折叠箱的制作方法

1.本实用新型涉及运输用箱体技术领域，特别涉及一种可折叠的折叠箱。


背景技术：

2.随着生产的发展，在生产车间、仓库以及运输货物等场合，均需要经常性的搬运、周转、储存各类货物。在这些场所中所需要的箱子不仅要坚固、耐用、方便，而且为减少储存空箱所需空间，或防止储存空箱时因挤压损坏箱体，现在出现了很多便于储存的折叠箱。
3.目前市面上推出的折叠箱，其基于底座上的两两相对的侧板均为可折叠的结构，以便于在空置时折叠起来，利于堆叠收集和运输。
4.在用货车运输折叠箱时，箱子的折叠高度越低，返空回收的数量也就越多。然而，现有折叠箱的侧板在折叠时易发生相互干涉的现象，还会出现侧板折叠不到位的情况，从而导致折叠后的箱体高度较高，返空回收时不利于在货车上码放更多层的折叠箱，故而影响了运输效率，增加了企业的运营成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种折叠箱，其解决了现有技术中侧板在折叠时易发生干涉、折叠不到位的问题，降低了折叠后箱体的高度，以使得返空回收时能够码放更多的层数。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种折叠箱，其包括：
8.底框；
9.设置在所述底框上端边沿相对布置的第一侧板、在所述第一侧板之间相对布置的第二侧板，其中，所述第一侧板包括板体及分别固定于所述板体下部两侧向外且背向延伸的转轴；所述第二侧板为上下可折叠的结构，并能叠放于所述底框上；
10.固定在所述底框上端且位于所述第一侧板和第二侧板拐角处的支架，所述支架上设有上下延伸且朝外的导向孔；其中，两支架之间的所述板体上的转轴分别插入到一所述导向孔内，所述板体能绕所述转轴转动且所述转轴可沿所述导向孔滑动以使第一侧板折叠于所述底框上。
11.在其中一实施方式中，所述板体包括平行对置的两柱体及连接在两柱体之间的网格板，其中，所述柱体的下端固定有所述转轴，所述两柱体向下超出所述网格板的底部，所述网格板的下部角端设有缺口。
12.在其中一实施方式中，所述支架包括边沿相连且互相垂直设置的第一板和第二板，所述第一板和第二板构成截面为l形的架体，所述l形架体对所述第一侧板和第二侧板的拐角处构成包围结构，所述导向孔设置在所述第一板上。
13.改进的，所述第一板的顶部开设有凹槽；所述第一侧板还包括设置在所述板体上并用于插接在所述凹槽内的楔形块。
14.在其中一实施方式中，所述第二侧板包括上下平行对置的上侧板和下侧板以及连接在上、下侧板之间的铰链，其中，所述下侧板的底部两侧分别通过销钉与一所述支架转动连接。
15.进一步改进的，所述第二侧板还包括固定在所述下侧板两侧并靠近所述上侧板的定位钉；所述第一侧板还包括固定在所述板体侧部的托架，所述托架上设有插槽；所述下侧板被立起后，所述定位钉能够置于所述插槽内。
16.优选的，所述铰链为几字型铰链。
17.进一步改进的，所述第二侧板还包括：
18.带有把手的插销，固定于所述上侧板上，用于和所述板体锁紧。
19.优选的，所述铰链中的销轴采用直径12mm的圆钢；所述带有把手的插销中的销体采用直径12mm的圆钢；所述底框的厚度为30mm。
20.在其中一实施方式中，所述折叠箱还包括在所述底框下端面均匀排布的支撑脚架，所述支撑脚架的高度为100mm。
21.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
22.本实用新型所提供的折叠箱，第二侧板为上下可折叠的结构，并能叠放于底框上；第一侧板中板体上的转轴向外且背向延伸，转轴分别插入到支架上的导向孔内，板体能绕转轴转动，以使第一侧板折叠于底框上。由于转轴向外且背向延伸，导向孔朝外，从而解决了折叠时易发生干涉、折叠不到位的问题，降低了折叠后箱体的高度，以使得返空回收时能够码放更多的层数，提高了运输效率，降低了企业运营成本。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的折叠箱第一状态的轴测图；
24.图2是本实用新型实施例提供的折叠箱中第二侧板的主视图；
25.图3是本实用新型实施例提供的折叠箱中第一侧板的主视图；
