一种角钢下料装置的制作方法

1.本技术涉及角钢加工的领域，尤其是涉及一种角钢下料装置。


背景技术：

2.在角钢生产加工的过程中，需要对长度较长的角钢进行切割剪裁，在角钢切割的过程中，需要将角钢放置在角钢支撑组件上，对切割完毕的角钢进行传送。
3.相关技术如公告号为cn211661220u的中国实用新型专利，公开了一种稳定上料的角钢剪切生产线，其包括支架，支架上设有多组用于进行角钢输送的推送组件，推送组件沿支架的长度方向排列设置，需要被切割的角钢放置在推送组件上，并且在推送组件上移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为角钢加工完毕后，需要将角钢从推送组件上人工进行搬运，长度较长的角钢需要多人合作搬运，角钢下料十分麻烦。


技术实现要素：

5.为了使角钢更加方便的进行下料，本技术提供一种角钢下料装置。
6.本技术提供的一种角钢下料装置采用如下的技术方案：
7.一种角钢下料装置，包括用于放置以及传送角钢的支撑组件，支撑组件的下方设有能够将支撑组件朝向一侧进行翻转的翻转装置，所述翻转装置包括能够进行升降的驱动件，所述支撑组件的底面一侧与翻转装置转动连接，另一侧与驱动件的顶端连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要对角钢从支撑组件上进行下料时，启动驱动件，驱动件伸长，驱动间将支撑组件的底面撑起，带动支撑组件围绕翻转装置翻转，支撑组件向一侧翻转，位于支撑组件上的角钢从支撑组件上掉落，从而不需要人工对角钢进行搬运下料，节省了角钢生产过程中的人力，提高了角钢的生产效率。
9.可选的，所述支撑组件包括水平设置的底板，设置在底板两侧的斜板，两个斜板互相远离的一侧向上倾斜，两个侧板互相靠近的侧面安装有与角钢两个面外壁抵接的抵接滚轮。
10.通过采用上述技术方案，角钢位于支撑组件上时，角钢的两侧与抵接滚轮抵接，使角钢能够沿着抵接滚轮转动的方向进行移动，减小在角钢运送过程中产生的磨损。
11.可选的，所述抵接滚轮与所述斜板可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，当抵接滚轮发生损坏或者卡顿时，可以即时对抵接滚轮进行拆卸更换。
13.可选的，所述翻转装置包括互相平行的侧板以及固定在两个侧板底面的水平板，所述底板的底面安装有放置于两个侧板之间的连接块，所述连接块的一侧与两个侧板均转动连接，另一侧与两个侧板均搭接，所述驱动件的底端与两个侧板的底端转动链接，驱动件的顶端与连接块转动连接，所述驱动件与连接块转动连接的一侧靠近连接块与侧板搭接的一侧。
14.通过采用上述技术方案，当驱动件伸长时，驱动件将连接块的一侧顶起，连接块的
另一侧围绕侧板相对转动，从而使支撑组件发生倾斜，使放置在支撑组件上的角钢发生倾斜从而掉落。
15.可选的，所述连接块上贯穿有沿水平方向延伸的搭接轴，搭接轴的两端分别与两个侧板的顶端搭接，两个侧板的顶端设有供搭接轴搭接的定位槽。
16.通过采用上述技术方案，搭接轴复位时，搭接轴搭接在定位槽中，定位槽使搭接轴搭接定位更加稳定，搭接轴不易在侧板上发生滑动。
17.可选的，所述搭接轴靠近侧板的一端设有一对互相平行的限位板，所述限位板位于所述侧板的两侧。
18.通过采用上述技术方案，当搭接轴搭接在侧板上时，一对限位板位于侧板的两侧，对搭接轴的位置进行限位，使搭接轴搭接的位置更加稳定，不易歪斜。
19.可选的，所述定位槽与所述搭接轴抵接的表面上设有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，当搭接轴搭接到定位槽中时，搭接轴与橡胶垫之间发生碰撞抵接，减小搭接轴与撞击。
21.可选的，所述侧板的上表面设有耐磨层。
22.通过采用上述技术方案，支撑组件多次进行翻转，与侧板的上表面之间发生碰撞抵接，耐摩层能够有效的对侧板的上表面进行保护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要对角钢从支撑组件上进行下料时，启动驱动件，驱动件伸长，驱动间将支撑组件的底面撑起，带动支撑组件围绕翻转装置翻转，支撑组件向一侧翻转，位于支撑组件上的角钢从支撑组件上掉落，从而不需要人工对角钢进行搬运下料，节省了角钢生产过程中的人力，提高了角钢的生产效率；
