双轴多头放线机的制作方法

1.本实用新型属于放线机技术领域，更具体地说，特别涉及双轴多头放线机。


背景技术：

2.放线机，是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备。放线机一般可以分为主动退扭放线机、立式动力放线机、双轴动力放线机、双轴多头拉丝盘主动放线机、无轴式放线机等几种。
3.如申请号：cn201921862642.7本实用新型公开了一种双轴多头放线机，包括呈箱体式的机壳、对称地安装于机壳两侧的一对放线盘，以及一对驱动电机；机壳的两侧分别设有转向装置和调节器，转向装置包括由一对横杆与一对竖杆组成的矩形框架式结构，且至少一横杆上套装有可旋转的导杆；所述一对竖杆上穿接并固定有一主轴，所述主轴的一端可旋转地连接于机壳上，另一端穿过竖杆，且露出的端部上连接有一配重杆；所述调节器的一端连接于机壳上，另一端与一竖杆连接，用于调节转向装置的角度。本实用新型的双轴多头放线机，采用外部放线的方式，配合外部的绞线机能够实现1+6+12一次绞合，不仅放线效率高，而且可以调节线材的张力，使得线材张力处于合适的范围内，避免发生断裂。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，电线电缆在进行放线时，一般会用到双轴多头放线机，而现有的放线机在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有的放线机在安装线盘时，由于需要将线盘通孔处放置在带动头和顶压头之间，然后通过转动顶压螺杆使顶压头将线盘进行顶压限位，而由于顶压螺杆处缺乏有效的防松动结构，使得线盘在转动过程中，很容易使顶压螺杆发生松动，进而降低了放线机放线时的可靠性，并且现有放线机在固定使用时，虽然可以通过转动四个夹角处的螺纹支脚将放线机底部进行支撑固定，但是在转动四个螺纹支脚时，需要分别转动，进而降低了放线机在固定时的固定效率。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供双轴多头放线机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供双轴多头放线机，以解决现有的放线机在安装线盘时，由于需要将线盘通孔处放置在带动头和顶压头之间，然后通过转动顶压螺杆使顶压头将线盘进行顶压限位，而由于顶压螺杆处缺乏有效的防松动结构，使得线盘在转动过程中，很容易使顶压螺杆发生松动，进而降低了放线机放线时的可靠性，并且现有放线机在固定使用时，虽然可以通过转动四个夹角处的螺纹支脚将放线机底部进行支撑固定，但是在转动四个螺纹支脚时，需要分别转动，进而降低了放线机在固定时的固定效率的问题。
7.本实用新型双轴多头放线机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.双轴多头放线机，包括底板，所述底板上端面固定连接有四个支撑板件，且中部左
侧一个支撑板件左端面安装有驱动电机；所述驱动电机转轴贯穿中部左侧一个支撑板件；中部两个所述支撑板件之间转动连接有一根传动件，且传动件为圆柱形结构；左右两个所述支撑板件内部均设有一个顶压机构，且顶压机构为圆筒状结构；左右两个所述支撑板件相背面均设有一个防松动机构；所述底板边缘处设有移动组件。
9.进一步的，所述底板包括限位滑筒和支撑腿，所述底板上端面四个夹角处均开设有一个圆形通孔，且底板底端面位于每个圆形通孔外部均设有一个限位滑筒，所述底板底端面四个夹角处均设有一根支撑腿。
10.进一步的，所述传动件包括从动带轮、带动头和主动带轮，所述传动件外周面中部设有从动带轮，且传动件左右两端均设有一个带动头，所述主动带轮设置在驱动电机转轴右端，且主动带轮通过皮带与从动带轮传动相连接，所述从动带轮直径尺寸为主动带轮直径尺寸的三倍至四倍。
11.进一步的，所述顶压机构包括顶压滑筒、轴承、顶压螺杆、限位花齿轮和顶压头，所述顶压机构内周面上下两侧均开设有一个条形滑槽，且顶压机构内部通过两个条形滑槽滑动连接有顶压滑筒，所述顶压滑筒外周面上下两侧设有与顶压机构内两个条形滑槽滑动连接的两个矩形滑块，且顶压滑筒内周面与顶压机构内周面相背端均安装有轴承，左侧一个轴承内部转动连接有一根顶压螺杆，所述顶压滑筒内周面左侧设有螺纹，且顶压滑筒与顶压螺杆之间通过螺纹相连接，所述顶压滑筒右端通过轴承转动连接有顶压头，所述顶压螺杆左端设有旋转手轮，且顶压螺杆外周面左侧设有限位花齿轮，所述限位花齿轮外周面呈环形阵列状设有圆角限位齿，所述顶压螺杆的顶压转向为顺时针转向。