26.图4是本实用新型实施例提供的折叠箱第二状态的主视图；
27.图5是本实用新型实施例提供的折叠箱第二状态叠放示意图。
28.附图标记说明如下：
29.1、底框；
30.2、第一侧板；21、板体；211、柱体；212、网格板；2121、缺口；213、托架；2131、插槽；22、转轴；23、楔形块；
31.3、第二侧板；31、上侧板；32、下侧板；33、铰链；34、定位钉；35、带有把手的插销；
32.4、支架；41、导向孔；42、第一板；421、凹槽；43、第二板；44、连接板；
33.5、支撑脚架；
34.6、圆管。
具体实施方式
35.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
36.如图1至图5所示，一种折叠箱，包括底框1、第一侧板2、第二侧板3、支架4。其中，底框1成矩形形状并位于下部，两第一侧板2在底框1上端边沿相对而设，两第二侧板3沿底框1上端边沿在第一侧板2之间相对而设，第一侧板2和第二侧板3围绕构成了折叠箱长方体状的围栏结构。支架4固定在底框1上端且位于第一侧板2和第二侧板3拐角处，相邻的第一侧板2和第二侧板3之间均设置有一支架4，支架4设置在底框1的四个拐角处。
37.如图1和图3所示，第一侧板2包括板体21及固定于板体21下部两侧向外且背向延伸的转轴22。在本实施例中，转轴22优选与板体21螺纹连接，转轴22的部分外周面上设有外螺纹，端面上开有“一字型”槽，以便于与一字螺丝刀配合，从而方便将转轴22拧入到板体21内。
38.如图1所示，支架4上开设有上下延伸且朝外的导向孔41，在本实施例中导向孔41为上下竖直延伸的长圆孔。如图1所示，两支架4之间的第一侧板2下部的转轴22分别插入到一导向孔41内，第一侧板2中的板体21能绕转轴22转动且转轴22可沿导向孔41滑动，从而使得第一侧板2板折叠于底框1上。
39.如图1所示，由于转轴22向外且背向延伸，导向孔41朝外，从而解决了折叠时易发生干涉、折叠不到位的问题，降低了折叠后箱体的高度，以使得返空回收时能够码放更多的层数，提高了运输效率，降低了企业运营成本。
40.在本实施例中，如图4所示，板体21包括平行对置的两柱体211及通过焊接方式连接在两柱体211之间的网格板212，其中，柱体211优选采用方管制成。柱体211的下端固定有转轴22，如前述，转轴22的部分外周面上设有外螺纹，端面上开有“一字型”槽。在方管制成的柱体211上开孔并放入螺母，使用一字螺丝刀将转轴22拧入到螺母上，完成转轴22与柱体211的连接。两柱体211向下超出网格板212的底部，网格板212的下部角端设有缺口2121。
41.上述板体21的结构，简单合理，便于制作，网格板212的设置既减轻了箱体的总重量，又起到了围栏的作用。网格板212下部的缺口设计，使得柱体211在支架4内的接触面得以升高，避免了支架4发生晃动，提升了结构强度。
42.如图1所示，支架4包括边沿相连且互相垂直设置的第一板42和第二板43，第一板42和第二板43板构成截面为l形的架体，l形架体对所述第一侧板2和第二侧板3的拐角处构成包围结构，所述导向孔41设置在所述第一板42上。
43.如图4所示，第一板42的顶部开设有凹槽421。如图1所示，第一侧板2还包括设置在其中一柱体211上并用于插接在凹槽421内的楔形块23。当第一侧板2被展开立起后，柱体211上的楔形块23能够插入到凹槽421内，从而能够确保第一侧板2稳定在竖立的状态，避免发生倾倒。
44.如图1和图2所示，第二侧板3为上下可折叠的结构。第二侧板3包括上下平行对置的上侧板31和下侧板32以及连接在上、下侧板31、32之间的铰链33。上侧板31为网板，从而有助于减轻折叠箱的整体重量。上侧板31和下侧板32呈等长的矩形形状，上侧板31和下侧板32的长边通过铰链33铰接实现上下折叠。铰链33为多个，这些铰链33沿上侧板31和下侧板32的长边均匀设置。铰链33优选结构简单的几字型铰链。
45.如图1所示，支架4还包括连接在第一板42下端与第二板43平行相对的连接板44，下侧板32的底部两侧分别与一连接板44通过销钉转动连接。第一板42和第二板43构成的l形架体对相邻的第一板42和第二板43中柱体211的下端和下侧板32的下端形成了包围，起
