一种可旋转的压装非真空封口一体机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种可旋转的压装非真空封口一体机。


背景技术：

2.公知的，工业生产中，需要对于一些大尺寸(1000*1000mm以上)具有弹性变形、蓬松结构的纤维纺织或无纺材料进行减小储存空间及可靠的防尘防护处理，从而提高空间利用率的需求，而市场上的现有设备中也无法提供类似操作的专有设备，现有的对该种物料进行处理普遍将物料放置进封装袋并使用胶带将其密封后放置区域进行存放，这种存放方式操作繁琐，工作人员的工作量大，并且包装中存有空气无法有效的进行防尘保护处理。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可旋转的压装非真空封口一体机。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种可旋转的压装非真空封口一体机，包括平压机和封口机，所述平压机由龙门架、上连接板、下旋转支撑板、上压板、底座和气缸构成，所述龙门架固定在地面上，所述龙门架的顶部设有气缸，所述气缸的输出轴向下设置，所述气缸的输出轴与上连接板的顶部相连接，所述上连接板的底部设有上压板，所述底座的底部设有至少一个下支撑杆，所述底座的上表面设有连接柱，所述下旋转支撑板的底部固设有旋转板，所述旋转板底部设有圆形槽，连接柱位于所述圆形槽内沿自身中心轴线旋转，所述下支撑杆的底部与龙门架的底部在同一地面，所述封口机由滑轨组件、支撑架、第一操作平台、第二操作平台、控制系统、上加热板、下加热板、第一支撑杆和第二支撑杆构成，所述滑轨组件由第一底板和第二底板构成，第一底板与第二底板固定在地面上，所述第一底板上表面的两端固设有固定块且固定块中间架设有导杆，所述第二底板与第一底板结构相同且平行设置，所述支撑架的底部设有一对滚轮，滚轮的外周面设有与导杆相配装的卡槽，所述滚轮位于导杆上滑动连接，所述支撑架的上表面固设有第一操作平台，第一操作平台的上表面固设有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆平行设置，所述第一操作平台的上表面设有第一加热板且第一加热板位于第一支撑杆与第二支撑杆中间，所述第一支撑杆上与第二支撑杆上分别设有滑动连接的第二调节块，两个第二调节块上连接有上加热板，所述上加热板位于第一支撑杆与第二支撑杆中间，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶部设有第二操作平台，第二操作平台的顶部设有至少一个螺纹连接的升降杆，升降杆贯穿第二操作平台与上加热板相连接，所述第一操作平台的任一侧面设有控制系统，控制系统上设有控制开关。
6.所述下旋转支撑板的两侧对应设置有向下延伸的第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨内部均设有滑槽，两侧滑槽内部设有滑动连接的滑杆，所述滑杆上转动连接有滚筒，所述滚筒沿滑杆中心轴线旋转。
7.所述第一支撑杆与第二支撑杆上均设有第一调节块，两个第一调节块对应设置且位于第二调节块与第一操作平台中间，所述两个第一调节块对中间连接有铲板，所述铲板为方型结构且铲板的一端为30
°
楔形结构。
8.所述上连接板的两侧设有向下延伸的连接块，所述任一连接块上固设有弹簧，所述弹簧的底部高出另一连接块。
9.所述上加热板与下加热板均与控制系统电性连接。
10.所述导杆上均设有滑动连接的限位块。
11.所述限位块上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿限位块的任一侧面与导杆相连接。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置平压机对物料与包装薄膜进行压制使其内部形成真空，通过设置封口机来对压制后的物料进行封口处理，通过在下旋转支撑板的底部设置压辊来固定物料放置上压板抬起时造成物料移动，通过设置铲板来替代人工操作将物料手动送入封口机进行封口，通过设置弹簧来解决上支撑板直接下压造成的包装薄膜中存在气泡导致包装薄膜破裂；本实用新型结构合理，可以有效的对纤维纺织或无纺材料进行包装，可以极大的节省工人的劳动强度，并可以增加该物料的存放时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的旋转板结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一滑轨与第二滑轨结构示意图；
17.图4为本实用新型的上连接板与弹簧连接示意图；
18.图5为本实用新型a处放大示意图；