12.进一步的，所述防松动机构包括限位滑块、拉动杆、限位板和转动拉板，所述防松动机构为矩形壳体结构，且防松动机构内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块头端设有三角限位块，且限位滑块尾端设有与防松动机构尾部滑动连接的拉动杆，所述拉动杆外部套接有弹簧，所述拉动杆右端设有圆形限位块，且拉动杆外周面右端转动连接有转动拉板，所述转动拉板前端面设有拉手，所述防松动机构前端面呈左右对称状设有两个限位板，且两个限位板前端面中部均开设有矩形缺口。
13.进一步的，所述移动组件包括框形升降件、带动螺母、调节螺杆和移动柱，所述框形升降件底端面四个夹角处均设有一根移动柱，且每根移动柱下端均安装有万向轮，所述框形升降件前端面中部设有带动螺母，且带动螺母内部通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆上端设有转动手轮，且调节螺杆下端转动连接有固定在底板前端面中部的轴套，当所述移动组件与底板处于安装状态时，四根移动柱分别与四个限位滑筒滑动相连接。
14.进一步的，当所述防松动机构与顶压机构处于安装状态时，限位滑块头端三角限位块与限位花齿轮外周面紧密相接触。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、通过移动组件的设置，当需要固定时，通过反向转动调节螺杆，使带动螺母在螺纹作用下带动框形升降件向上移动，从而使四根移动柱带动下端万向轮同时向上移动，当四根移动柱下端万向轮与地面分离时，底板底端面的四根支撑腿底端面将与地面接触，从而使本放线机在固定使用时，由于四根移动柱同时向上移动，进而提高了本放线机在固定时的固定效率。
17.2、通过防松动机构的设置，线盘在转动过程中，通过防松动机构的设置，由于顶压
螺杆的顶压转向为顺时针转向，而要想将顶压螺杆松动，需要将顶压螺杆进行逆时针转动，而由于限位滑块头端三角限位块与限位花齿轮外周面紧密相接触，使得限位花齿轮此时不能进行逆时针转动，从而有效避免了顶压螺杆松动现象，进而提高了本放线机放线时的可靠性。
附图说明
18.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
19.图2是本实用新型的底板和移动组件拆分后结构示意图。
20.图3是本实用新型的电机和传动件结构示意图。
21.图4是本实用新型的顶压机构和顶压滑筒局部剖视结构示意图。
22.图5是本实用新型的顶压机构和防松动机构左视结构示意图。
23.图6是本实用新型的防松动机构拆分后结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、底板；101、限位滑筒；102、支撑腿；2、支撑板件；3、驱动电机；4、传动件；401、从动带轮；402、带动头；403、主动带轮；5、顶压机构；501、顶压滑筒；502、轴承；503、顶压螺杆；504、限位花齿轮；505、顶压头；6、防松动机构；601、限位滑块；602、拉动杆；603、限位板；604、转动拉板；7、移动组件；701、框形升降件；702、带动螺母；703、调节螺杆；704、移动柱。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图6所示：
31.本实用新型提供双轴多头放线机，包括底板1，底板1上端面固定连接有四个支撑板件2，底板1包括限位滑筒101和支撑腿102，底板1上端面四个夹角处均开设有一个圆形通孔，且底板1底端面位于每个圆形通孔外部均设有一个限位滑筒101，底板1底端面四个夹角处均设有一根支撑腿102；中部左侧一个支撑板件2左端面安装有驱动电机3；驱动电机3转轴贯穿中部左侧一个支撑板件2；中部两个支撑板件2之间转动连接有一根传动件4，且传动件4为圆柱形结构，传动件4包括从动带轮401、带动头402和主动带轮403，传动件4外周面中