25.2.角钢位于支撑组件上时，角钢的两侧与抵接滚轮抵接，使角钢能够沿着抵接滚轮转动的方向进行移动，减小在角钢运送过程中产生的磨损。
附图说明
26.图1是实施例中下料装置与角钢的结构示意图。
27.图2是实施例中底板与侧板的结构示意图。
28.图3是实施例中支撑组件与翻转装置的结构示意图。
29.图4是实施例中侧板与升降油缸的结构示意图。
30.图5是实施例中升降油缸与连接块的结构示意图。
31.图6是实施例中升降油缸伸长的结构示意图。
32.附图标记说明：1、支撑组件；11、底板；12、斜板；13、抵接滚轮；14、安装板；15、连接板；2、翻转装置；21、侧板；211、定位槽；212、橡胶垫；213、耐磨层；22、水平板；23、连接块；231、矩形槽；24、转动轴；25、搭接轴；251、限位板；26、升降油缸；27、固定轴；28、加强板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种角钢下料装置。参照图1和图2，角钢下料装置包括用于放置角钢的支撑组件1，角钢放置在支撑组件1的上方，支撑组件1的下方连接有翻转装置2，翻
转装置2打动支撑组件1朝一侧翻转，从而将放置在支撑组件1上方的角钢进行下料。
35.支撑组件1包括水平设置的底板11，底板11的长度沿着水平方向延伸，底板11的两侧固定有斜板12，斜板12的长度方向沿着底板11的长度方向延伸，两个斜板12互相远离的两侧向上倾斜，斜板12的长度与底板11的长度相同。两个底板11互相靠近的一侧表面上安装有抵接滚轮13，抵接滚轮13的中轴线与倾斜板12的倾斜面互相平行。抵接滚轮13的两侧安装有两个互相平行的安装板14，两个安装板14靠近斜板12的一侧连接有连接板15，连接板15通过螺栓可可拆卸安装在斜板12的表面上。
36.当角钢放置在支撑组件1上时，角钢互相远离的两个互相垂直的面与两个抵接滚轮13的侧壁分别抵接，角钢沿着水平方向移动时，带动抵接滚轮13随着角钢转动，使角钢移动地更加省力。
37.参照图3和图4，每个翻转装置2包括两个互相平行的侧板21，两个侧板21的底端固定连接有水平设置的水平板22，水平板22放置在地面上，两个侧板21之间还固定有加强板28，加强板28的两端与两个侧板21互相靠近的表面固定，用于加固两个侧板21。底板11的底面固定有连接块23，连接块23位于两个侧板21之间，连接块23靠近其中一个侧板21一侧贯穿有转动轴24，转动轴24的两端分别贯穿两个侧板21并且与两个侧板21转动连接。连接块23靠近另一个侧板21的一侧设有贯穿连接块23的搭接轴25，搭接轴25与转动轴24互相平行，搭接轴25的两端伸出连接块23并且分别与两个侧板21的上表面互相搭接。
38.参照图4和图5，侧板21的上表面上设有半圆形的定位槽211，当搭接轴25搭接在侧板21上时，搭接轴25的两端插接在定位槽211中，定位槽211为搭接轴25进一步的进行定位。连接块23上还设有矩形槽231，矩形槽231开设在连接块23的中间位置，搭接轴25贯穿矩形槽231。
39.翻转装置2还包括驱动件，驱动件为升降油缸26，两个侧板21靠近底端的位置上固定有水平设置的固定轴27，升降油缸26的底端与固定轴27转动连接，升降油缸26的顶端与搭接轴25的中间部分转动连接。
40.参照图4和图6，当升降油缸26伸长时，升降油缸26的两端分别围绕搭接轴25以及固定轴27相对转动，升降气缸将连接块23的一端顶起，转动轴24转动，带动整个支撑组件1向一侧倾斜。
41.搭接轴25的两端均安装有一对限位板251，每对圆形的限位板251互相平行，且轴线与搭接轴25的轴线共线，每对限位板251分别位于每个侧板21的两侧，对搭接轴25进行进一步的限位。
42.定位槽211的内壁上固定有橡胶垫212，当搭接轴25搭接在定位槽211上时，搭接轴25的外壁与橡胶垫212直接抵接，减少搭接轴25对侧板21发生的碰撞。
43.侧板21靠近底板11的顶面上设有耐磨层213，耐磨层213能够有效的减少底板11下落时对侧板21发生的磨损，对侧板21进行保护。
44.本技术实施例一种角钢下料装置的实施原理为：当需要对支撑组件1上的角钢进行下料时，启动升降油缸26，使升降油缸26伸长，升降油缸26将支撑组件1的一侧向上顶起，支撑组件1向另一侧倾斜转动，从而使放置在支撑组件1上的角钢掉落。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。