19.1、龙门架；2、下旋转支撑板；3、上压板；4、底座；5、下支撑杆；6、气缸；7、上连接板；8、固定块；9、导杆；10、第一底板；11、滚轮；12、第二底板；13、限位块；14、支撑架；15、第一操作平台；16、下加热板；17、上加热板；18、第一支撑杆；19、第二操作平台；20、升降杆；21、连接柱；22、旋转板；23；第一滑轨；24、第二滑轨；25、滑槽；26、滑杆；27、弹簧；28、铲板；29、第二支撑杆；30、第一调节块；31、调节螺栓；32、第二调节块；33、控制系统；34、控制开关；35、压辊。
具体实施方式
20.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
21.结合附图1~5所述一种可旋转的压装非真空封口一体机，包括平压机和封口机，所述平压机由龙门架1、上连接板7、下旋转支撑板2、上压板3、底座4和气缸6构成，所述龙门架1固定在地面上，所述龙门架1的顶部设有气缸6，龙门架1的任一侧面设有气缸6开关，所述气缸6的输出轴向下设置，所述气缸6的输出轴与上连接板7的顶部相连接，所述上连接板7的底部设有上压板3，所述底座4的底部设有至少一个下支撑杆5，所述底座4的上表面设有连接柱21，所述下旋转支撑板2的底部固设有旋转板22，所述旋转板22底部设有圆形槽，连
接柱21位于所述圆形槽内沿自身中心轴线旋转，所述下支撑杆5的底部与龙门架1的底部在同一地面，所述封口机由滑轨组件、支撑架14、第一操作平台15、第二操作平台19、控制系统33、上加热板17、下加热板16、第一支撑杆18和第二支撑杆29构成，所述滑轨组件由第一底板10和第二底板12构成，第一底板10与第二底板12固定在地面上，所述第一底板10上表面的两端固设有固定块8且固定块8中间架设有导杆9，所述第二底板12与第一底板10结构相同且平行设置，所述支撑架14的底部设有一对滚轮11，滚轮11的外周面设有与导杆9相配装的卡槽，所述滚轮11位于导杆9上滑动连接，所述支撑架14的上表面固设有第一操作平台15，第一操作平台15的上表面固设有第一支撑杆18与第二支撑杆29，所述第一支撑杆18与第二支撑杆29平行设置，所述第一操作平台15的上表面设有第一加热板且第一加热板位于第一支撑杆18与第二支撑杆29中间，所述第一支撑杆18上与第二支撑杆29上分别设有滑动连接的第二调节块32，两个第二调节块32上连接有上加热板17，所述上加热板17位于第一支撑杆18与第二支撑杆29中间，所述第一支撑杆18与第二支撑杆29的顶部设有第二操作平台19，第二操作平台19的顶部设有至少一个螺纹连接的升降杆20，升降杆20贯穿第二操作平台19与上加热板17相连接，所述第一操作平台15的任一侧面设有控制系统33，控制系统33上设有控制开关34。
22.所述下旋转支撑板2的两侧对应设置有向下延伸的第一滑轨23与第二滑轨24，所述第一滑轨23与第二滑轨24内部均设有滑槽25，两侧滑槽25内部设有滑动连接的滑杆26，所述滑杆26上转动连接有滚筒，所述滚筒沿滑杆26中心轴线旋转；由于下压过冲中会形成真空状态，所以当上压板3抬起时包装薄膜会随上压板3抬起而移动，所以设置滚筒来将包装薄膜与物料固定在下旋转支撑板2。
23.所述第一支撑杆18与第二支撑杆29上均设有第一调节块30，两个第一调节块30对应设置且位于第二调节块32与第一操作平台15中间，所述两个第一调节块30对中间连接有铲板28，所述铲板28为方型结构且铲板28的一端为30
°
楔形结构；铲板28用于将包裹塑料薄膜后的物料直接铲进上加热板17与下加热板16中间。
24.所述上连接板7的两侧设有向下延伸的连接块，所述任一连接块上固设有弹簧27，所述弹簧27的底部高出另一连接块；由于包装薄膜与物料中间存在空气，直接进行下压会造成包装薄膜与物料中间鼓泡，所以设置弹簧27来使上压板3从一个边缓慢下压将空气从包装薄膜与物料中间挤出。
25.所述上加热板17与下加热板16均与控制系统33电性连接；上加热板17与下加热板16均采用电加热元件并通过控制系统33调节温度，通过控制开关34来控制控制系统33的启动，控制系统33与控制开关34均与外部电源电性连接。
26.所述导杆9上均设有滑动连接的限位块13。
27.所述限位块13上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿限位块13的任一侧面与导杆9相连接。
28.实施例1，所述的一种可旋转的压装非真空封口一体机，使用时先在下旋转支撑板2上放置一层薄膜，然后将物料放置在包装薄膜上，再在物料的顶上覆盖一层包装薄膜，然后将两侧薄膜的边缘放置在下旋转支撑板2的底部并滚动压辊35将边缘处压紧，然后按动气缸6开关使上压板3缓慢下降直至不能进行移动，此时物料已经被压制成极限状态，然后通过控制系统33控制使上加热板17与下加热板16通电后快速升温至所需温度后，然后移动
封口机使物料进入到下加热板16与下加热板16中间，使用铲板28将物料送至上加热板17与下加热板16之间，并且铲板28会切断多余的包装薄膜，然后转动下旋转支撑板290
°
，依次对其他边进行封口作业。
29.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。