部设有从动带轮401，且传动件4左右两端均设有一个带动头402，主动带轮403设置在驱动电机3转轴右端，且主动带轮403通过皮带与从动带轮401传动相连接，从动带轮401直径尺寸为主动带轮403直径尺寸的三倍至四倍，使从动带轮401与主动带轮403之间具有较大传动比，从而使主动带轮403带动从动带轮401时更加省力；左右两个支撑板件2内部均设有一个顶压机构5，且顶压机构5为圆筒状结构，顶压机构5包括顶压滑筒501、轴承502、顶压螺杆503、限位花齿轮504和顶压头505，顶压机构5内周面上下两侧均开设有一个条形滑槽，且顶压机构5内部通过两个条形滑槽滑动连接有顶压滑筒501，顶压滑筒501外周面上下两侧设有与顶压机构5内两个条形滑槽滑动连接的两个矩形滑块，使顶压滑筒501在滑动时能够得到有效限位作用，且顶压滑筒501内周面与顶压机构5内周面相背端均安装有轴承502，左侧一个轴承502内部转动连接有一根顶压螺杆503，顶压滑筒501内周面左侧设有螺纹，且顶压滑筒501与顶压螺杆503之间通过螺纹相连接，顶压滑筒501右端通过轴承502转动连接有顶压头505，顶压螺杆503左端设有旋转手轮，且顶压螺杆503外周面左侧设有限位花齿轮504，限位花齿轮504外周面呈环形阵列状设有圆角限位齿，顶压螺杆503的顶压转向为顺时针转向；左右两个支撑板件2相背面均设有一个防松动机构6，防松动机构6包括限位滑块601、拉动杆602、限位板603和转动拉板604，防松动机构6为矩形壳体结构，且防松动机构6内部滑动连接有限位滑块601，限位滑块601头端设有三角限位块，且限位滑块601尾端设有与防松动机构6尾部滑动连接的拉动杆602，拉动杆602外部套接有弹簧，拉动杆602右端设有圆形限位块，且拉动杆602外周面右端转动连接有转动拉板604，转动拉板604前端面设有拉手，防松动机构6前端面呈左右对称状设有两个限位板603，且两个限位板603前端面中部均开设有矩形缺口，通过两个限位板603的设置，当需要将限位滑块601缩回时，通过拉动转动拉板604，使拉动杆602将限位滑块601拉回防松动机构6内部，使限位滑块601头端与限位花齿轮504分离，从而使顶压螺杆503此时能够进行逆时针转动，然后将转动拉板604转动九十度，使转动拉板604后端面卡在限位板603上矩形缺口内，从而使转动拉板604、拉动杆602和限位滑块601得到有效限位作用；底板1边缘处设有移动组件7。
32.其中，移动组件7包括框形升降件701、带动螺母702、调节螺杆703和移动柱704，框形升降件701底端面四个夹角处均设有一根移动柱704，且每根移动柱704下端均安装有万向轮，框形升降件701前端面中部设有带动螺母702，且带动螺母702内部通过螺纹连接有调节螺杆703，调节螺杆703上端设有转动手轮，且调节螺杆703下端转动连接有固定在底板1前端面中部的轴套，当移动组件7与底板1处于安装状态时，四根移动柱704分别与四个限位滑筒101滑动相连接，使移动组件7上下滑动时更加平稳。
33.其中，当防松动机构6与顶压机构5处于安装状态时，限位滑块601头端三角限位块与限位花齿轮504外周面紧密相接触，使限位花齿轮504能够得到有效限位作用。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，使用时，通过转动调节螺杆703，使带动螺母702在螺纹作用下带动框形升降件701向下移动，从而使四根移动柱704同时向下移动，当四根移动柱704下端万向轮与地面接触时，通过四个万向轮将本放线机进行移动即可，当需要固定时，通过反向转动调节螺杆703，使带动螺母702在螺纹作用下带动框形升降件701向上移动，从而使四根移动柱704带动下端万向轮同时向上移动，当四根移动柱704下端万向轮与地面分离时，底板1底端面的四根支撑腿102底端面将与地面接触，从而使本放线机在固定使用时，由于四根移动
柱704同时向上移动，进而提高了本放线机在固定时的固定效率；
36.安装线盘时，先将线盘通孔处放置在带动头402和顶压头505之间，然后通过手动转动顶压螺杆503，使顶压滑筒501在顶压机构5内部向外滑动，然后通过顶压头505将线盘进行顶压限位即可，线盘在转动过程中，通过防松动机构6的设置，由于顶压螺杆503的顶压转向为顺时针转向，而要想将顶压螺杆503松动，需要将顶压螺杆503进行逆时针转动，而由于限位滑块601头端三角限位块与限位花齿轮504外周面紧密相接触，使得限位花齿轮504此时不能进行逆时针转动，从而有效避免了顶压螺杆503松动现象，进而提高了本放线机放线时的可靠性。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。