到了保护作用。支架4中的第一板42和第二板43等高，第一板42略长于第二板43。第一板42的上部角处进行缺角处理，防止作业人员在使用折叠箱时被划伤，而且还能使得第一板42更加美观。连接板44的尺寸适合安装铰接的零件即可。支架4中的第一板42、第二板43、连接板44可以连成一体，从而使得支架4一体成型。
46.如图2和图3所示所示，第二侧板3还包括固定在下侧板32两侧并靠近上侧板31的定位钉34。板体21还包括固定在每一柱体211上的托架213，托架213上设有插槽2131。下侧板32被立起后，定位钉34能够置于插槽2131内。
47.如图1和图2所示，第二侧板3还包括固定于上侧板31上并用于和柱体211锁紧的带有把手的插销35。柱体211上设有与带有把手的插销35配合的锁孔。插销35上的把手优选采用长度相对比较短的把手，如此，折叠箱进行折叠的时候，把手不会超出折叠箱的轮廓，使得带有把手的插销35不易损坏。
48.展开折叠箱时，拉起第一侧板2，板体21能绕转轴22转动且转轴22可沿导向孔41滑动，从而能够将板体21慢慢抬起，直至将柱体211上的楔形块23插入到凹槽421内，确保第一侧板2稳定在竖立的状态；然后，再拉起第二侧板3，第二侧板3中的下侧板32缓缓抬起，上侧板31绕铰链33转动也缓缓抬起，接着，将下侧板32两侧的定位钉34插入到柱体211上托架213的插槽2131内，定位钉34的杆部放入插槽2131，定位钉34的头部与插槽2131的侧面贴合，如此，插槽2131限制了定位钉34的轴向和径向移动，使得下侧板32被稳定的立起，再然后，握住上侧板31上插销35的把手，将插销插入到柱体211的锁孔后，上侧板31也稳定立起，从而将折叠箱展开成完整的箱体结构。
49.上述几字型铰链中的销轴采用直径12mm的圆钢，带有把手的插销35中的销体采用直径12mm的圆钢，以提升几字型铰链和插销35的强度，使得展开后的箱体更加稳固牢靠。
50.折叠箱体时，握住插销35上的把手拔出插销，拉起上、下侧板31、32，定位钉34从插槽2131中脱离，将上、下侧板31、32绕铰链33转动折叠后置于底框1上；拉起第一侧板2，使得柱体211上的楔形块23脱离凹槽421，让板体21慢慢绕转轴22转动且转轴22沿导向孔41滑动，从而将第一侧板2折叠于底框1上，参见图4和图5。
51.在本实施例中，折叠箱还包括在底框1的下端面相对布置的支撑脚架5。该支撑脚架5由角钢制成，开口朝下焊接在底框1上。有了支撑脚架5，则便于折叠箱进行码放，支撑脚架5将每层折叠箱分隔开来。两支架4之间垂直连接有圆管6，圆管6为两根，分别位于一第一侧板2的板体21的下方，圆管6用于承接支撑脚架5。堆放后，如图4和图5所示。优选的，底框1的厚度为30mm，支撑脚架5的高度为100mm，从而有助于降低折叠后箱体的层高，使得返空回收时能够码放更多的层数，提高了运输效率，降低了企业运营成本。
52.基于上文的描述，本实施例的折叠箱的使用方法大致如下：
53.1、当需要用折叠箱装载货物时，需要将折叠箱展开，拉起第一侧板2直至将柱体211上的楔形块23插入到凹槽421内，确保第一侧板2稳定在竖立的状态，然后，再拉起第二侧板3，握住上侧板31上插销35的把手，将插销插入到柱体211的锁孔后，上侧板31也稳定立起，从而将折叠箱展开成完整的箱体结构，参见图1所示。
54.2、卸货后返空运输时，握住插销35上的把手拔出插销，拉起上、下侧板31、32，将上、下侧板31、32绕铰链33转动折叠后使第二侧板3置于底框1上；拉起第一侧板2，让板体21慢慢绕转轴22转动且转轴22沿导向孔41滑动，从而将第一侧板2折叠于第二侧板3上。然后，
将折叠后的折叠箱码放到13米运输车上，码放时，上层折叠箱的支架4放在下层折叠箱的支架4上，上层折叠箱的支撑脚架5放在下层折叠箱的圆管6上，支撑脚架5的开口与圆管6接触，参见图4和图5。原先13米运输车辆运输返空只能堆叠9层折叠箱，而采用了本实施例的折叠箱，外形尺寸为1000*800*770，可以堆垛11层，提高了运输效率，降低了企业运营成本。
55.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。