链条10，副链轮2上绕有副链条20，主链条10上连接有第一支撑件11，第一支撑件11上设有第一格栅板12，副链条20上连接有第二支撑件 21，第二支撑件 21上设有第二格栅板22，第一格栅板12与第二格栅板22均具有延伸至对方一侧的延伸部；如图1所示，组装好时，第一支撑件11与第二支撑件 21左右并排设置，而第一格栅板12延伸至第二支撑件 21所在位置，第二格栅板22延伸至第一支撑件11所在位置，这样相邻两个第一格栅板12与第二格栅板22前后并排设置；需要调节格栅宽度时，只要主链条10保持不动，让副链条20转动，带动第二支撑件 21与第二格栅板22移动，这样第二格栅板22与第一格栅板12之间的距离就发生变化，从而满足不同规格泡罩板放置要求。
12.下面具体介绍调节传动结构以及调节原理。
13.如图1与图2所示，这种包装机格栅输送装置包括有机座、主链轮1以及副链轮2，机座上安装有中心齿轮套9，副链轮2可转动地连接在中心齿轮套9上，副链轮2上连接有左内齿圈7，左内齿圈7位于中心齿轮套9的外围；中心齿轮套9的一侧设有齿轮轴3与行星架8，行星架8可转动地连接在齿轮轴3上，行星架8上连接有可转动的左行星齿轮82与右行星齿轮81，左行星齿轮82啮合在中心齿轮套9与左内齿圈7之间，齿轮轴3上活动套有法兰轴套5，主链轮1连接在法兰轴套5上，主链轮1上连接有右内齿圈6，齿轮轴3上具有中心齿轮30，右内齿圈6位于中心齿轮30的外围，右行星齿轮81啮合在中心齿轮30与右内齿圈6之间，法兰轴套5上连接有传动轮4，传动轮4与输送动力源传动连接。
14.正常工作时的传动原理如下：齿轮轴3不动，输送动力源驱动传动轮4转动，传动轮4由于连接在法兰轴套5上，法兰轴套5转动，法兰轴套5带动主链轮1转动，主链轮1通过其上面的右内齿圈6带动右行星齿轮81，由于齿轮轴3不动，齿轮轴3上的中心齿轮30不动，这样右行星齿轮81就实现公转，右行星齿轮81转动，带动行星架8转动，左行星齿轮82也随之转动，由于中心齿轮套9是固定的，这样左行星齿轮82转动就能作用在左内齿圈7上并驱使副链轮2转动，最终副链轮2就与主链轮1实现同步动作。
15.调节时的传动原理如下：传动轮4不动，转动齿轮轴3，齿轮轴3上的中心齿轮30转动，中心齿轮30传动右行星齿轮81，由于传动轮4不动，法兰轴套5不动，主链轮1与右内齿圈6也不动，这样右行星齿轮81实现公转，右行星齿轮81转动，带动行星架8转动，左行星齿轮82也随之转动，由于中心齿轮套9是固定的，这样左行星齿轮82转动就能作用在左内齿圈7上并驱使副链轮2转动，最终副链轮2相对主链轮1转动，主链轮1上的第一格栅板12与副链轮2上的第二格栅板22之间的距离就发生变化，从而实现格栅间距的调节。
16.最后值得一提的是，齿轮轴3可以通过手动转动，也可以通过动力源驱动转动。为了实现自动化调节，齿轮轴3可以与调节动力源31传动连接。通过调节动力源31驱动，齿轮
轴3便能实现转动，起到调节作用。


技术特征：
1.一种包装机格栅输送装置，包括有机座、主链轮(1)以及副链轮(2)，其特征在于：所述机座上安装有中心齿轮套(9)，所述副链轮(2)可转动地连接在中心齿轮套(9)上，所述副链轮(2)上连接有左内齿圈(7)，所述左内齿圈(7)位于中心齿轮套(9)的外围；所述中心齿轮套(9)的一侧设有齿轮轴(3)与行星架(8)，所述行星架(8)可转动地连接在齿轮轴(3)上，所述行星架(8)上连接有可转动的左行星齿轮(82)与右行星齿轮(81)，所述左行星齿轮(82)啮合在中心齿轮套(9)与左内齿圈(7)之间，所述齿轮轴(3)上活动套有法兰轴套(5)，所述主链轮(1)连接在法兰轴套(5)上，所述主链轮(1)上连接有右内齿圈(6)，所述齿轮轴(3)上具有中心齿轮(30)，所述右内齿圈(6)位于中心齿轮(30)的外围，所述右行星齿轮(81)啮合在中心齿轮(30)与右内齿圈(6)之间，所述法兰轴套(5)上连接有传动轮(4)，所述传动轮(4)与输送动力源传动连接。2.根据权利要求1所述的一种包装机格栅输送装置，其特征在于：所述齿轮轴(3)与调节动力源(31)传动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种可方便调节的包装机格栅输送装置。这种包装机格栅输送装置包括有机座、主链轮以及副链轮，其特征在于：所述机座上安装有中心齿轮套，所述副链轮可转动地连接在中心齿轮套上，所述副链轮上连接有左内齿圈，所述左内齿圈位于中心齿轮套的外围；所述中心齿轮套的一侧设有齿轮轴与行星架，所述行星架可转动地连接在齿轮轴上，所述行星架上连接有可转动的左行星齿轮与右行星齿轮，所述左行星齿轮啮合在中心齿轮套与左内齿圈之间，所述齿轮轴上活动套有法兰轴套。这种包装机格栅输送装置，只需转动齿轮轴，便能传动主链轮与副链轮相对移动，从而调节格栅间距，满足不同宽度药板的放置。宽度药板的放置。宽度药板的放置。


技术研发人员：李文磊 杨益服 陈克
受保护的技术使用者：浙江希望机械有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/24