一种茶叶重量检测系统的制作方法

1.本技术涉及茶叶生产设备的领域，尤其是涉及一种茶叶重量检测系统。


背景技术：

2.目前在茶叶包装之前需要对茶叶进行称重。
3.授权公告好为cn211904352u的中国专利公开了一种茶叶自动称重加料设备，包括锅槽和加料组件，所述锅槽和加料组件之间固定安装有支架，所述锅槽顶部设置有进料口，所述加料组件包括加料槽、加料管和弹性支撑组件，所述加料管固定安装于加料槽底部，所述加料管一侧设置有电磁阀，所述弹性支撑组件固定安装于加料槽和支架之间，所述支架上表面位于加料管两侧对称安装有机械压力开关，所述机械压力开关上方位于加料管两侧对称设置有压板，所述机械压力开关和电磁阀电性连接，所述支架上表面位于加料槽上方一侧固定安装有输送组件，所述输送组件包括两组输送轴和电机，所述电机的输出轴端和其中一组输送轴的一端固定连接；使用时，启动电机带动输送轴转动，当加料槽内的茶叶达到设定好加料的重量时，利用机械压力开关控制电机停止，从而停止茶叶的输送，加料槽内的茶叶排空后，机械压力开关无压力感应，电磁阀关闭，电机启动，继续向加料槽内输送茶叶。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，加料槽的茶叶足量后，需要将茶叶下料至包装盒中，而操作人员每次取放一个包装盒，频率较高，比较费力。


技术实现要素：

5.为了降低操作人员取放包装盒频率，降低操作人员劳动强度，本技术提供一种茶叶重量检测系统。
6.本技术提供的一种茶叶重量检测系统，采用如下的技术方案：
7.一种茶叶重量检测系统，包括工作台，所述工作台上架设有传送带，所述传送带下料端放置有称重斗，所述称重斗下端连通且固定连接有出料管，所述称重斗通过压力传感器间歇下料，所述工作台于所述出料管下方转动连接有转盘，所述转盘上沿其周向等距开设有多个卡口，所述卡口卡接有包装盒，所述转盘转动以带动所述包装盒移至所述出料管正下方，所述工作台上设有用于驱动所述转盘转动的电机。
8.通过采用上述技术方案，使用时，通过电机带动转盘转动，而转盘上设置的多个用于卡住包装盒的卡口，从而可以一次性取放多个包装盒，则可以减少操作人员取放包装盒的次数，降低劳动强度。
9.可选的，所述工作台上设有传动组件，所述电机通过所述传动组件带动所述转盘间歇转动，所述转盘静止时，所述卡口位于所述出料管正下方。
10.通过采用上述技术方案，电机通过传动组件带动转盘间歇转动，从而可以适应称重斗的间歇下料，则可以控制当称重斗下料时，包装盒正好位于出料管正下方。
11.可选的，所述传动组件包括拨盘和槽轮，所述槽轮转动连接在所述工作台上，所述
槽轮周壁上开设有多个传动槽，所述传动槽和所述卡口数量一致，所述拨盘转动连接在所述工作台上，所述电机输出轴同轴固定连接所述拨盘，所述拨盘上固定连接有圆销，所述圆销转动以卡入所述传动槽中。
12.通过采用上述技术方案，驱动转盘间歇转动时，开启电机，带动拨盘转动，拨盘转动过程中，圆销卡入传动槽中，从而带动槽轮间歇转动，则带动转盘间歇转动，该传动组件结构简单，传动稳定。
13.可选的，所述卡口供所述包装盒水平脱离所述卡口，所述工作台上固定连接有用于支撑所述包装盒的支撑台，所述支撑台上开设有供所述包装盒通过的通道，所述支撑台于所述通道内固定连接有斜板，所述斜板高度沿远离所述支撑台方向逐渐降低，所述包装盒转动以移动至所述斜板上。
14.通过采用上述技术方案，转盘上的卡口转动至斜板位置处时，则转盘上的包装盒通过支撑台上的通道掉落在斜板上，从而可以通过斜板运输至下一工序，从而无需人工取拿包装盒。
15.可选的，所述工作台上固定连接有上料管，所述上料管沿竖直方向设置，所述上料管用于存放所述包装盒且供所述包装盒掉落在所述卡口内。
16.通过采用上述技术方案，在上料管中存储一定数量的包装盒，从而当转盘上的卡口转动至上料管位置处时，上料管中的包装盒则会掉落在卡口中，从而实现自动上料的目的。
17.可选的，所述支撑台侧壁上环设且固定连接有挡板，所述挡板用于限制所述包装盒脱离所述卡口，所述挡板于所述斜板位置处开设有供所述包装盒通过的开口。
18.通过采用上述技术方案，防止卡口中的包装盒脱离卡口。
19.可选的，所述挡板上设有用于盖住所述支撑台的盖板，所述盖板上开设有供所述通孔一和通孔二，所述通孔一供物料掉落在包装盒中，所述通孔二供所述包装盒掉落在卡口内。
20.通过采用上述技术方案，防止灰尘掉落在包装盒中。
21.可选的，所述盖板抵接在所述挡板上表面，所述挡板上设有用于限制所述挡板移动的限位件。
22.通过采用上述技术方案，防止盖板脱离挡板。
23.可选的，所述限位件包括限位板，所述挡板一侧固定连接有用于抵接所述盖板的挡块，所述限位板转动连接所述挡板另一侧，所述限位板转动以抵接所述挡板。
24.通过采用上述技术方案，限制挡板移动时，转动限位板，从而可以将盖板限制在限位板和挡块之间，该限位件限位稳定，满足对盖板的限位要求。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术通过电机带动转盘转动，而转盘上设置的多个用于卡住包装盒的卡口，从而可以一次性取放多个包装盒，则可以减少操作人员取放包装盒的次数，降低劳动强度；
27.2.本技术通过传动组件的设置，从而电机可以带动转盘间歇转动，并配合斜板和上料管的设置，实现包装盒的自动上下料，节省人力。
附图说明
28.图1是本技术中实施例一种茶叶重量检测系统的整体结构示意图；
29.图2是图1的局部结构示意图；
30.图3是图2的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、支架；3、传送带；4、下料台；5、称重斗；6、导向杆；7、弹簧；8、抵接块；9、压力传感器；10、出料管；11、支撑台；12、转盘；13、卡口；14、槽轮；15、拨盘；16、电机；17、转动杆；18、传动槽；19、凹锁弧面；20、拨块；21、圆销；22、上料管；23、通道；24、斜板；25、挡板；26、开口；27、盖板；28、通孔一；29、通孔二；30、限位板；31、挡块；32、固定柱；33、螺母；34、包装盒。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种茶叶重量检测系统。参照图1和图2，该系统包括工作台1，工作台1固定连接有支架2，支架2上安装有传送带3，工作台1固定连接有下料台4，下料台4上沿竖直方向活动连接有称重斗5，下料台4四角位置均垂直固定连接有导向杆6，导向杆6穿出称重斗5，导向杆6上套设有弹簧7，弹簧7两端分别固定连接下料台4和称重斗5。
34.下料台4上固定连接有抵接块8，称重斗5上固定连接有供抵接块8抵接的压力传感器9，称重斗5上连通且固定连接有出料管10，出料管10上安装电磁阀，压力传感器9用于控制电磁阀启闭，称重斗5通过压力传感器9间歇下料。
35.参照图2和图3，工作台1上固定连接有支撑台11，支撑台11沿竖直方向的截面呈圆形，支撑台11转动连接有转盘12，转盘12和支撑台11同轴，转盘12上周向等距开设有四个卡口13，卡口13供包装盒34水平脱离卡口13，转盘12转动以供卡口13位于出料管10正下方。
36.工作台1上设有传动组件，传动组件用于带动转盘12间歇转动，工作台1上通过螺钉固定连接有电机16，传动组件包括槽轮14和拨盘15，槽轮14转动连接在工作台1上，槽轮14转动轴线沿竖直方向设置，槽轮14上同轴固定连接有转动杆17，转动杆17上端穿出支撑台11同轴固定连接转盘12，拨盘15转动连接在工作台1上，拨盘15转动轴线沿竖直方向设置，电机16输出轴同轴固定连接拨盘15，槽轮14周壁上周向等距开设有四个传动槽18，拨盘15上表面固定连接有用于卡入传动槽18的圆销21，拨盘15上表面固定连接有拨块20，拨块20为弧形块，槽轮14侧壁上开设有和拨块20相互配合锁紧的凹锁弧面19。
37.工作台1上固定连接有上料管22，上料管22沿竖直方向设置，上料管22用于存放多个包装盒34且供包装盒34掉落在卡口13内，包装盒34的高度略大于上料管22下端到转盘12上表面的距离。
38.支撑台11上开设有供包装盒34通过的通道23，支撑台11于通道23内固定连接有斜板24，斜板24高度沿远离支撑台11方向逐渐降低，包装盒34转动以移动至斜板24上。
39.支撑台11侧壁上环设且固定连接有挡板25，挡板25用于限制包装盒34脱离卡口13挡板25内壁到转盘12外壁的距离略大于包装盒34的直径，挡板25于斜板24位置处开设有供包装盒34通过的开口26。
40.挡板25上放置用于盖住支撑台11的盖板27，盖板27上表面和上料管22下表面齐平，盖板27上开设有供通孔一28和通孔二29，通孔一28供物料掉落在包装盒34中，通孔二29
供包装盒34掉落在卡口13内。
41.挡板25上设有用于限制盖板27脱离挡板25的限位件，限位件包括两限位板30，挡板25远离斜板24的一侧固定连接有用于抵接盖板27的挡块31，挡板25于开口26两侧均固定连接有固定柱32，两限位板30分别转动连接在两固定柱32上，固定柱32于限位板30外侧螺纹连接有用于抵紧限位板30的螺母33。
42.本技术实施例一种茶叶重量检测系统的实施原理为：使用时，称重斗5在压力传感器9的作用下间歇下料，与此同时，电机16带动拨盘15转动，从而带动槽轮14间歇转动，槽轮14转动带动转盘12转动，从而带动转盘12上的卡口13间歇位于出料管10下方，从而可以控制当出料管10下料时，卡口13上的包装盒34正好位于出料管10下方，当卡口13上没有包装盒34时，上料管22内的包装盒34由于自重掉落在卡口13中，包装盒34接收物料后，在转盘12的作用下移动至通道23位置处而掉落在斜板24上，实现自动下料。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。